一种散热膜用加工生产设备的制作方法

本实用新型属于散热膜生产技术领域，具体涉及一种散热膜用加工生产设备。

背景技术：

散热膜是一种用在手机、平板电脑等上面的一层导热散热的薄膜，业内大致分为四种：天然石墨、人工石墨、石墨稀和碳纳米管散热膜，其中人工石墨的散热效果更好，人工石墨的加工工艺核心为炭化及石墨化的过程，但是目前的人工石墨炭化加工生产设备仍有些许不足之处。

目前的加工生产设备在进行PI膜的装模平铺过程中，很容易使得PI膜与装载的石墨舟皿的内部产生气泡，导致有空气存在，在炭化时会由于氧化使得炭片质量低，易粉末化；且在后续的石墨化加工需要取下石墨舟皿时，石墨舟皿与底部的嵌槽大多尺寸相同，不易取下，大大延长了生产的工时；且在炭化过程中产生了烟气，而烟气的排放及污染处理效率低，使得部分的粉尘颗粒无法被吸附，造成粉尘的掉落污染了炭化膜，影响了炭化膜的质量，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热膜用加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的目前的加工生产设备在进行PI膜的装模平铺过程中，很容易使得PI膜与装载的石墨舟皿的内部产生气泡，导致有空气存在，在炭化时会由于氧化使得炭片质量低，易粉末化；且在后续的石墨化加工需要取下石墨舟皿时，石墨舟皿与底部的嵌槽大多尺寸相同，不易取下，大大延长了生产的工时；且在炭化过程中产生了烟气，而烟气的排放及污染处理效率低，使得部分的粉尘颗粒无法被吸附，造成粉尘的掉落污染了炭化膜，影响了炭化膜的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热膜用加工生产设备,包括炭化炉体，所述炭化炉体内部的下方开设有炭化腔，所述炭化腔的内部设置有炭化架，所述炭化架下方的左右两端设置有推手，且炭化架的中心位置处设置有陶瓷板，所述陶瓷板的前表面上开设有舟皿槽，所述舟皿槽的内部设置有石墨舟皿，所述炭化架后方的四个拐角处均设置有滚轮，所述炭化腔的左右两端均设置有钨钼加热管，且炭化腔的上方开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有压缩机，所述压缩机的右端设置有冷凝器，所述冷凝器的下方设置有风扇，所述风扇的下方设置有蒸发器，所述冷凝器和蒸发器均通过管道与压缩机连接，所述冷却腔的上方设置有通风板，所述通风板通过螺栓与炭化炉体固定连接，所述炭化腔的内部设置有温度传感器，且炭化腔的右端设置有定时器，所述定时器的下方设置有控制器，所述控制器的下方设置有显示屏，所述显示屏的后方设置有控制开关，所述炭化腔的下方设置有密封门，所述炭化炉体前表面的下方设置有压力表，所述压力表的右端开设有进气口，所述炭化炉体前表面的左端设置有烟筒，所述炭化炉体前表面的右端开设有罐槽，所述罐槽的内部设置有氩气罐，所述氩气罐与进气口通过气管连接，所述钨钼加热管、温度传感器、压缩机、风扇、定时器、显示屏和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述石墨舟皿表面上开设有第一防气泡孔，所述舟皿槽的内部开设有第二防气泡孔，所述第一防气泡孔与第二防气泡孔的尺寸相等。

优选的，所述舟皿槽与石墨舟皿的宽度相等，且舟皿槽的长度比石墨舟皿的长度要长，所述舟皿槽的下方设置有导滑块。

优选的，所述烟筒与炭化炉体的前表面螺纹连接，且烟筒的内部设置有嵌入环，所述嵌入环的上方设置有烟道块，所述烟道块的侧壁上开设有密集的通孔，且烟道块的四周设置有活性炭环。

优选的，所述烟道块的上方设置有挡板，所述挡板与烟筒的直径相等，且挡板与烟道块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热膜用加工生产设备的石墨舟皿及底部的舟皿槽上均开设有相互错开的防气泡孔，避免在平铺PI 膜时造成气泡内有空气残留，炭化过程中膜被氧化，使得炭化膜质量降低，且防气泡孔相互错开，增大舟皿底部与炭化腔的接触面积，使得热量吸收更为充分，得到的炭化膜质量更好；该设备的烟筒中设置有通径较细的烟道块，加快烟气的流动速率，使其快速从通孔排出与活性炭环接触，大大提该高了粉尘颗粒的吸附，避免了部分粉尘掉落污染炭化膜；且烟道块的顶部设置有挡板，可以使得热的烟气与冷的挡板接触，降低其流速，大大限制烟气的流动范围，避免烟气对较大范围的人受到影响。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的炭化架主视图；

图5为本实用新型的陶瓷板结构示意图；

图6为本实用新型的烟筒结构示意图。

图中：1-炭化炉体、2-炭化腔、3-炭化架、4-钨钼加热管、5-密封门、 6-陶瓷板、7-导滑块、8-舟皿槽、9-石墨舟皿、10-第一防气泡孔、11-显示屏、12-控制器、13-定时器、14-温度传感器、15-冷却腔、16-通风板、17- 冷凝器、18-风扇、19-蒸发器、20-压缩机、21-烟筒、22-压力表、23-进气口、24-气管、25-控制开关、27-罐槽、28-氩气罐、29-推手、30-滚轮、31- 第二防气泡孔、32-嵌入环、33-烟道块、34-通孔、35-活性炭环、36-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种散热膜用加工生产设备，包括炭化炉体1，炭化炉体1内部的下方开设有炭化腔2，炭化腔2的内部设置有炭化架3，炭化架3下方的左右两端设置有推手29，且炭化架3的中心位置处设置有陶瓷板6，陶瓷板6的前表面上开设有舟皿槽8，舟皿槽8 的内部设置有石墨舟皿9，炭化架3后方的四个拐角处均设置有滚轮30，炭化腔2的左右两端均设置有钨钼加热管4，且炭化腔2的上方开设有冷却腔 15，冷却腔15的内部设置有压缩机20，压缩机20的右端设置有冷凝器17，冷凝器17的下方设置有风扇18，风扇18的下方设置有蒸发器19，冷凝器17 和蒸发器19均通过管道与压缩机20连接，冷却腔15的上方设置有通风板16，通风板16通过螺栓与炭化炉体1固定连接，炭化腔2的内部设置有温度传感器14，且炭化腔2的右端设置有定时器13，定时器13的下方设置有控制器 12，控制器12的下方设置有显示屏11，显示屏11的后方设置有控制开关25，炭化腔2的下方设置有密封门5，炭化炉体1前表面的下方设置有压力表22，压力表22的右端开设有进气口23，炭化炉体1前表面的左端设置有烟筒21，炭化炉体1前表面的右端开设有罐槽27，罐槽27的内部设置有氩气罐28，氩气罐28与进气口23通过气管24连接，钨钼加热管4、温度传感器14、压缩机20、风扇18、定时器13、显示屏11和控制器12均与控制开关25电性连接，控制开关25通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，石墨舟皿9表面上开设有第一防气泡孔10，舟皿槽8的内部开设有第二防气泡孔31，第一防气泡孔10与第二防气泡孔31的尺寸相等，第一防气泡孔10的位置与第二防气泡孔31的存在避免在平铺PI 膜时造成气泡内有空气残留，炭化过程中PI膜被氧化，使得炭化膜的质量降低，易粉末化，且第一防气泡孔10的位置与第二防气泡孔31相互错开，增大了石墨舟皿9的底部与炭化腔2的接触面积，提高了温度传递的效率，使得PI膜的温度吸收更加均匀与充分，得到的炭化膜质量更好。

本实施例中，优选的，舟皿槽8与石墨舟皿9的宽度相等，且舟皿槽8 的长度比石墨舟皿9的长度要长，舟皿槽8的下方设置有导滑块7，在取下石墨舟皿9时，无需用手指捏住石墨舟皿9的两端并托出，可将手伸入舟皿槽8 中一端的空留处，并将石墨舟皿8沿着一端向外抽，使得石墨舟皿8的底部从倾斜的导滑块7上滑出，并用手支撑住石墨舟皿9的底部放置在指定位置，取出过程更加的稳定，不会出现手滑使得石墨舟皿9掉落，且十分的快捷、方便，大大缩短了转移工时。

本实施例中，优选的，烟筒21与炭化炉体1的前表面螺纹连接，且烟筒 21的内部设置有嵌入环32，嵌入环32的上方设置有烟道块33，烟道块33的侧壁上开设有密集的通孔34，且烟道块33的四周设置有活性炭环35，烟道块33的通径相较与烟筒21更加的细，可以加快烟气的流动速率，使其快速从通孔34排出与活性炭环35接触，大大提该高了粉尘颗粒的吸附，避免了部分粉尘掉落污染炭化膜，使得炭化膜的质量降低。

本实施例中，优选的，烟道块33的上方设置有挡板36，挡板36与烟筒 21的直径相等，且挡板36与烟道块33螺纹连接，挡板36的存在可以使得热的烟气与冷的挡板36接触，降低其流速，大大限制烟气的流动范围，避免烟气对较大范围的人受到影响。

本事实例中，优选的，该炭化炉体1的冷却装置由压缩机20、冷凝器17、蒸发器19、风扇18及管道组成，工作时，压缩机20会从吸气管中吸入低温低压的制冷剂气体，然后通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体经过冷凝器17时，散热并冷凝成冷的液体，其中热量会从管道中散热出去，冷的液体在经过蒸发器 19中时，通过风扇18将蒸发器19上与冷的制冷剂液体热量交换的温度运送到炭化腔2的一边，使得内部炭化腔2中的炭化膜被冷却、降温，接着吸热的制冷剂液体汽化为气体并再次进入压缩机20循环工作。

本实施例中，优选的，氩气罐28内部装有氩气，不燃烧，不助燃，是一种保护气体。

本实施例中，优选的，钨钼加热管4在通电后温度升高，温度可达到1400 摄氏度，而炭化温度为1200摄氏度，可以用来当做炭化加热元件。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先把PI膜片装载在炭化架3上的石墨舟皿9上，平整的铺上，由于石墨舟皿9上开设有第一防气泡孔10，避免在平铺PI膜时造成气泡内有空气残留，炭化过程中PI膜被氧化，使得炭化膜的质量降低，易粉末化，然后手扶炭化架3上的推手并通过滚轮30将其推入炭化腔2中，然后关上密封门5，接着打开氩气罐28上的阀门，将氩气充入炭化腔2中，并通过炭化炉体1上表面的压力表22进行观察、监控，接着插上电源，并通过控制开关25启动该设备，然后启动定时器13，并控制炭化的时间，然后打开钨钼加热管4的开关，使其对炭化腔2内进行加热，由于舟皿槽8的内部的第二防气泡孔31与石墨舟皿9上的第一防气泡孔10 相互错开，可以增大石墨舟皿9的底部与炭化腔2的接触面积，提高了温度传递的效率，使得PI膜的温度吸收更加均匀与充分，得到的炭化膜质量更好，炭化腔2内部的温度传感器14会监控内部的温度，同时炭化产生的烟气从烟筒21中排出，烟筒21内部的烟道块33的通径相较与烟筒21更加的细，可以加快烟气的流动速率，使其快速从通孔34排出与活性炭环35接触，大大提该高了粉尘颗粒的吸附，避免了部分粉尘掉落污染炭化膜，使得炭化膜的质量降低，且热的烟气在排出时与烟道块33上方冷的挡板36接触，降低其流速，大大限制烟气的流动范围，避免烟气对较大范围的人受到影响，且炭化结束后，控制器通过定时器13的反馈启动冷却装置，压缩机20会从吸气管中吸入低温低压的制冷剂气体，然后通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体经过冷凝器17时，散热并冷凝成冷的液体，其中热量会从管道中散热出去，冷的液体在经过蒸发器19中时，通过风扇18将蒸发器19上与冷的制冷剂液体热量交换的温度运送到炭化腔2的一边，使得内部炭化腔2中的炭化膜被冷却、降温，接着吸热的制冷剂液体汽化为气体并再次进入压缩机20循环工作，冷却结束后，将密封门5打开，并通过推手29拉出炭化架3，将手伸入舟皿槽8 中一端的空留处，并将石墨舟皿8沿着一端向外抽，使得石墨舟皿8的底部从倾斜的导滑块7上滑出，并用手支撑住石墨舟皿9的底部放置在指定位置，取出过程更加的稳定，不会出现手滑使得石墨舟皿9掉落，且十分的快捷、方便，大大缩短了转移工时，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。