一种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合装置。

背景技术：

碳酸锂，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、药物、催化剂等，常用的锂离子电池原料，由于全球盐湖绝大多数资源都是高镁低锂型，而从高镁低锂老卤中提纯分离碳酸锂的工艺技术难度很大，之前这些技术仅掌握在少数国外公司手中，这使得碳酸锂行业又具备了技术壁垒，因此，造就了碳酸锂行业的全球寡头垄断格局。

但现有的装置加工出的酸矿质量不高，在混合酸矿时无法将酸矿均匀的混合在一起，且因为碳酸锂比较干燥，无法融合到矿内去，这样加工出来的酸矿质量不够好，且矿内会参杂部分杂物，若是无法处理这些杂物也会影响到酸矿的混合。

所以，如何设计一种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合装置，以解决上述背景技术中提出酸矿混合不均和加工出的酸矿质量不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合装置，包括装置底座，所述装置底座的底部固定有支撑腿，所述装置底座的侧面设置有控制台，所述操作台的外表面嵌入设置有操作按钮和显示屏，所述装置底座的顶部设置有进料斗固定箱，所述进料斗固定箱的内壁设置有进料斗过滤板，所述进料斗固定箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗固定箱的一侧设置有混料转机，所述混料转机的侧面设置有散热孔，所述进料斗固定箱的另一侧连接有混料筒，所述混料筒的顶部设置有蒸汽喷头，所述混料筒的顶部通过蒸汽喷头连接有输气管，所述输气管的一端设置有蒸汽箱，所述混料筒的内部设置有混料杆转轴，所述混料筒的内部通过混料杆转轴连接有混料杆，所述混料筒的一端设置有出料口。

进一步的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿与装置底座紧密焊接，且四个所述支撑腿分别位于装置底座的四角。

进一步的，所述混料杆外形呈“田字”形，且所述混料杆是错位而设，且所述混料杆与混料杆转轴固定连接。

进一步的，所述进料斗包括进料斗底部的进料斗固定箱以及进料斗固定箱内壁上的进料斗过滤板，且所述进料斗过滤板卡接在进料斗固定箱上。

进一步的，所述输气管为金属软管，且所述输气管由软钢丝编制而成，且所述输气管与蒸汽箱活动连接。

进一步的，所述蒸汽喷头的底部设置有多个针孔，且小针直径大小一致，且针孔嵌入设置在蒸汽喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合装置，设有混料转机、混料杆转轴和混料杆，混料转机运行时利用混料杆转轴带动混料杆一起转动，因为混料杆是错位而设，，混料杆在混合筒内转动时，就像船桨一样来回翻转滑动，混料杆转轴配合混料杆，使混料筒内的酸和矿能充分均匀的混合在一起，防止混合不均的情况出现，设置有蒸汽箱和蒸汽喷头，物料在混合筒内混料时，利用碳酸锂溶于水的特性，可以启动蒸汽箱，蒸汽箱运行时通过输气管将蒸汽从蒸汽喷头底部的小孔内喷出，喷洒到矿的外表面，蒸汽带着酸充分的融入到矿内，提高酸矿的质量，设置有入料口过滤板，工作人员将矿倒入料口内时，入料口过滤板可以将矿内体积较大的杂物挡下来，待装置作业完毕之后可取出入料口过滤板清理，这样既可以防止杂物参杂在矿中又便于清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混料杆剖视图；

图3是本实用新型的进料斗过滤板剖视图。

图中：1、支撑腿，2、控制台，3、操作按钮，4、显示屏，5、装置底座，6、进料斗固定箱，7、混料转机，701、混料杆转轴，702、混料杆，703、散热孔，8、进料斗，801、进料斗过滤板，9、输气管，10、蒸汽箱，11、出料口，12、蒸汽喷头，13、混料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合装置，包括支撑腿1、控制台2、操作按钮3、显示屏4、装置底座5、进料斗固定箱6、混料转机7、混料杆转轴701、混料杆702、散热孔703、进料斗8、进料斗过滤板801、输气管9、蒸汽箱10、出料口11、12蒸汽喷头、混料筒13，装置底座4的底部固定有支撑腿1，支撑腿1设置有四个，且四个支撑腿1与装置底座5紧密焊接，且四个支撑腿1分别位于装置底座5的四角，支撑腿1可以文档支撑起整个装置，装置底座4的侧面设置有控制台2，操作台2的外表面嵌入设置有操作按钮3和显示屏4，装置底座5的顶部设置有进料斗固定箱6，进料斗固定箱6的内壁设置有进料斗过滤板803，进料斗固定箱6的顶部设置有进料斗8，进料斗8包括进料斗8底部的进料斗固定箱6以及进料斗固定箱6内壁上的进料斗过滤板801，且进料斗过滤板801卡接在进料斗固定箱6上，进料斗过滤板801能够过滤下矿中的杂物，进料斗固定箱6的一侧设置有混料转机7，混料转机7的侧面设置有散热孔703，进料斗固定箱6的另一侧连接有混料筒13，混料筒13的顶部设置有蒸汽喷头12，蒸汽喷头12的底部设置有多个针孔，且小针直径大小一致，且针孔嵌入设置在蒸汽喷头12，蒸汽喷头12上的小孔用于喷发蒸汽，出混料筒13的顶部通过蒸汽喷头12连接有输气管9，输气管9为金属软管，且输气管9由软钢丝编制而成，且输气管9与蒸汽箱10活动连接，输气管9可将蒸汽箱10产生的蒸汽送入混合筒13内，输气管9的一端设置有蒸汽箱10，混料筒7的内部设置有混料杆转轴701，混料筒7的内部通过混料杆转轴701连接有混料杆702，混料杆702外形呈“田字”形，且混料杆702是错位而设，且混料杆702与混料杆转轴701固定连接，混料杆转轴701配合混料杆702，使混料筒内的酸和矿能充分均匀的混合在一起，防止混合不均的情况出现，混料筒13的一端设置有出料口11。

工作原理：首先，工作人员检查装置个部件能否正常运行，发现问题可马上更换部件，先将物料倒入进料斗8内，在按下控制台2上的操作按钮3启动混料转机7后装置开始运行，物料中的杂物会被进料斗过滤板801挡下，混料转机7运行时利用混料杆转轴701带动混料杆702一起转动，因为混料杆702是错位而设，混料杆702在混合筒13内转动时，就像船桨一样来回翻转滑动，混料杆转轴701配合混料杆702，使混料筒13内的酸和矿能充分均匀的混合在一起，在混料时利用碳酸锂溶于水的特性，可以启动蒸汽箱10，蒸汽箱10运行时通过输气管9将蒸汽从蒸汽喷头12底部的小孔内喷出，喷洒到矿的外表面，加工好的酸狂最后从出料口11内流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。