一种热弯机用加热机构的制作方法

本实用新型属于玻璃热弯机技术领域，具体涉及一种热弯机用加热机构。

背景技术：

3D玻璃的成型过程是将加工好的玻璃片放入模具中，通过对模具和玻璃整体加热，将玻璃加热到适合成型的温度时，同时对模具施加一定的压力，使玻璃片在高温下形成需要的形状，在此成型过程中，对模具和玻璃加热的均匀性至关重要。

现有技术的热弯机加热板为平板状结构，通过施压过程中模具与玻璃的接触，自上而下对玻璃进行加热；由于模具侧面几乎是开放的，加热板侧面温度容易散失导致玻璃板受热不均匀，使玻璃片在加热过程中边缘未达到成型所需的温度，中间却因温度过热产生缺陷，最终导致产品的良品率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是提出一种热弯机用加热机构，能够使玻璃在压模过程中均匀受热，提高产品的良品率。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热弯机用加热机构，所述加热机构包括开口向下的加热槽、设于加热槽上的隔热板和设于隔热板上的盖板；

所述加热槽顶部的外表面开设有第一加热管槽，第一加热管槽内设有第一加热管；所述第一加热槽两端还开设有集线槽，集线槽与第一加热管槽相通；

所述加热槽侧壁的外表面开设有第二加热管槽，第二加热管槽内嵌设有第二加热管，第二加热管的形状与第二加热管槽的形状相适配；

所述隔热板和/或盖板上与集线槽位置对应处开设有用于电线穿过的通孔。

优选设计中，所述第一加热管槽为一开口向上的U型槽或由若干平行开设的加热管槽单元组成；所述U型槽内嵌设若干加热管或所述每个加热管槽单元内嵌设一根加热管。

所述隔热板和/或盖板上的通孔处设有隔热圈；所述隔热圈与通孔的大小相适配；加热管的电线可从隔热圈中穿过，从而避免电线接触高温下的隔热板或盖板带来的安全隐患。

所述加热槽顶部、隔热板和盖板边缘的对应位置处开设有螺纹通孔，螺栓穿过螺纹通孔将加热槽、隔热板和盖板固定连接。

本实用新型所述加热机构替代原有的加热板安装在热弯机上，由于加热槽侧面设有加热管槽以及配合使用的加热管，使玻璃压模过程中的热量分布更均匀，从而避免因玻璃中间和侧面受热温度不均造成的产品缺陷，提高产品的良品率。

附图说明

图1 本实用新型所述加热机构俯视方向的爆炸图；

图2 为图1中加热机构仰视方向的爆炸图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型所述加热机构作进一步的详细描述。

实施例

一种热弯机用加热机构，如图1和图2所示，所述加热机构包括开口向下的加热槽1、设于加热槽1上的隔热板2和设于隔热板2上的盖板3。

加热槽1顶部的外表面开设有第一加热管槽4，第一加热管槽4内设有第一加热管6；在本实施例中，第一加热管槽4由15组平行开设的加热管槽单元组成，每个加热管槽单元内嵌设一根加热管；所述加热管槽单元的数量还可为5、10、20组，上述技术方案可以达到相同的技术效果。

第一加热管槽4两端还开设有集线槽5，集线槽5与第一加热管槽4相通；集线槽的作用是用于安置第一加热管的电线。

加热槽1侧壁的外表面开设有第二加热管槽（图中未标出），第二加热管槽为围绕加热槽1侧壁的螺旋凹槽，第二加热管槽内嵌设有第二加热管7，第二加热管7的形状与第二加热管槽的形状相适配。

隔热板2和/或盖板3上与集线槽5位置对应处开设有用于电线穿过的通孔8；通孔8处设有隔热圈（图中未标出）；隔热圈与通孔8的大小相适配，加热管的电线可从隔热圈中穿过，从而避免电线接触高温下的隔热板2或盖板1带来的安全隐患。

所述加热槽1顶部、隔热板2和盖板3的边缘对应位置处开设有螺纹通孔9，螺栓穿过螺纹通孔9将加热槽1、隔热板2和盖板3固定连接。

以上实施例为最优实施方案，所述第一加热管槽也可为一整体开口向上的U型槽，槽内嵌设若干根加热管，其他技术特征与上述实施例相同，所述技术方案可以达到与上述实施例相同的技术效果。

本实用新型所述加热机构替代原有的加热板安装在热弯机上，由于加热槽侧面设有加热管槽以及配合使用的加热管，使玻璃压模过程中的热量分布更均匀，从而避免因玻璃中间和侧面受热温度不均造成的产品缺陷，提高产品的良品率。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。