一种有机肥调质系统的制作方法

本实用新型属于化学、冶金类，以堆制肥料步骤为特征的肥料生产设备，尤指一种有机肥调质系统。

背景技术：

堆肥过程有许多不同种类的微生物参与，由于原料和条件的变化，各种微生物的数量也在不断发生变化，所以堆肥过程中没有任何微生物始终占据主导地位，每一个环境都有其特定的微生物菌群，微生物的多样性使得堆肥在外部条件出现变化的情况下仍可避免系统崩溃，堆肥过程主要靠微生物的作用进行，微生物是堆肥发酵的主体，参与堆肥的微生物有两个来源，一是有机废弃物里面原有的大量微生物，另一是人工加入的微生物接种剂，这些菌种在一定条件下对某些有机废物具有较强的分解能力，具有活性强、繁殖快、分解有机物迅速等特点，能加速堆肥反应的进程，缩短堆肥反应的时间，堆肥一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥两种。好氧堆肥是在有氧情况下的有机物料分解过程，其代谢产物主要是二氧化碳、水和热；厌氧堆肥是在无氧条件下有机物料的分解过程，厌氧分解最后的代谢产物是甲烷、二氧化碳和许多低分子量的中间产物，如有机酸等。

经发酵腐熟的有机肥通常需要进行调质包装，以稳定有机的肥力和增加有机肥的保质期，现有技术的调质机一般为绞龙式混合机，将有机肥和介质添加到混合机内部，进行混合调质，由于有机肥含水量较大，介质大多为干燥的各种菌体或无机肥，这样的调质效果差，在添加前没有经过预混过程，往往会由于湿度不一样导致，有机肥将介质包裹起来，形成结块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥调质系统，采用多种混合调质模式，调质后的有机肥粒度均匀，性能稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种有机肥调质系统，包括机体，网板，送风管，其特征在于：机体为中空结构的不锈钢圆柱体，机体顶端上表面中心位置设置有第二电机，第二电机下部设置有转轴，转轴上部设置有若干凸块，机体顶端下表面设置有混合管，混合管上部左侧设置有母料进料口，混合管上部右侧设置有籽料进料口，混合管内部设置有若干固定板，固定板与凸块形成配合，转轴中上部设置有导料板，导料板上设置有若干通孔，转轴底端设置有固定杆，固定杆上设置有带凸出部可转动的套管，机体中下部设置有网板，网板上部设置有若干研磨球，研磨球与套管形成配合，机体底端中心位置设置有第一电机，第一电机上部设置有搅拌杆，机体底端左侧设置有出料口，机体顶部右侧设置有进风口，机体右侧下部设置有引风机，引风机上部设置有循环管，循环管另一端连接进风口，引风机左侧下部设置有送风管，送风管设置在机体下部。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过在机体上部设计的母料进口与子料进口进行进料，进料后在混合管中进行一个初步的混合与打散作用，然后采用导料板与研磨球的工序，对母料与小料进一步的混合研磨，调质效果明显，采用引风机将机体上部的物料进行回流作用，增加物料的翻动效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。

一种有机肥调质系统，包括机体9，网板7，送风管8，其特征在于：机体9为中空结构的不锈钢圆柱体，机体9顶端上表面中心位置设置有第二电机20，第二电机20下部设置有转轴21，转轴21上部设置有若干凸块17，机体9顶端下表面设置有混合管2，混合管2上部左侧设置有母料进料口1，混合管2上部右侧设置有籽料进料口19，混合管2内部设置有若干固定板3，固定板3与凸块17形成配合，转轴21中上部设置有导料板15，导料板15上设置有若干通孔4，转轴21底端设置有固定杆6，固定杆6上设置有带凸出部可转动的套管14，机体9中下部设置有网板7，网板7上部设置有若干研磨球5，研磨球5与套管14形成配合，机体9底端中心位置设置有第一电机11，第一电机11上部设置有搅拌杆12，机体9底端左侧设置有出料口10，机体9顶部右侧设置有进风口18，机体9右侧下部设置有引风机13，引风机13上部设置有循环管16，循环管16另一端连接进风口18，引风机13左侧下部设置有送风管8，送风管8设置在机体9下部，本实用新型的有益效果集中体现在，通过在机体上部设计的母料进口与子料进口进行进料，进料后在混合管中进行一个初步的混合与打散作用，然后采用导料板与研磨球的工序，对母料与小料进一步的混合研磨，调质效果明显，采用引风机将机体上部的物料进行回流作用，增加物料的翻动效果。