一种中空玻璃涂胶后刮平装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃加工领域，具体涉及一种中空玻璃涂胶后刮平装置。

背景技术：

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃，使用高强度高气密性复合胶体，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。目前中空玻璃内部胶体采用人工方式涂胶，而由于所用丁基胶具有一定温度，操作不变，且效率低，易造成涂胶不均的情况发生，因此需要在涂胶后利用刮平工具对凸起的胶体进行刮平。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的中空玻璃涂胶后刮平工具在使用时，由于刮平工具用于插入中空玻璃上下两侧的凹形空腔开口尺寸固定，因此只能用于对同种规格的中空玻璃进行刮胶，从而使得刮胶工具的规格较多，使用非常不便，且现有刮胶工具也无法对刮胶深度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中空玻璃涂胶后刮平装置，以解决现有技术中刮胶工具规格多，使用不方便，且无法对刮胶深度进行调节等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可根据中空玻璃厚度调节所述导向装置之间的距离，从而满足不同规格中空玻璃的刮胶工作，而且可通过调节所述调节板的位置，对刮胶深度进行控制等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的.本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种中空玻璃涂胶后刮平装置，包括支撑架、导向装置和刮胶板，所述支撑架为侧面开口的U型，且U型的上下两侧壁上均安装有两组所述导向装置，且上下两个所述导向装置相互对应；

所述导向装置包括调节拉杆和滚轮，所述调节拉杆竖直设置在所述支撑架上，所述调节拉杆底部设置有支架，所述滚轮转动安装在所述支架底部，所述支架上方设置有弹簧，所述弹簧套接在所述调节拉杆上，且所述弹簧的上端顶在所述支撑架的顶壁上，所述调节拉杆上方安装有调节螺母，且所述调节螺母底部贴在所述支撑架的顶面上，能够对所述调节拉杆伸入所述支撑架内侧的长度进行调节；

所述支撑架的侧壁上设置有刮胶板，所述刮胶板的上下两侧均设置有滑槽，所述滑槽内安装有调节板，所述调节板朝向所述支撑架的一侧设置有滑杆，所述滑杆横向贯穿所述支撑架的侧壁，所述滑杆的另一端设置有连接板，能够将上下两个所述滑杆连接在一起，所述连接板中部设置有固定杆，所述固定杆的一端与所述支撑架的侧壁固定连接，所述固定杆上安装有两个锁紧螺母，且两个所述锁紧螺母分别位于所述连接板的两侧，能够对所述连接板进行位置限定。

采用上述一种中空玻璃涂胶后刮平装置，只需调节所述调节螺母在所述调节拉杆上的位置，即可通过所述调节螺母控制所述调节拉杆伸入所述支撑架内侧的长度，从而实现上下两组所述滚轮之间的间距调节，在刮胶时，中空玻璃从上下两组所述滚轮之间的穿过，从而使所述滚轮对中空玻璃进行导向，所述支撑架在移动过程中，所述刮胶板伸入中空玻璃内侧对内部的胶体进行刮平，同时所述调节板靠在中空玻璃的外侧面，从而对所述刮胶板的伸入长度进行控制，当需要将刮胶的深度调深时，先将所述连接板内侧的所述锁紧螺母旋至远离所述连接板的位置，然后将所述连接板向外拉，使所述调节板沿所述滑槽向所述支撑架侧壁靠近，从而提高所述调节板侧壁与所述刮胶板刮胶面之间的间距，进而使所述刮胶板伸入中空玻璃的长度加长，调节完成后，再将内侧的所述锁紧螺母并紧在所述连接板，相反，如需刮胶的深度较浅时，将所述连接板向内推，使所述调节板与所述刮胶板的刮胶面之间的间距减小即可。

作为优选，所述导向装置滑动安装在所述支撑架上。

作为优选，所述调节螺母通过螺纹安装在所述调节拉杆上。

作为优选，所述刮胶板的刮胶面上设置有锯齿。

作为优选，所述滑槽的槽口为T型。

作为优选，所述固定杆为螺杆，头部设置有球形橡胶帽。

作为优选，所述支撑架的外侧壁上设置有把手，且所述把手位于所述固定杆的一侧。

作为优选，所述刮胶板的侧下方还设置有漏斗形的收集斗，所述收集斗下方设置有出胶通道，所述出胶通道底部安装有可拆卸的回收瓶。

有益效果在于：1、本实用新型能够根据中空玻璃的厚度调节所述滚轮之间的间距，从而满足不同规格中空玻璃的刮胶工作；

2、可对刮胶深度进行调节，从而提高中空玻璃的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的后视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；101、出胶通道；2、导向装置；201、支架；202、弹簧；203、调节螺母；204、调节拉杆；205、滚轮；3、刮胶板；301、滑槽；4、调节板；401、滑杆；402、连接板；403、固定杆；404、锁紧螺母；5、收集斗；6、回收瓶；7、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种中空玻璃涂胶后刮平装置，包括支撑架1、导向装置2和刮胶板3，支撑架1为侧面开口的U型，且U型的上下两侧壁上均安装有两组导向装置2，且上下两个导向装置2相互对应；

导向装置2包括调节拉杆204和滚轮205，调节拉杆204竖直设置在支撑架1上，调节拉杆204底部设置有支架201，滚轮205转动安装在支架201底部，支架201上方设置有弹簧202，弹簧202套接在调节拉杆204上，且弹簧202的上端顶在支撑架1的顶壁上，调节拉杆204上方安装有调节螺母203，且调节螺母203底部贴在支撑架1的顶面上，能够对调节拉杆204伸入支撑架1内侧的长度进行调节；

支撑架1的侧壁上设置有刮胶板3，刮胶板3的上下两侧均设置有滑槽301，滑槽301内安装有调节板4，调节板4朝向支撑架1的一侧设置有滑杆401，滑杆401横向贯穿支撑架1的侧壁，滑杆401的另一端设置有连接板402，能够将上下两个滑杆401连接在一起，连接板402中部设置有固定杆403，固定杆403的一端与支撑架1的侧壁固定连接，固定杆403上安装有两个锁紧螺母404，且两个锁紧螺母404分别位于连接板402的两侧，能够对连接板402进行位置限定。

作为优选，导向装置2滑动安装在支撑架1上，如此设置，便于当玻璃表面不平整时，滚轮205可在弹簧202的作用下，自动调节自身位置，避免滚轮205与玻璃硬性接触，从而将玻璃压碎。

调节螺母203通过螺纹安装在调节拉杆204上，如此设置，方便对调节螺母203的位置进行调节，从而提高调节螺母203控制调节拉杆204伸入支撑架1内侧的长度。

刮胶板3的刮胶面上设置有锯齿，如此设置，便于避免多余的胶水向两侧挤出，从而提高刮胶后胶体的涂抹的美观性。

滑槽301的槽口为T型，如此设置，便于保证调节板4滑动的平稳性，同时T型槽还可将调节板4与刮胶板3连接在一起。

固定杆403为螺杆，头部设置有球形橡胶帽，如此设置，避免操作者手臂碰撞在固定杆403后造成损伤。

支撑架1的外侧壁上设置有把手7，且把手7位于固定杆403的一侧，如此设置，方便手持操作，同时不影响连接板402的位置调节。

刮胶板3的侧下方还设置有漏斗形的收集斗5，收集斗5下方设置有出胶通道101，出胶通道101底部安装有可拆卸的回收瓶6，如此设置，便于对刮除的胶水进行回收，避免浪费。

采用上述结构，只需调节调节螺母203在调节拉杆204上的位置，即可通过调节螺母203控制调节拉杆204伸入支撑架1内侧的长度，从而实现上下两组滚轮205之间的间距调节，在刮胶时，中空玻璃从上下两组滚轮205之间的穿过，从而使滚轮205对中空玻璃进行导向，支撑架1在移动过程中，刮胶板3伸入中空玻璃内侧对内部的胶体进行刮平，同时调节板4靠在中空玻璃的外侧面，从而对刮胶板3的伸入长度进行控制，当需要将刮胶的深度调深时，先将连接板402内侧的锁紧螺母404旋至远离连接板402的位置，然后将连接板402向外拉，使调节板4沿滑槽301向支撑架1侧壁靠近，从而提高调节板4侧壁与刮胶板3刮胶面之间的间距，进而使刮胶板3伸入中空玻璃的长度加长，调节完成后，再将内侧的锁紧螺母404并紧在连接板402，相反，如需刮胶的深度较浅时，将连接板402向内推，使调节板4与刮胶板3的刮胶面之间的间距减小即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。