一体化智能固废好氧发酵处理系统的制作方法

本实用新型涉及固废处理技术领域，特别是涉及一种一体化智能固废好氧发酵处理系统。

背景技术：

随着我国城镇化水平的不断推进和环境保护要求的不断提高，有机固体废物的安全处置问题日益突出。

微生物好氧发酵是污泥、垃圾、粪便等固废无害化处理的重要途径。微生物好氧发酵工艺是利用好氧微生物在有氧的状态下对有机质进行快速降解的过程。

目前，我国有机固废微生物好氧发酵处理多以条垛式和槽式为主，存在堆肥时间长、臭味难控制等问题。密闭、环保的反应器式堆肥系统的开发已经成为国内外好氧发酵工艺的发展趋势。然而，国内的反应器式堆肥系统的研发还处于起步阶段，还存在系统构成复杂、智能化程度低、处理效率低、处理能耗大、处理周期长、运行成本高等诸多技术难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一体化智能固废好氧发酵处理系统，以解决现有技术中存在的固废发酵处理效率低、能耗大、周期长、智能化程度低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种一体化智能固废好氧发酵处理系统，包括送料装置、翻料装置、固废发酵平台及净化装置；

所述翻料装置设置在所述固废发酵平台的上方；

所述送料装置设置在所述固废发酵平台的两侧；

所述净化装置设置在所述固废发酵平台的端部；

所述送料装置、所述翻料装置、所述固废发酵平台与所述净化装置，位于同一密闭空间内；

所述翻料装置包括行走大车、行走小车、卸料部、翻料部及传料部；所述行走大车能够在所述固废发酵平台上移动；所述行走小车设置在所述行走大车上，所述行走小车能够在所述行走大车上移动；所述卸料部设置在所述行走大车上，所述卸料部随所述行走大车的移动而同步移动；所述翻料部环绕所述行走小车设置，所述翻料部能够在所述行走小车上转动；所述传料部设置在所述行走小车上，且所述传料部位于所述翻料部所环绕的区域内，所述传料部能够沿所述行走小车在所述行走大车上的移动方向传动。

进一步地，所述行走小车包括固定架；

所述固定架设置在所述行走大车上。

进一步地，所述翻料部环绕所述固定架设置。

进一步地，所述翻料部包括翻料铲及传动链；

所述传动链环绕所述行走小车设置；

所述翻料铲垂直于所述传动链的传动方向设置在所述传动链的外圈。

进一步地，所述翻料铲的数量为多个。

进一步地，所述传料部包括传动辊及传料带；

所述传动辊的轴向平行于所述行走大车的移动方向；

所述传料带套接在所述传动辊上。

进一步地，所述行走大车包括桁架；

所述行走小车设置在所述桁架上。

进一步地，所述行走大车通过支架设置在所述固废发酵平台上。

进一步地，所述固废发酵平台包括多个依次连接的曝气板；

所述曝气板上设有通气阀。

进一步地，所述净化装置包括净化罐及喷淋部；

所述净化罐上设置有进气口及出水口；

所述喷淋部用于向所述净化罐内喷淋水。

本实用新型提供的一体化智能固废好氧发酵处理系统，送料装置将固废物料输送向固废发酵平台的一侧，翻料装置将送料装置上的物料推送到固废发酵平台上，翻料装置对固废发酵平台上的物料进行翻抛并横向转移，从而逐步移动固废发酵平台上的物料，物料在固废发酵平台上经过好氧发酵处理，产生的废气由净化装置处理，翻料装置最后将固废发酵平台上的经过处理的物料转移到固废发酵平台另一侧的送料装置上，经过处理的物料由送料装置送出，如此循环作业，连续对固废进行发酵处理，本系统能够一体化实现固废好氧发酵过程中的混料、平料、翻抛、移行、输送等过程，减少了设备数量，提高了固废发酵处理效率，减少了发酵处理能耗、缩短了发酵处理周期，自动化程度高，解决了固废发酵处理效率低、能耗大、周期长、智能化程度低的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种一体化智能固废好氧发酵处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种一体化智能固废好氧发酵处理系统中的翻料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种一体化智能固废好氧发酵处理系统中的翻料装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种一体化智能固废好氧发酵处理系统中的翻料装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种一体化智能固废好氧发酵处理系统中的固废发酵平台的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种一体化智能固废好氧发酵处理系统中的固废发酵平台的部分结构示意图。

附图标记：

100-送料装置；200-翻料装置；300-固废发酵平台；400-净化装置；

210-行走大车；220-行走小车；230-翻料部；240-传料部；

211-桁架；221-固定架；231-翻料铲；232-传动链；

310-曝气板；320-通气阀；

311-顶板；312-支撑架；313-底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

在本实施例的可选方案中，如图1、图2所示，本实施例提供的一种一体化智能固废好氧发酵处理系统，包括送料装置100、翻料装置200、固废发酵平台300及净化装置400；

翻料装置200设置在固废发酵平台300的上方；送料装置100设置在固废发酵平台300的两侧；净化装置400设置在固废发酵平台300的端部，具体为后端；送料装置100、翻料装置200、固废发酵平台300与净化装置400，位于同一密闭空间内，即发酵舱；

翻料装置200包括行走大车210、行走小车220、卸料部、翻料部230及传料部240；行走大车210能够在固废发酵平台300上移动；行走小车220设置在行走大车210上，行走小车220能够在行走大车210上移动；卸料部设置在行走大车210上，卸料部随行走大车210的移动而同步移动；翻料部230环绕行走小车220设置，翻料部230能够在行走小车220上转动；传料部240设置在行走小车220上，且传料部240位于翻料部230所环绕的区域内，传料部240能够沿行走小车220在行走大车210上的移动方向传动。

在本实施例中，送料装置100将固废物料输送向固废发酵平台300的一侧，翻料装置200沿固废发酵平台300的长度方向移动，即翻料装置200纵向移动，将送料装置100上的物料推送到固废发酵平台300上，翻料装置200对被推送到固废发酵平台300上的物料进行翻抛，并在达到一定参数后横向转移物料，翻料装置200移动到固废发酵平台300的一端后，调整位置再向固废发酵平台300的另一端运动，如此反复，使物料在固废发酵平台300上成条形区域分布并逐条移动，物料在固废发酵平台300上经过好氧发酵处理，产生的废气由净化装置400处理，翻料装置200最后将固废发酵平台300上的经过发酵处理的物料转移到固废发酵平台300另一侧的送料装置100上，经过处理的物料由送料装置100送出，如此循环作业，连续对固废进行发酵处理，本系统能够一体化实现固废好氧发酵过程中的混料、平料、翻抛、移行、输送等过程，减少了设备数量，提高了固废发酵处理的整体效率，减少了发酵处理能耗、缩短了发酵处理周期，自动化程度高。

在本实施例中，卸料部优选为平板状，与固废发酵平台300的长度方向成一定的夹角；卸料部位于送料装置100的上方，卸料部的架设范围覆盖单侧的送料装置100，使得卸料部能够将送料装置100上的物料全部推落。

在本实施例中，固废发酵平台300一侧的送料装置100，接收由密闭空间外的传送带输送而来的物料，另一侧的送料装置100，将发酵后的物料输送出发酵处理系统；物料可放置在一体化尾部料仓中，由无轴螺旋输送到转载皮带机，再输送到送料装置100。

在本实施例中，行走大车210在固废发酵平台300两侧的轨道上移动，实现行走小车220的纵向行走；行走小车220在行走大车210的轨道上移动，实现行走小车220的横向行走。

在本实施例的可选方案中，如图3、图4所示，行走小车220包括固定架221及滚轮；固定架221通过滚轮设置在行走大车210上。

在本实施例中，滚轮的设置实现了固定架221相对于行走大车210的平动；优选地，滚轮为齿轮结构，定轴转动设置在固定架221上，与行走大车210上的齿条结构配合，电机带动齿轮结构转动，实现固定架221在行走大车210上的平动，即实现翻料部230和传料部240在行走大车210上的平动，实际应用中也就是实现翻料部230和传料部240的左右移动。

在本实施例的可选方案中，翻料部230环绕固定架221设置。

在本实施例中，优选地，固定架221的轮廓形状为等腰梯形，有益于在取料时避免物料掉落；翻料部230在竖直方向上环绕整个固定架221，固定架221将翻料部230撑起。

在本实施例的可选方案中，翻料部230包括翻料铲231及传动链232；传动链232环绕行走小车220设置；翻料铲231垂直于传动链232的传动方向设置在传动链232的外圈。

在本实施例中，具体地，传动链232环绕固定架221设置。

在本实施例中，优选地，翻料铲231的开口方向平行于传动链232的传动方向；在传动链232的带动下，翻料铲231运动到固定架221的最底端时，需要能够较大限度地翻动并铲取物料，并且，翻料铲231运动到固定架221的最顶端时，需要能够使铲内的物料较大程度地掉落，所以，综合考虑，翻料铲231的开口方向平行于传动链232的传动方向为优选。

在本实施例的可选方案中，翻料铲231的数量为多个；多个翻料铲231相同间隔设置在传动链232的外圈；翻料铲231可实现正反转。

在本实施例中，2个翻料铲231为一组，优选地，同一组的2个翻料铲231背靠设置，开口方向均向外，使得行走小车220能够双向翻动物料，行走小车220在去程和返程时都能正常发挥作用，避免行走小车220空程，从而提高了翻料装置200的工作效率，进而提高了固废发酵处理效率。

在本实施例中，多组翻料铲231相同间隔设置在传动链232的外圈；多组翻料铲231共同作用，进行混料、平料、翻抛、取料、移行、输送等过程，工作效率高。

在本实施例的可选方案中，传料部240包括传动辊及传料带；传动辊的轴向平行于行走大车210的移动方向，垂直于行走小车220的移动方向；传料带套接在传动辊上。

在本实施例中，传料部240位于固定架221的中上部，翻料铲231运动到固定架221的最顶端时，铲内的物料掉落到传料带上，物料再由传料带上掉落，从而使物料在固废发酵平台300上成条形区域分布并逐条移动，得以对物料进行充分地发酵处理。

在本实施例中，传动辊的数量为2个；2个传动辊位于同一水平高度上，有利于物料的平稳转移。

在本实施例的可选方案中，行走大车210包括桁架211；行走小车220设置在桁架211上，行走小车220可在桁架211的轨道上行走。

在本实施例中，固定架221通过滚轮设置在桁架211的轨道上。

在本实施例中，电机带动桁架211平动，实现行走小车220的平动，实际应用中也就是实现翻料部230和传料部240的前后移动。

需要说明的是，桁架211的数量为2个；2个桁架211平行设置；传动链232环绕2个桁架211设置在固定架221上；传料部240位于2个桁架211之间。

在本实施例的可选方案中，行走大车210通过支架设置在固废发酵平台300上。

在本实施例中，桁架211通过支架设置在固废发酵平台300上；桁架211与支架之间设有滚轮。

在本实施例中，桁架211与支架之间设置有滚轮，以实现了桁架211相对于支架的平动；优选地，该滚轮为齿轮结构，定轴转动设置在桁架211上，与支架上的齿条结构配合，电机带动齿轮结构转动，实现桁架211在支架的轨道上的平动；或者，滚轮为普通轮子，分别由独立的电机驱动，在支架的轨道上平动。

在本实施例的可选方案中，如图5、图6所示，固废发酵平台300包括多个依次连接的曝气板310；曝气板310上设有通气阀320。

在本实施例中，固废发酵平台300由多组曝气板310横向或/和竖向依次连接而成。

在本实施例中，优选地，曝气板310包括顶板311、支撑架312及底板313，顶板311通过支撑架312设置在底板313上；顶板311与底板313相互平行设置，构成曝气气体的通气通道，待处理的固废物料铺设在顶板311上；曝气气体通过设置在顶板311上的通气阀320，供给顶板311上的物料进行发酵。

在本实施例的可选方案中，净化装置400包括净化罐及喷淋部；净化罐上设置有进气口及出水口；喷淋部用于向净化罐内喷淋水。

在本实施例中，通气阀320的进气口通过进气管与净化罐连通，通气阀320的出气口通过出气管与净化罐连通；净化罐内设置有用于过滤废气的过滤层。

在本实施例中，净化罐向通气阀320的进气口提供氧气，并从通气阀320的出口进入至位于曝气板310上方的污泥内，从而对污泥进行曝气。

在本实施例中，废气通过进气管进入至净化罐内，喷淋部向净化罐内喷淋水以将废气中的脏物沉降下来，同时空气从净化罐的进气口进入净化罐内，与净化罐内的废气混合并被废气加热，净化罐内的混合气体通过出气管再进入通气阀320，再次对曝气板310上的污泥进行曝气。

在本实施例中，净化罐和喷淋部的配合使用，实现气体循环，对废气的热量进行再次利用，减少了能量浪费。

在本实施例的可选方案中，固定架221与滚轮之间设置有升降机构，固定架221能够相对行走大车210升降，可以理解为行走小车220能够相对行走大车210升降；固定架221在行走大车210上的平动时，升降机构随固定架221一并移动。

在本实施例中，行走大车210与行走小车220之间的空间架设关系及升降机构的设置，使得固定架221可在三维空间内自由移动。

在本实施例中，启动升降机构，固定架221相对于桁架211升降，实现固定架221在行走大车210上的升降，实际应用中也就是实现翻料部230和传料部240的上下移动。

在本实施例的可选方案中，优选地，升降机构包括液压机构。

在本实施例中，液压机构运动平稳，能够实现无级变速，有利于固定架221的平稳升降。

本一体化智能固废好氧发酵处理系统，还包括监测装置；

监测装置设置在桁架211上，能够相对于行走大车210而升降，监测发酵过程中的多项数据参数；发酵舱两侧的舱壁上也可设置监测装置；具体地，监测装置包括温度传感器、氧气传感器、硫化氢传感器及氨气传感器等。

本一体化智能固废好氧发酵处理系统，能够一体化实现监测过程，具有智能化程度高、能耗低等特点。

本一体化智能固废好氧发酵处理系统，还包括自动控制系统，即智能中心，智能中心也设置在发酵舱内；

自动控制系统与行走小车220、升降机构均电性连接，控制行走小车220和升降机构动作，从而控制行走小车220相对于行走大车210平移和升降；自动控制系统同时与带动行走大车210平移的电机电性连接，控制行走大车210平移；本系统的翻料部230和传料部240能够实现在三维空间内的自由移动，可自由控制混料、平料、翻抛、移行等工艺过程的位置，工作灵活、适应性强；并且，在桁架211的侧面还设有与自动控制系统电性连接的液压升降传感器，在发酵舱的舱壁上还设有与自动控制系统电性连接的物料称重传感器。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。