一种玻璃加工模具的制作方法

本实用新型涉及产品成型领域，特别涉及一种玻璃加工模具。

背景技术：

随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等。除了功能需求，人们对电子设备的外型要求也越来越高，电子设备的外壳越来越多的使用三维玻璃产品。现有技术中，一般采用玻璃加工模具通过热弯成型来生产三维玻璃产品，该种玻璃加工模具通常包括具有型腔的凹模以及与凹模配合的凸模，合模后，凹模与凸模之间会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的三维玻璃产品。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在高温下凸模与三维玻璃产品的内壁面完全贴合，冷却到常温后，由于三维玻璃上的倒扣结构，三维玻璃产品无法从凸模上脱离下来，导致三维玻璃产品损坏，成品率不高。因此，有必要提供一种新的结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工模具，其能够确保三维玻璃产品顺利脱模，提高成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种玻璃加工模具，包括：

具有型腔的凹模以及与所述凹模配合的凸模，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述玻璃加工模具还包括环绕设置在所述凸模上的多个抽芯，所述多个抽芯可拆卸的固定在所述凸模上，所述多个抽芯以及所述凸模伸入所述型腔内、并与所述型腔的内壁共同围成用于成型三维玻璃结构的成型空间。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在凸模上环绕设置多个抽芯，且多个抽芯可拆卸的固定在凸模上，使得三维玻璃产品脱模时，可以先将凸模取出以让出原本被凸模占据的空间，再将多个抽芯沿远离三维玻璃产品的方向经由让出的空间取出，避免了“三维玻璃产品的倒扣量大于凸模与三维玻璃产品之间的间隙时，三维玻璃产品难以从凸模上脱离下来”的情况的发生，从而确保了三维玻璃产品能够顺利脱模，提高了成品率；同时也避免了抽芯与三维玻璃产品的内表面产生摩擦与碰撞，使得三维玻璃产品的内表面不会受到磨损。

另外，所述凸模包括限位部以及与所述限位部固定连接的底座，所述限位部包括正对所述型腔底部的顶面、以及自所述顶面朝背离所述型腔底部方向延伸、并与所述底座相接的侧面，所述抽芯环绕设置在所述限位部的侧面上。

另外，所述侧面包括依次交替设置的多个表面，至少两个相邻表面的连接处设置有倒角。该倒角的形状可根据所需要的玻璃成品的形状而定，通过设置倒角使得凸模能够更加顺利的抽出，进一步减小了三维玻璃产品的脱模难度。

另外，所述抽芯可拆卸的固定在所述限位部上。

另外，所述玻璃加工模具还包括定位部，所述定位部将多个所述抽芯固定于所述限位部上。通过此种结构使得在合模时抽芯不会因固定不稳而脱落或产生位置偏移，从而导致三维玻璃产品的成型受到影响，进一步提高了玻璃加工模具的稳定性。

另外，所述定位部包括设置在多个所述抽芯与所述限位部中一者上的定位销轴、设置在多个所述抽芯与所述限位部中另一者上的销孔，所述定位销轴卡持于所述销孔内。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式提供的玻璃加工模具的剖视图；

图2是本实用新型第一实施方式提供的玻璃加工模具的凸模与抽芯的立体结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式提供的玻璃加工模具的凸模与抽芯的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种玻璃加工模具100，如图1、图2所示，包括具有型腔10的凹模1以及与凹模1配合的凸模2，凹模1包括围成型腔10的内壁11，玻璃加工模具100还包括环绕设置在凸模2上的多个抽芯3，多个抽芯3可拆卸的固定在凸模2上，多个抽芯3以及凸模2伸入型腔10内、并与型腔10的内壁11共同围成用于成型三维玻璃结构的成型空间。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在凸模2上环绕设置多个抽芯3，且多个抽芯3可拆卸的固定在凸模2上，使得三维玻璃产品脱模时，可以先将凸模2取出以让出原本被凸模2占据的空间，再将多个抽芯3沿远离三维玻璃产品的方向经由让出的空间取出，避免了“三维玻璃产品的倒扣量大于凸模2与三维玻璃产品之间的间隙时，三维玻璃产品难以从凸模2上脱离下来”的情况的发生，从而确保了三维玻璃产品能够顺利脱模，提高了成品率；同时也避免了抽芯3与三维玻璃产品的内表面产生摩擦与碰撞，使得三维玻璃产品的内表面不会受到磨损。

具体的说，凸模2包括限位部21以及限位部21固定连接的底座22，限位部21包括正对型腔10底部的顶面211、以及自顶面211朝背离型腔10底部方向延伸、并与底座22相接的侧面212，抽芯3环绕设置在限位部21的侧面212上。

值得一提的是，侧面212包括依次交替设置的多个表面，至少两个相邻表面的连接处设置有倒角。该倒角的形状可根据所需要的玻璃成品的形状而定，通过设置倒角使得凸模2能够更加顺利的抽出，进一步减小了三维玻璃产品的脱模难度。

需要说明的是，在本实施方式中，玻璃加工模具100还包括定位部(图未示出)，定位部将多个抽芯3固定于限位部21上。通过此种结构使得在合模时抽芯3不会因固定不稳而脱落或产生位置偏移，从而导致三维玻璃产品的成型受到影响，进一步提高了玻璃加工模具100的稳定性。可以理解的是，定位部可以为定位销轴及销孔、螺钉与螺钉孔等可以将抽芯3固定在限位部21上，且脱模时不影响限位部21脱离抽芯3的结构，如定位部为定位销轴及销孔时，将定位销轴卡持于销孔内即可。

为了便于理解，下面对本实施方式中凸模2与抽芯3的拆解顺序与方向进行具体说明，如图3所示，将凸模2的侧边整圈分解为五块抽芯3(抽芯3的数量与位置可根据实际玻璃形状调整)，抽芯3可通过定位销或者螺钉与凸模基座定位与连接。抽芯3的设计准则为：(1)取出方便；(2)不会与玻璃侧边产生碰撞与摩擦。在倒扣玻璃模具设计中，可将凸模2固定在底座22上，开模时将玻璃与抽芯3结构一同取出。然后按照图3所示的顺序与方向取出，将抽芯3按第一抽芯31、第二抽芯32、第三抽芯33、第四抽芯34、第五抽芯35的顺序从玻璃内侧一一取出，即可实现倒扣玻璃的顺利脱模。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。