本实用新型涉及石墨毡生产设备技术领域，更具体的是涉及一种石墨毡生产用石墨化装置。
背景技术：
石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用。在生产石墨毡时，通常要先加工出对应的碳毡原料，将碳毡放入石墨化炉后进行高温加热，利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，使之具有更强的耐热性能。
现有的石墨化炉通常需要人工将卷成筒状的碳毡通过炉顶开设的进料口放入石墨化炉中，处理完毕后取出碳毡筒，再放入下一个，这种进料与出料方式麻烦，而且工作效率低、连续生产能力差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有石墨化炉进料与出料方式麻烦，导致工作效率低、连续生产能力差的问题，本实用新型提供一种石墨毡生产用石墨化装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种石墨毡生产用石墨化装置，包括立式炉与支撑平台，支撑平台通过若干支柱支撑，立式炉底部嵌设在支撑平台上，立式炉底端开设有进料口，支撑平台下方设置有上料机构与可升降的端盖，端盖通过升降机构驱动，上料机构包括套设在端盖一侧支柱上的可旋转的套筒，套筒通过动力机构驱动，套筒两侧外壁上下两端均水平设置有扇形的支撑板，上下支撑板之间设置有工字形的上料架，上料架上裹卷有碳毡。
进一步地，升降机构包括分别竖直设置在支撑平台下方端盖两侧的导向板，导向板上竖直开设有导向槽，导向槽中设置有丝杆滑块机构，丝杆顶端连接设置在支撑平台上表面的升降电机，端盖两侧边缘与丝杆滑块机构配合连接。
进一步地，动力机构包括设置在套筒底端一侧的旋转电机，旋转电机通过齿轮机构与套筒配合。
进一步地，上料架包括竖直的支撑杆，支撑杆上下两端均套设有水平的圆形挡板，圆形挡板均位于支撑板内侧，碳毡裹卷在上下圆形挡板之间的支撑杆上，上下支撑板上均开设有用于容纳支撑杆末端的弧形缺口，套筒两侧支撑机构中的支撑板上的弧形缺口开设在不同的两侧。
进一步地，套筒底端设置有与支柱底部配合的平面轴承。
进一步地，支撑杆底端连接有可与端盖上表面配合的底座。
本实用新型的有益效果如下：
1、上料机构可以在立式炉出料使对出料后的物料进行下料支撑，同时，经过旋转既可将出料后的物料进行转移，同时将需要加工的物料放在可升降的端盖上，而后进行上料加工，使下料与上料连续进行，并且只需通过套筒旋转180度既可实现，简单方便，大大提高生产效率。
2、圆形挡板可以使碳毡裹卷在支撑杆上后，不会上下滑动影响进料，同时弧形缺口可以容纳支撑杆末端，更好的使支撑板与圆形挡板接触对上料架进行支撑固定。
3、平面轴承可以使套筒在旋转时与支柱底部平稳配合，同时实现套筒的平稳旋转。
4、底座可以帮助支撑杆以及上料架稳定的放置在端盖上表面上，以提高装置出料与进料的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中支撑板的俯视图(省略其他机构)；
附图标记：1-支撑平台，2-升降电机，3-立式炉，4-支柱，5-套筒，6-支撑板，7-上料架，7.1-圆形挡板，7.2-支撑杆，8-动力机构，8.1-齿轮机构，8.2-旋转电机，9-平面轴承，10-端盖，11-底座，12-升降机构，12.1-导向板，12.2-丝杆滑块机构，12.3-导向槽，13-弧形缺口，14-碳毡。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种石墨毡生产用石墨化装置，包括立式炉3与支撑平台1，支撑平台1通过若干支柱4支撑，立式炉3底部嵌设在支撑平台1上，立式炉3底端开设有进料口，支撑平台1下方设置有上料机构与可升降的端盖10，端盖10通过升降机构12驱动，上料机构包括套设在端盖10一侧支柱4上的可旋转的套筒5，套筒5通过动力机构8驱动，套筒5两侧外壁上下两端均水平设置有扇形的支撑板6，上下支撑板6之间设置有工字形的上料架7，上料架7上裹卷有碳毡14。
工作原理：使用时，先通过升降机构12驱动端盖10下降与立式炉3下端分离，使立式炉3中的上料架7以及上料架7上的碳毡14随端盖10出料，随后动力机构8驱动套筒5旋转，使一侧的支撑板6将出料的上料架7进行支撑，并再次旋转套筒5，使出料后的上料架7与碳毡14转移进行卸料，同时，另一侧支撑板6上的待进料的上料架7以及碳毡14，旋转至端盖10上方与立式炉3底端进料口对应，而后将上料架7放置在端盖10上，同时旋转套筒5使支撑板6与上料架7分离，最后驱动端盖10上升时上料架7与碳毡14进入立式炉3中进行石墨化。
上料机构可以在立式炉出料使对出料后的物料进行下料支撑，同时，经过旋转既可将出料后的物料进行转移，同时将需要加工的物料放在可升降的端盖上，而后进行上料加工，使下料与上料连续进行，并且只需通过套筒旋转180度既可实现，简单方便，大大提高生产效率。
实施例2
升降机构12包括分别竖直设置在支撑平台1下方端盖10两侧的导向板12.1，导向板12.1上竖直开设有导向槽12.3，导向槽12.3中设置有丝杆滑块机构12.2，丝杆顶端连接设置在支撑平台1上表面的升降电机2，端盖10两侧边缘与丝杆滑块机构12.2配合连接。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行改进：
动力机构8包括设置在套筒5底端一侧的旋转电机8.2，旋转电机8.2通过齿轮机构8.1与套筒5配合。
实施例4
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
上料架7包括竖直的支撑杆7.2，支撑杆7.2上下两端均套设有水平的圆形挡板7.1，圆形挡板7.1均位于支撑板6内侧，碳毡14裹卷在上下圆形挡板7.1之间的支撑杆7.2上，上下支撑板6上均开设有用于容纳支撑杆7.2末端的弧形缺口13，套筒5两侧支撑机构中的支撑板6上的弧形缺口13开设在不同的两侧。
以上改进优点在于：圆形挡板可以使碳毡裹卷在支撑杆上后，不会上下滑动影响进料，同时弧形缺口可以容纳支撑杆末端，更好的使支撑板与圆形挡板接触对上料架进行支撑固定。
实施例5
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
套筒5底端设置有与支柱4底部配合的平面轴承9。
以上改进优点在于：平面轴承可以使套筒在旋转时与支柱底部平稳配合，同时实现套筒的平稳旋转。
实施例6
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
支撑杆7.2底端连接有可与端盖10上表面配合的底座11。
以上改进优点在于：底座可以帮助支撑杆以及上料架稳定的放置在端盖上表面上，以提高装置出料与进料的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。