一种设有清扫系统的制砂楼的制作方法

本实用新型属于机制砂设备领域，具体涉及一种设有清扫系统的制砂楼。

背景技术：

由于长期以来对天然河砂的过度开采，导致的环境问题越来越突出，资源越来越少，满足不了市场需求，价格飞涨，其供应和质量没有保障，质量不稳致使试验室经常调整配合比，导致混凝土拌合物的水泥用量明显偏大，严重拖累企业的生产和成本，于是精品机制砂被广泛推向市场。制砂楼是机制砂设备中常见的一种设备，因其生产率高、占地面积小、环保性能好、外形美观等特点，广泛适用于大中型建材场所，现有的制砂楼若经过长时间生产后粉尘砂石颗粒堆积，难以清理的现状，造成设备周边环境污染，对设备维护，保养都十分不利，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种设有清扫系统的制砂楼。

本实用新型采用如下技术方案：

一种设有清扫系统的制砂楼，包括制砂楼主体和清扫系统，制砂楼主体设置有多个楼层，清扫系统包括收尘管、粉尘收集管和排粉仓，收尘管沿所述制砂楼主体高度方向延伸设置，粉尘收集管与收尘管连接，将制砂楼主体清扫后的砂石粉尘排入收尘管，排粉仓与收尘管底端连接，用于收集排入收尘管中的砂石粉尘。

进一步的，所述粉尘收集管包括依次连接的引导段、平行段和倾斜段，平行段与所述收尘管平行设置，倾斜段倾斜设置在平行段与收尘管之间，其一端与平行段连接，另一端延伸至收尘管中，引导段与平行段的顶端连接，引导清扫后的粉尘排入收尘管。

进一步的，所述引导段包括依次连接的第一段、第二段和第三段，第一段顶端的端面呈倾斜设置，第二段与第一段连接，其管径逐渐减小，第三段与所述收尘管平行设置，其上端与第二段连接，下端与所述平行段连接。

进一步的，所述第一段的直径大于所述平行段的直径，所述第三段的直径小于所述平行段的直径。

进一步的，所述粉尘收集管设置多个，多个所述粉尘收集管与多个楼层一一对应。

进一步的，所述收尘管的顶端设置有防尘滤袋。

进一步的，所述排粉仓的顶部设置有输入口和排气口，底部设置有输出口，所述收尘管底端与输入口连接，所述排气口连接有防尘滤袋。

进一步的，所述收尘管锁紧在所述制砂楼主体的外侧。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有制砂楼的基础上，增加清扫系统，清扫系统包括收尘管、粉尘收集管和排粉仓，将制砂楼主体清扫后的砂石粉尘通过粉尘收集管排入排粉仓中，再定期清理排粉仓，从而达到清扫制砂楼主体的目的，防止制砂楼因粉尘砂石堆积，造成难以清理和设备周边环境污染的情况产生；粉尘收集管包括依次连接的引导段、平行段和倾斜段，倾斜段设置在平行段与收尘管之间，使粉尘收集管中的砂石粉尘更容易进入收集管中，防止砂石粉尘堵塞粉尘收集管；引导段包括依次连接的第一段、第二段和第三段，第二段的管径逐渐减小，且第一段的直径大于平行段的直径，第三段的直径小于平行段的直径，使砂石粉尘更易从粉尘收集管进入收尘管中，方便处理清扫后的砂石粉尘；收尘管的顶部和排粉仓上均设置有防尘滤袋，防止收尘管中的粉尘或排粉仓中的粉尘逸出，污染环境。

附图说明

图1为清扫系统的具体结构示意图；

图2为制砂楼的具体结构示意图；

图3为粉尘收集管的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为拍分层的结构示意图；

图中，1-清扫系统、2-制砂楼主体、3-防尘滤袋、11-收尘管、12-粉尘收集管、13-排粉仓、121引导段、122-平行段、123-倾斜段、131-输入口、132-排气口、133-输出口、1211-第一段、1212第二段、1213-第三段。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5所示，一种设有清扫系统的制砂楼，包括制砂楼主体2和清扫系统1。

制砂楼主体2设置有多个楼层。

清扫系统1包括收尘管11、粉尘收集管12和排粉仓13；

收尘管11沿制砂楼主体2高度方向延伸设置，其顶端设置有防尘滤袋3，防止收尘管11中的粉尘逸出至空气中，具体的，收尘管11锁紧在制砂楼主体2的外侧；

粉尘收集管12与收尘管11连接，将制砂楼主体2清扫后的砂石粉尘排入收尘管11，粉尘收集管12设置有多个，多个粉尘收集管12与制砂楼主体2的多个楼层一一对应，即每个楼层均设置有粉尘收集管12，方便将各层清扫后的砂石粉尘送入收尘管11中，粉尘收集管12锁在制砂楼主体2的楼梯外侧，具体的，粉尘收集管12包括依次连接的引导段121、平行段122和倾斜段123，平行段122与收尘管11平行设置；倾斜段123倾斜设置在平行段122与收尘管11之间，其一端与平行段122连接，另一端延伸至收尘管11中；引导段121与平行段122顶端连接，引导清扫后的粉尘排入收尘管11中。

引导段121包括依次连接的第一段1211、第二段1212和第三段1213，第一段1211顶端的端面呈倾斜设置，端面的低处靠近制砂楼主体2；第二段1212与第一段1211连接，其管径逐渐减小；第三段1213与收尘管11平行设置，其上端与第二段1212连接，下端与平行段122连接，具体的，第一段1211的直径大于平行段122的直径，第三段1213的直径小于平行段122的直径，通过依次连接的第一段1211、第二段1212和第三段1213使引导段121的外形类似漏斗的形状，使砂石粉尘更易从粉尘收集管12进入收尘管11中，方便处理清扫后的砂石粉尘。

排粉仓13与收尘管11底端连接，用于收集收尘管11中的砂石粉尘，其顶部设置有输入口131和排气口132，底部设置有输出口133，收尘管11底端与输入口131连接，具体的，排气口132连接有防尘滤袋3，防止粉尘逸出，污染空气；

使用时，将制砂楼主体2每个楼层清扫后的砂石粉尘通过粉尘收集管12，然后经收尘管11，到达排粉仓13，当排粉仓13中的砂石粉尘达到一定体积后，通过排粉仓13的输出口133将砂石粉尘排到小推车上，拉走处理，本装置在现有制砂楼的基础上，增加清扫系统1，解决了以往现有制砂楼经过长时间生产后粉尘砂石颗粒堆积，难以清理的现状，起到了方便设备保养，保护了环境的作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。