一种碳化塔液位及出料控制装置的制作方法

本实用新型属于化工领域，具体为一种碳化塔出料及液位控制装置。

背景技术：

纯碱是最基础的化工原料之一，被广泛用于制造玻璃，化学品，造纸等行业。氯碱法是纯碱的主要生产方法之一，其碳化工段是生产的核心部分，其操作的好坏直接影响到全厂的原料消耗和产品的质量。而碳化塔是小苏打生产中的关键设备，为了保证最高的生产能力和转化率，得到最好的小苏打结晶。现有技术是从碳化塔的下部直接出料至稠厚器，同时在碳化塔操作过程中，经常因液位波动而导致塔顶气体雾沫夹带或泛塔，碳化塔要保证正常准确的操作，液位平衡是一个重要参数，要对其进行有效控制。而现有装置中，常常由于碳化塔液位控制不佳、经常发生雾沫夹带和泛塔的情况，所以急需研发一种可以较好控制碳化塔液位平衡的装置。

技术实现要素：

本实用新型正是基于以上问题，提供一种碳化塔出料及液位控制装置。将该装置应用此液位控制及出料工艺中，既可以保证碳化液的正常出料，同时也可以对碳化塔进行灵活准确的液位调节，达到连续稳定生产的目的。

为了实现以上目的，本实用新型的具体技术方案为：

一种碳化塔出料及液位控制装置，包括碳化塔、连通管和液位平衡管组，所述连通管的两段分别连接碳化塔的顶部和底部，液位平衡管组中的每根平衡管均装有调节阀，连通管与液位平衡管组中的每根平衡管连接，液位平衡管组通过其出口总管和稠厚器管道与稠厚器相连。

所述液位平衡管组的高度区间是碳化塔碳化反应正常操作的平衡液位高度；

所述的液位平衡管组中平衡管数量为2-4根。每根平衡管对应不同工艺控制条件的碳化塔液位，反应合格的碳化液通过相应液位的平衡管流出至后续设备稠厚器。

所述的液位平衡管组中，平衡管的间距为400-1000mm。

液位平衡管组最下层的平衡管出口高于稠厚器进口1000mm。

所述碳化塔顶部与底部的连通管，其塔顶出口高出液位平衡管组第一根平衡管进口1000mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（一）、应用此液位控制及出料系统，既可以保证碳化液的正常出料，同时也可以对碳化塔进行灵活准确的液位调节。

（二）、在保证碳化塔连续出料到稠厚器的同时，利用此控制系统调节碳化塔液位平衡，达到连续稳定生产的目的。

附图说明：

图1为本实用中所述碳化塔出料及液位控制装置的结构示意图；

其中，1——碳化塔、2——连通管、3——液位平衡管组、4——调节阀、5——稠厚器管道、6——稠厚器。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本发明中做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

实施例1：

由图1可知，一种液位调节控制及出料装置，包括碳化塔，碳化塔底设置的成品出料管道及至碳化塔顶的连通管道，与此连通管道相连的为液位平衡管组，液位平衡管的数量为4根，每根平衡管对应不同工艺控制条件的碳化塔液位，每根溢流平衡管带有调节阀，反应合格的碳化液通过相应液位的平衡管流出至后续设备稠厚器。

所述液位平衡管组的高度区间是碳化塔碳化反应正常操作的平衡液位高度；4根平衡管高度不同，平衡管的间距为400-1000mm，液位平衡管组最下层的平衡管出口高于稠厚器进口1000mm。每根平衡管对应不同工艺控制条件的碳化塔液位，可根据需要使用其中的一根，这样可以适应不同工况下碳化塔需要保持的液位高度，例如：如果在操作时发现塔顶有液体带出现象（液泛），需要控制相对较低液位时，可以将原来使用最上（高）端的平衡管改用第二或第三根平衡管。而当生产过程发生异常需要停止投料处理故障时，则需要控制更低的液位，所以可以使用最下面一根平衡管。反应合格的碳化液通过相应液位的平衡管流出至后续设备稠厚器。

所述碳化塔顶部与底部通过连通管连通，其塔顶出口高出液位平衡管组第一根平衡管进口1000mm。

虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。