一种特种玻璃用模型机的制作方法

本实用新型涉及特种玻璃技术领域，具体为一种特种玻璃用模型机。

背景技术：

热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃，是目前开始在装饰行业中出现的新家族，热熔玻璃源于西方国家，近几年进入我国市场，以前，我国市场上均为国外产品，现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品，热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点，热熔玻璃跨越现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果，热熔玻璃产品种类较多，目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃、一体式卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等，应用范围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。

但是目前特种玻璃采用热熔的方式使特种玻璃融化，然后由人工制作的方式塑造成型，但是这种制作方式不但会使特种玻璃不易冷却成型而且也会动用大量的人工劳动力，这会直接造成特种玻璃在人工塑形后需要大量时间去等待特种玻璃冷却成型，也会直接提高特种玻璃的生产成本与生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种玻璃用模型机，解决了目前特种玻璃塑形的制作方式存在无法高效生产以及不易冷却成型的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特种玻璃用模型机，包括水箱，所述水箱的右侧固定连接有箱体，且水箱的上部开设有入水口，所述水箱的右侧开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有水管头，所述水管头的右端贯穿箱体固定连接有第一水管，且第一水管的右端固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有第二水管，且第二水管的上部固定连接有第三水管，所述第三水管的一端贯穿箱体的上壁固定连接有副模具，且副模具的左侧固定连接有第四水管，所述第四水管的一端活动连接至入水口的内部，所述箱体的上部设置有传输带，所述副模具的一侧固定连接有滑杆，且滑杆的一端活动连接有固定块，所述固定块的上部固定连接有限位杆，且限位杆的上端活动连接有主模具，所述主模具上表面的一侧固定连接有升缩杆，且主模具的中部设置有注塑管。

优选的，所述第四水管的右端贯穿副模具的左侧固定连接至第三水管的右端。

优选的，所述第三水管的一端贯穿副模具的底部并延伸至内部。

优选的，所述副模具有两块，且两块副模具分别设置在传输带的左右两侧。

优选的，所述限位杆的一端贯穿主模具的一侧并延伸至外部。

优选的，所述固定块有两个，且两个固定块分别固定连接在箱体的前后两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种特种玻璃用模型机。具备以下有益效果：

(1)、该特种玻璃用模型机，通过设置的水箱，以及第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、水泵和水管头的配合设置、可以有效使特种玻璃塑形后快速冷却成型，解决了目前特种玻璃塑形的制作方式存在无法高效生产以及不易冷却成型的问题。

(2)、该特种玻璃用模型机，通过设置的主模具，以及副模具、传输带和注塑管的配合设置，可以有效使特种玻璃快速塑形，解决了目前特种玻璃塑形的制作方式存在无法高效生产以及不易冷却成型的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1箱体、2水箱、3通孔、4水管头、5第一水管、6水泵、7第二水管、8第三水管、9第四水管、10入水口、11传输带、12副模具、13主模具、14限位杆、15注塑管、16升缩杆、17固定块、18滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特种玻璃用模型机，包括水箱2，水箱2的右侧固定连接有箱体1，且水箱2的上部开设有入水口10，水箱2的右侧开设有通孔3，且通孔3的内壁固定连接有水管头4，水管头4的右端贯穿箱体1固定连接有第一水管5，且第一水管5的右端固定连接有水泵6，水泵6的一侧固定连接有第二水管7，且第二水管7的上部固定连接有第三水管8，第三水管8的一端贯穿箱体1的上壁固定连接有副模具12，第四水管9的右端贯穿副模具12的左侧固定连接至第三水管8的右端，第三水管8的一端贯穿副模具12的底部并延伸至内部，且副模具12的左侧固定连接有第四水管9，通过设置的水箱2，以及第一水管5、第二水管7、第三水管8、第四水管9、水泵6和水管头4的配合设置、可以有效使特种玻璃塑形后快速冷却成型，解决了目前特种玻璃模型的制作方式存在无法高效生产以及不易冷却成型的问题，第四水管9的一端活动连接至入水口10的内部，箱体1的上部设置有传输带11，副模具12有两块，且两块副模具12分别设置在传输带11的左右两侧，副模具12的一侧固定连接有滑杆18，且滑杆18的一端活动连接有固定块17，固定块17有两个，且两个固定块17分别固定连接在箱体1的前后两侧，固定块17的上部固定连接有限位杆14，且限位杆14的上端活动连接有主模具13，限位杆14的一端贯穿主模具13的一侧并延伸至外部，主模具13上表面的一侧固定连接有升缩杆16，且主模具13的中部设置有注塑管15，通过设置的主模具13，以及副模具12、传输带11和注塑管15的配合设置，可以有效使特种玻璃快速塑形，解决了目前特种玻璃塑形的制作方式存在无法高效生产以及不易冷却成型的问题。

该特种玻璃用模型机工作时，热熔处理好的特种玻璃灌入注塑管15，然后将主模具13放下与副模具12对接注塑，然后开启水泵6将水依次灌入水箱2、水管头4、第一水管5、第二水管7至第三水管8内能够使副模具12中的模型冷却，然后水再从第四水管9中排入水槽内，然后提起主模具13，将副模具12向两侧拉开，开启传输带11，将冷却完成的模型通过传输带11传输至副模具12的外侧，从而有效使特种玻璃快速塑形与冷却成型，解决了目前特种玻璃模型的制作方式存在无法高效生产以及不易冷却成型的问题。

综上所述，该特种玻璃用模型机，通过设置的水箱2，以及第一水管5、第二水管7、第三水管8、第四水管9、水泵6和水管头4的配合设置、可以有效使特种玻璃塑形后快速冷却成型，解决了目前特种玻璃模型的制作方式存在无法高效生产以及不易冷却成型的问题。

该特种玻璃用模型机，通过设置的主模具13，以及副模具12、传输带11和注塑管15的配合设置，可以有效使特种玻璃快速塑形，解决了目前特种玻璃塑形的制作方式存在无法高效生产以及不易冷却成型的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。