一种纳米氧化硅系列膨胀剂的生产设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂领域，具体涉及一种纳米氧化硅系列膨胀剂的生产设备。

背景技术：

膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域。较为常见的有混凝土膨胀剂、耐火材料膨胀剂，主要用于补偿材料硬化过程中的收缩，防止开裂，钢筋混凝土产生裂缝的原因复杂，就材料而言，混凝土干缩和冷缩是主要原因，因此，在混凝土中掺入能达到补偿其收缩的膨胀剂，是较为理想的办法。

目前的膨胀剂在混凝土中采用6％—8％掺量时，能达到国标但无更多附加价值，在混凝土工程施工中，实际膨胀率要么过低，要么超高，很难达到合适的膨胀率，于是会采取复杂的施工方式，保证合适膨胀率，这对施工工艺和环境要求十分苛刻，且强度富裕系数与耐久性年限都不高。由此提出了一种纳米氧化硅系列膨胀剂的生产设备，采用本设备生产的纳米氧化硅膨胀剂反应充分，不易分层，在混凝土中采用6％—8％掺量时能够有效智能伸缩适中膨胀率，且本设备节能环保、安全可靠。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便的一种纳米氧化硅系列膨胀剂的生产设备。

具体技术方案如下：一种纳米氧化硅系列膨胀剂的生产设备，包括反应容器(1)与至少一个储存容器(2)，其特征在于：所述反应容器(1)和所述储存容器(2)分别设置在控制箱(11)中；

所述反应容器(1)与所述储存容器(2)之间通过输入管道(3)连接；

所述输入管道(3)与所述储存容器(2)连接处设有第一阀门(41)；

所述输入管道(3)上设有第一流量泵(51)，且该第一流量泵(51)设置在所述反应容器(1)的输入口与所述第一阀门(41)之间；

所述反应容器(1)外壁上设有超导体磁化装置(6)；

在所述反应容器(1)底部的超导体磁化装置(6)下方和所述储存容器(2) 的下方分别设有称重传感器(7)；

所述反应容器(1)的底部设有循环管道(10)与所述反应容器(1)的顶部连通，在该循环管道(10)上设有依次串联有第二流量泵(52)和第三阀门 (43)，其中所述第二流量泵(52)的输入端与所述反应容器(1)的底部连接，输出端与所述第三阀门(43)的输入端连接；

在所述第二流量泵(52)输出设有输出管道(8)，且该输出管道(8)上还连接有第二阀门(42)，该输出管道(8)输出端为成品输出端。

本实用新型是这样实现的，将该生产设备与配电箱相连，将原料放入储存容器(2)中，打开第一阀门(41)，通过第一流量泵(51)抽取，输入管道(3) 输送，将原料滴入反应容器(1)中，利用超导体磁化装置(6)产生的磁力引导聚集原料在反应容器(1)中充分融合；通过配电箱上温度、重量、时间和流量的设置及监控，完成纳米氧化硅系列膨胀剂的合成生产，合成后，打开第二流量泵(52)和第二阀门(42)，将完成的膨胀剂通过输出管道(8)输出；多次重复，达到批量生产。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述反应容器(1)外壁的上端与下端分别设置超导体磁化装置(6)，且在所述反应容器(1)的顶部上设有至少一个散气管道(9)；通过散气管道(9)排气、排压，防止在反应过程中因压强过大产生爆炸。

所述输入管道(3)、输出管道(8)、散气管道(9)和循环管道(10)均为聚乙烯热熔管道；聚乙烯热熔管道更加耐高温、耐腐蚀，能够延长管道的使用寿命。

所述第一阀门(41)、第二阀门(42)和第三阀门(43)均为自动化陶瓷阀门；使用陶瓷使阀门更加防腐、耐高温，延长阀门的使用寿命。

所述控制箱(11)上分别设有显示器(11-1)和启停开关(11-2)；通过启停开关(11-2)对反应设备进行开启、关闭等具体操作，通过显示器(11-1)可以对温度、重量、时间、pH值或流量等的数据显示来判断反应是否完成。

本实用新型的有益效果为：采用本设备生产的纳米氧化硅膨胀剂反应充分，不易分层，在混凝土中采用6％—8％掺量能有效智能伸缩适中膨胀率，且本设备节能环保，安全可靠；通过控制箱对温度、重量、时间等设置定值，由显示器数据显示监控来判断反应是否完成，该装置无需加热加压，通过超导体磁化装置使原料聚集在反应容器中心，通过循环管道反复融合直至完全充分反应。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的信号连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至2所示：一种纳米氧化硅系列膨胀剂的生产设备，包括反应容器1 与至少一个储存容器2，其特征在于：所述反应容器1和所述储存容器2分别设置在控制箱11中；所述反应容器1与所述储存容器2之间通过输入管道3连接；所述输入管道3与所述储存容器2连接处设有第一阀门41；所述输入管道3上设有第一流量泵51，且该第一流量泵51设置在所述反应容器1的输入口与所述第一阀门41之间；所述反应容器1外壁上设有超导体磁化装置6；在所述反应容器1底部的超导体磁化装置6下方和所述储存容器2的下方分别设有称重传感器7；所述反应容器1的底部设有循环管道10与所述反应容器1的顶部连通，在该循环管道10上设有依次串联有第二流量泵52和第三阀门43，其中所述第二流量泵52的输入端与所述反应容器1的底部连接，输出端与所述第三阀门43 的输入端连接；在所述第二流量泵52输出设有输出管道8，且该输出管道8上还连接有第二阀门42，该输出管道8输出端为成品输出端；所述反应容器1外壁的上端与下端分别设置超导体磁化装置6，且在所述反应容器1的顶部上设有至少一个散气管道9；通过散气管道9排气、排压，防止在反应过程中因压强过大产生爆炸；所述输入管道3、输出管道8、散气管道9和循环管道10均为聚乙烯热熔管道；聚乙烯热熔管道更加耐高温、耐腐蚀，能够延长管道的使用寿命；所述第一阀门41、第二阀门42和第三阀门43均为自动化陶瓷阀门；使用陶瓷使阀门更加防腐、耐高温，延长阀门的使用寿命；所述控制箱11上分别设有显示器11-1和启停开关11-2；通过启停开关11-2对反应设备进行开启、关闭等具体操作，通过显示器11-1可以对温度、重量、时间、pH值或流量等的数据显示来判断反应是否完成。

将原料分别放入A、B、C三个不同的储存容器2中，通过在控制箱11上输入设定值后，开启启停开关11-2，通过显示器11-1的数值变化来观察反应是否完成；启停开关11-2开启后，第一阀门41和第一流量泵51打开，通过第一流量泵51的抽取从输入管道3输送，将原料从反应容器1顶部流入，在超导体磁化装置6产生的磁力引导作用下，将原料聚集在反应容器1中部进行融合，不粘黏到内壁，反应时，第二流量泵52、第三阀门43开启，第二阀门42关闭，在第二流量泵52的作用下使原料通过循环管道10反复流入反应容器1中进行充分的融合，其中，散气管道9开启对反应容器1进行排气、排压，防止压强过大产生爆炸，合成完成后，关闭第一流量泵51、第一阀门41和第三阀门43，开启第二阀门42，在第二流量泵52持续抽取的作用下，通过输送管道8输出成品；控制箱11设置指定值时，例如：设置温度超过50℃时，开关关闭，反应停止；或者设置反应重量为2T，通过称重传感器7反应在显示器11-1上的数值，当储存容器2中的重量减少了2T时，开关关闭，反应停止；或者设置反应时间为半小时，通过显示器11-1计时，当反应时长达到半小时，开关关闭，反应停止；将成品直接通过输送管道8输出。