含氟混合废酸综合回收利用的设备的制作方法

本实用新型涉及废酸回收技术领域，具体涉及一种含氟混合废酸综合回收利用的设备。

背景技术：

电子产品清洗、玻璃腐蚀处理、光伏发电片表面处理、不锈钢或合金材料表面处理的过程，是氢氟酸与其他强酸(一般是盐酸)的混合酸将处理工件进行化学反应的过程，此时产生含氟混合废酸。这些含氟混合废酸的氢氟酸含量一般在5-10％，其他酸的含量一般在15-30％，大多数此类工厂的环评报告都把含氟混合废酸列为危废品，少数工厂会吧含氟混合废酸列为副产品。根据中国的现行法律，危废品需要有资质的单位进行专项处理，或者产废单位在自己工厂内进行现场处理，使之成为一般危废物。但如果把含氟混合废酸列为副产品，则可以作为工业品销售。

产废工厂或危废处理单位对此类废酸的处理方式一般都是酸碱中和处理，PH值达标后，把固体物沉淀下来，成为一般固废。最常用的碱就是石灰或者消石灰，成本低、固废易处理、废水容易达标。单纯地处理了危废物，却忽视了经处理后溶液的价值，全球在提倡节能降耗、发展低碳经济的时代，探索新的生产技术和工艺，将这些资源利用起来，在生产高附加值、有市场需求的产品后，将大幅降低污水处理成本并且非常符合资源综合利用和发展循环经济的国家政策，如何综合循环回收利用含氟混合废酸的技术越来越引起重视。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种含氟混合废酸综合回收利用的设备，其能够去除含氟混合废酸中的盐酸以及氢氟酸，生成氯化钙以及难溶的氟化钙，还能够将溶液中的氯化钙制得符合企业标准的无水氯化钙，大大提高了资源的利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种含氟混合废酸综合回收利用的设备，包括反应釜、电机、搅拌器、过滤箱、过滤板、储液箱、废液箱、循环泵以及控制器；

所述电机设置在反应釜顶部，所述搅拌器设置在反应釜内部，所述搅拌器与电机转轴相接，所述反应釜底部设置喇叭状出料口，所述出料口处设置第一电磁阀，所述反应釜顶部设置进料口，所述废液箱设置在反应釜右侧，所述废液箱底部通过进液管与反应釜上端右侧相接，所述进液管与反应釜相接处设置第二电磁阀；

所述过滤箱设置在反应釜下方，所述出料口通过过滤管道与过滤箱相接，所述过滤板设置在过滤箱中部，所述过滤箱左侧设置废渣出口，所述废渣出口处设置第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在过滤板上方，所述储液箱设置在过滤箱下方，所述储液箱通过管道与过滤箱相接，所述储液箱底部设置出液口，所述出液口处设置第四电磁阀，所述储液箱内侧设置第一pH传感器；

所述循环泵设置在储液箱右侧，所述循环泵通过管道分别连接储液箱底部以及废液箱顶部，所述控制器设置在反应釜外部，所述电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及循环泵均与所述控制器电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料口呈喇叭状结构，所述进料口处设置进料电磁阀，所述进料电磁阀与控制器电路连接，通过将进料口设置成喇叭状，可以更好地进料，同时设置了进料电磁阀，可以通过控制器控制进料电磁阀的打开以及关闭实现进料，提高自动化程度，更加方便生产。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述反应釜内侧壁上设置温度感应器，所述温度感应器与控制器电路连接，由于碳酸钙与酸反应是一个放热的反应，通过温度感应器可以实时监测反应釜内的温度，防止温度过高损坏反应釜。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述控制器表面上设置警示灯，所述警示灯与控制器电路连接，通过设置警示灯，当温度感应器将反应釜内温度信号传输到控制器时，控制器判断反应釜内温度是否到达额定值，到达额定值时控制器启动警示灯，提醒工作人员处理，防止温度过高损坏反应釜。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤板上方设置引流板，所述引流板一端与过滤箱右侧壁相接，所述引流板另一端向左下方倾斜设置，通过设置引流板，对从出料口排出的物料起到一个缓冲作用，避免直接落入过滤网中，降低过滤网承受的压力，并且能够使滤渣集中在过滤板左侧，便于从第三电磁阀排出滤渣。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的含氟混合废酸综合回收利用的设备，通过设置反应釜、电机以及搅拌器，碳酸钙从进料口处进入，废液料从废液箱进入反应釜中，控制器控制电机带动搅拌器转动，废液料与碳酸钙在反应釜中充分混合反应后，控制器控制打开第一电磁阀，物料从反应釜进入到过滤箱中；

滤渣停留在过滤板上，控制器控制打开第三电磁阀排出滤渣，滤液经过过滤板，流入储液箱中，第一pH传感器检测储液箱内液体的pH值，若达到额定值则控制器控制打开第四电磁阀，将液体排出，若pH值没有达到额定值，则控制器启动循环泵，将液体输送回废液箱中，然后再次进行处理；若在反应器中设置pH传感器，在反应釜内完全去除含氟混合废酸中的酸，则有可能一次性加入的碳酸钙的量过大，损坏反应釜以及过滤板；

去除含氟混合废酸中的氟化氢，转化为氟化钙沉淀除去，同时制得氯化钙溶液，氯化钙溶液基本上不含氟，再经过精制除去其他杂质后蒸发、烘干，可以制得符合企业标准的污水氯化钙，处理废酸的同时大大提高资源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的含氟混合废酸综合回收利用的设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的含氟混合废酸综合回收利用的设备的控制器结构示意图。

图中：

1、反应釜；2、电机；3、搅拌器；4、过滤箱；5、过滤板；6、储液箱；7、废液箱；8、循环泵；9、控制器；10、出料口；11、第一电磁阀；12、进液管；13、进料口；14、第二电磁阀；15、过滤管道；16、第三电磁阀；17、出液口； 18、第四电磁阀；19、第一pH传感器；20、进料电磁阀；21、温度感应器；22、警示灯；23、引流板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1以及图2所示，实施例中提供了一种含氟混合废酸综合回收利用的设备，

包括反应釜1、电机2、搅拌器3、过滤箱4、过滤板5、储液箱6、废液箱 7、循环泵8以及控制器9；

电机2设置在反应釜1顶部，搅拌器3设置在反应釜1内部，搅拌器3与电机2转轴相接，反应釜1底部设置喇叭状出料口10，出料口10处设置第一电磁阀11，反应釜1顶部设置进料口13，废液箱7设置在反应釜1右侧，废液箱 7底部通过进液管12与反应釜1上端右侧相接，进液管12与反应釜1相接处设置第二电磁阀14；

过滤箱4设置在反应釜1下方，出料口10通过过滤管道15与过滤箱4相接，过滤板5设置在过滤箱4中部，过滤箱4左侧设置废渣出口，废渣出口处设置第三电磁阀16，第三电磁阀16设置在过滤板5上方，储液箱6设置在过滤箱4下方，储液箱6通过管道与过滤箱4相接，储液箱6底部设置出液口17，出液口17处设置第四电磁阀18，储液箱6内侧设置第一pH传感器19；

循环泵8设置在储液箱6右侧，循环泵8通过管道分别连接储液箱6底部以及废液箱7顶部，控制器9设置在反应釜1外部，电机2、第一电磁阀11、第二电磁阀14、第三电磁阀16、第四电磁阀18以及循环泵8均与控制器9电路连接；

进料口13呈喇叭状结构，进料口13处设置进料电磁阀20，进料电磁阀20 与控制器9电路连接，通过将进料口13设置成喇叭状，可以更好地进料，同时设置了进料电磁阀20，可以通过控制器9控制进料电磁阀20的打开以及关闭实现进料，提高自动化程度，更加方便生产；

反应釜1内侧壁上设置温度感应器21，温度感应器21与控制器9电路连接，由于碳酸钙与酸反应是一个放热的反应，通过温度感应器21可以实时监测反应釜1内的温度，防止温度过高损坏反应釜1；

控制器9表面上设置警示灯22，警示灯22与控制器9电路连接，通过设置警示灯22，当温度感应器21将反应釜1内温度信号传输到控制器9时，控制器 9判断反应釜1内温度是否到达额定值，到达额定值时控制器9启动警示灯22，提醒工作人员处理，防止温度过高损坏反应釜1；

过滤板5上方设置引流板23，引流板23一端与过滤箱4右侧壁相接，引流板23另一端向左下方倾斜设置，通过设置引流板23，对从出料口10排出的物料起到一个缓冲作用，避免直接落入过滤网中，降低过滤网承受的压力，并且能够使滤渣集中在过滤板5左侧，便于从第三电磁阀16排出滤渣；

通过设置反应釜1、电机2以及搅拌器3，碳酸钙从进料口13处进入，废液料从废液箱7进入反应釜1中，控制器9控制电机2带动搅拌器3转动，废液料与碳酸钙在反应釜1中充分混合反应后，控制器9控制打开第一电磁阀11，物料从反应釜1进入到过滤箱4中；

滤渣停留在过滤板5上，控制器9控制打开第三电磁阀16排出滤渣，滤液经过过滤板5，流入储液箱6中，第一pH传感器19检测储液箱6内液体的pH值，若达到额定值则控制器9控制打开第四电磁阀18，将液体排出，若pH值没有达到额定值，则控制器9启动循环泵8，将液体输送回废液箱7中，然后再次进行处理；若在反应器中设置pH传感器，在反应釜1内完全去除含氟混合废酸中的酸，则有可能一次性加入的碳酸钙的量过大，损坏反应釜1以及过滤板5；

去除含氟混合废酸中的氟化氢，转化为氟化钙沉淀除去，同时制得氯化钙溶液，氯化钙溶液基本上不含氟，再经过精制除去其他杂质后蒸发、烘干，可以制得符合企业标准的污水氯化钙，处理废酸的同时大大提高资源的利用率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。