本实用新型涉及肥料生产设备,尤其涉及用于发酵生产有机肥的设备。
背景技术:
有机肥是堆肥经过微生物发酵后获得的适宜于土地利用的产品,具有很好的生态意义,一方面,能够避免化学合成肥料对土壤造成碱化、结块等不利影响,同时,能抑制土传病害,而且作物容易吸收,微生物作用还可以降低重金属对土壤的污染,因此,有机肥的发酵很受各个农业大国的重视。
cn108658638a公开的生产有机肥的装置,包括厌氧发酵和中温氧化两个单元,将处理物料变为含腐殖酸的有机肥料。
cn207948494u公开的发酵床,通过隔板中的导热块进行加热,隔板中的导气管将发酵气体排出。
但是,在实际使用过程中,人们期望来料堆肥能够随时加入到发酵设备内,尽量避免在发酵场所增加新的存储场地,这就要求持续性的发酵,对发酵过程中工艺的控制就变得非常重要。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种有机肥发酵设备(即:生产有机肥的发酵设备),可以方便的连续化进行发酵生产有机肥,提高生产效率。
本实用新型提供了一种生产有机肥的发酵设备,包括进料池和发酵室,进料池与发酵室之间设有可开合的隔离门;进料池内设有第一进液管,第一进液管环绕进料池内壁设置,第一进液管上分布有喷头;所述进料池底部设有搅拌轴,搅拌轴上设置有搅拌叶片;
沿发酵室内壁设有第二进液管,第二进液管上分布有喷头;发酵室底部盘设有进气管,进气管上排布有单向进气阀,进气管伸出发酵室后连通高压气源或气泵;发酵室顶部设有出气口以及发酵菌补料口,出气口处设置有吸附塔或连通吸附塔;发酵池底部设有出料口;发酵池内设有换热管,发酵池内还设有温度传感器、湿度传感器、氧含量检测传感器;
出料口下方设有固液分离池,固液分离池内设有滤板,滤板包括倾斜滤板和横向滤板,出料口位于倾斜滤板上方,倾斜滤板底部对接横向滤板,横向滤板下方为一条或更多条滤液排放槽;固液分离池在倾斜滤板下方的部分设有滤液收集池,滤液排放槽通向滤液收集池。
在一种优选实施例中,所述固液分离池包括震动驱动装置,震动驱动装置包括电机,电机的驱动端连接滤板,以驱动滤板震动。
在一种优选实施例中,所述电机的驱动端于滤板左右两侧或一侧与滤板连接。
在一种优选实施例中,所述第一进液管位于进料池顶部。
在一种优选实施例中,所述第二进液管位于发酵室顶部。
在一种优选实施例中,进料池正对隔离门的一侧设有推动部件,推动部件包括推动板和推动杆,推动板位于推动杆位于进料池的一端,推动杆另一端从进料池侧壁伸出后连接动力机构。更优选地,所述推动部件位于搅拌轴与进料池底部之间。
在一种优选实施例中,所述进料池包括活动箱和活动箱底部的固定座,所述活动箱靠近隔离门的一侧设有旋转轴,并可绕所述旋转轴转动,活动箱底板与底座之间设有气缸,气缸固定在固定座上,气缸驱动端连接在活动箱底板上;所述搅拌轴设于所述活动箱内。
在一种优选实施例中,所述横向滤板下方设有加热台。
在一种优选实施例中,换热管位于发酵池侧壁,和/或,换热管盘设于发酵池内。
在一种优选实施例中,所述发酵池内设有加热板,加热板位于第二进液管喷头下方。
在一种更优选实施例中,所述加热板为环形板,和/或,所述加热板具有一厚度,加热板上分布有穿过加热板的穿孔。
本申请提供的生产有机肥的发酵设备,在发酵过程中,可以随时将后续物料加入到进料池和发酵池内,并根据物料加入情况随时调整发酵环境,实现连续发酵,提高发酵效率。
附图说明
图1是本实用新型生产有机肥的发酵设备一种实施例中结构示意图;
图2是本实用新型生产有机肥的发酵设备进液管排布示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图1和图2,本实施例生产有机肥的发酵设备,包括进料池1和发酵室2,进料池1与发酵室2之间设有可开合的隔离门4;进料池1内,靠近进料池1的顶部,设有第一进液管81,第一进液管81环绕进料池内壁设置,第一进液管81上分布有喷头;进料池1底部设有搅拌轴3,搅拌轴3上设置有搅拌叶片30。进料池1内正对隔离门4的一侧设有推动部件,推动部件包括推动板和推动杆,推动板位于推动杆位于进料池内的一端,推动杆另一端从进料池侧壁伸出后连接动力机构。
沿发酵室2内壁,靠近发酵室2的顶部,设有第二进液管82,第二进液管上分布有喷头;在第二进液管82下方,设有加热板21,图2给出了一种环形加热板的情况。
发酵室2底部盘设有进气管23,进气管23上排布有单向进气阀,进气管23伸出发酵室后连通高压气源或气泵;发酵室2顶部设有出气口6以及发酵菌补料口,出气口6处设置有吸附塔7或连通吸附塔7;发酵池2底部设有出料口;发酵池内设有换热管,发酵池内还设有温度传感器、湿度传感器、氧含量检测传感器。
出料口下方设有固液分离池5,固液分离池内设有滤板,滤板包括倾斜滤板51和横向滤板52,出料口位于倾斜滤板51上方,倾斜滤板51底部对接横向滤板52,横向滤板52下方为一条或更多条滤液排放槽;固液分离池在倾斜滤板下方的部分设有滤液收集池,滤液排放槽通向滤液收集池。
固液分离池内设有震动驱动装置,来驱动滤板的震动,震动驱动装置包括电机,电机的驱动端从左右两侧或一侧连接滤板。应当理解的是,滤板可以是左右震动,或者也可以是上下震动。
使用时,如果发酵池内已有物料进行发酵,后续物料投入到进料池1内,采用搅拌轴3及其携带的叶片30,使得后续物料在进料池1内进行搅拌。同时,第一进液管81对后续物料进行喷淋水分(也可以是含有发酵菌的溶液),使得后续物料达到预期湿度。水分为优选为加热的水,同时使得后续物料达到预期温度。
然后打开隔离门4,推动部件将进料池1中的后续物料推进发酵室2,关闭隔离门4,温度传感器对发酵室内温度进行检测,如果发酵室内温度低于预设发酵温度,则通过加热管进行加热。湿度传感器对发酵物料湿度进行检测,如果湿度低于预设发酵湿度,则第二进液管向发酵室2喷淋水分,喷淋的水分流到加热板21上进行预热,以尽可能喷淋的水分降低发酵物料的温度。
氧含量检测传感器监控发酵室2内的氧含量,如果是厌氧发酵,当氧含量高于发酵氧含量上限时,发酵室2底部的进气管23通过单向阀向发酵室2内喷入高压惰性气体,将发酵室2内的气体向上通过出气口6赶出;如果是有氧发酵,当氧含量低于发酵氧含量下限时,发酵室2底部的进气管23通过单向阀向发酵室2内喷入高压含氧气体,增加发酵室2内的氧含量。同时,在喷入高压气体的时候,气体冲击力可以起到搅拌发酵物料的作用。
发酵完毕之后,发酵室2底部出料口打开,发酵产物落入到倾斜滤板51上,液体通过过滤落入到下方的滤液收集池内,震动装驱动滤板进行震动,固体物料沿倾斜滤板51滑向横向滤板52,在横向滤板52处,未能过滤的液体进一步过滤,通过底板的排放槽将滤液排放至滤液收集池。封闭出料口,进行后续的发酵过程。
横向滤板52下方设有加热台53,待滤液被收集之后,加热台53开始加热,将固体物料烘干。从而在发酵过程中,即可实现将已经发酵的物料进行烘干。
实施例2
参照实施例1的内容,本实施例中,不采用推动部件,进料池1包括活动箱和活动箱底部的固定座,所述活动箱靠近隔离门的一侧设有旋转轴,并可绕所述旋转轴转动,活动箱底板与底座之间设有气缸,气缸固定在固定座上,气缸驱动端连接在活动箱底板上;所述搅拌轴设于所述活动箱内。
这样,打开隔离门4之后,气缸将活动箱顶起,活动箱绕旋转轴转动,从而倾斜一个角度,在重力作用下,物料向发酵室2滑动,即活动箱将物料倒入发酵室2内,然后气缸回位,活动箱同时恢复原位,关闭隔离门4。
本实施例中,加热板21也可以不是环形板,而是一个完整的覆盖在发酵物料上方的板,加热板21具有一厚度,这样喷淋的水分流到加热板21上,被加热板加热,并顺着贯穿加热板21的孔落到发酵物料上。加热板的厚度可以增加水分的流程,从而更加充分的对水分加热。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。