一种光纤预制棒芯棒烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种光纤预制棒芯棒烧结炉。

背景技术：

光纤预制棒烧芯棒结炉主要用于光纤预制棒芯棒的高温烧结工艺。光纤预制棒主要应用于光通信领域，是制造光纤光缆的原材料，是一种高附加值高技术含量的新型材料。随着光通信技术的发展特别是4G、5G的大规模应用，我国对光纤光缆的需求量激增，目前我国已经是全球最大的光纤光缆生产国和使用国，随着5G时代来临，这种需求将会持续增长。而光纤预制棒是拉制光纤的原材料，光纤预制棒芯棒是制作光纤预制棒的基础产品。光纤预制棒芯棒的烧结温度最高达到1650℃，常用温度1580℃，目前国外进口的烧结设备采用真空石墨烧结技术。

传统的烧结炉换棒不方便，而且由于结构设计缺陷，炉顶的保温层经常断裂塌陷，使用寿命低，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒芯棒烧结炉，采用特殊结构的保温层以及加热组件的位置设计，可防止保温层断裂塌陷，延长使用寿命，减少对保温层的维护成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤预制棒芯棒烧结炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉管，所述炉管的外壁上设置有保温层，所述炉体的内壁上设置有保温层，所述保温层处设置有用于对炉体进行加热的加热组件，该加热组件包括加热棒，以及与加热棒一端相连接的安装棒，所述保温层包括依次垂直连接的上部保温层、中部保温层和下部保温层，上部保温层的水平长度a、中部保温层的水平长度b与下部保温层的水平长度c之间具有a＝c>b的关系，所述加热棒垂直设置在中部保温层的外侧且不与中部保温层相接触，该加热棒的长度小于中部保温层的长度，上部保温层与中部保温层的连接处设置有用于防止保温层断裂的泡沫砖，所述安装棒垂直穿过上部保温层和泡沫砖。

优选的，所述上部保温层的顶部与炉体的顶部之间设置有预留距离，该预留距离为100mm-150mmm。

优选的，所述安装棒超出上部保温层顶面。

优选的，所述下部保温层的下端连接有保温套。

优选的，所述炉体上开设有用于取出加热组件的通孔。

由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

该光纤预制棒芯棒烧结炉设置垂直连接的三层保温层，且上部保温层的水平厚度a、中部保温层的水平厚度b与下部保温层的水平厚度c之间具有a＝c>b的关系，而加热棒位于中部保温层的外侧，该加热棒的长度小于中部保温层的长度，上部保温层与中部保温层的连接处设置有用于防止保温层断裂的泡沫砖，使得保温层与加热棒不相接触，可防止加热棒高温直接损伤到保温层，导致保温层长时间使用会出现断裂的现象，同时泡沫砖耐温高、强度大，不易开裂和变形，即使上部保温层塌陷也能够对上部保温层起到固定和托住，能够有效地解决上部保温层塌陷的问题，另外炉体上开设有与加热棒同轴设置且用于取出加热棒的通孔，可方便更换加热组件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、炉体；2、保温层；201、上部保温层；202、中部保温层；203、下部保温层；3、加热组件；301、加热棒；302、安装棒；4、泡沫砖；5、保温套；6、通孔；7、炉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种光纤预制棒芯棒烧结炉，包括炉体1，炉体的内部设置有炉管7，炉体上下面均为开口结构，在炉管1从上往下2/3处的外壁上包裹有保温层2(即剩下1/3处的外壁上未包裹有保温层)，该保温层包括从上往下依次连接的上部保温层201、中部保温层202和下部保温层203，上部保温层与中部保温层的连接面水平设置有用于防止保温层断裂的泡沫砖4，上部保温层的水平厚度a、中部保温层的水平厚度b与下部保温层的水平厚度c之间具有a＝c>b的关系，其中上部保温层的水平厚度a和下部保温层的水平厚度c为350mm，中部保温层的水平厚度b为250mm，上部保温层和下部保温层的水平长度相同，完全贴合在炉管7的外壁上，而中部保温层的水平长度小于上部、下部保温层，热量聚集，使得保温效果更好，其中保温层的材质为氧化铝纤维板，加热组件包括加热棒301和安装棒302，其中加热棒为U形硅钼棒，安装棒302与U形硅钼棒未闭合的一端相连接，且安装棒302通过插入泡沫砖和上部保温层之间固定住，并且安装棒超过上部保温层顶面，且不超出炉体，加热棒位于中部保温层的外侧，不与中部保温层相接触，同时该加热棒的长度小于中部保温层的长度，加热棒的上端与上部保温层不接触(因为加热棒与上部保温层之间设置有泡沫砖)、加热棒的周围不与中部保温层相接触、加热棒的底端与下部保温层不接触，可防止加热棒加热时的高温直接损伤到保温层，导致保温层长时间使用会出现断裂的现象，另外由于上部保温层201的顶部与炉体1的顶部之间设置有预留距离，该预留距离为120mm，方便取出安装棒以及与安装棒相连接的加热棒，此时上部保温层的顶面悬空(下部保温层的底面水平固定有用于托住下部保温层的钢板)，长期在高温状态下会开裂塌陷，此时上部保温层与中部保温层的连接处设置的泡沫砖，在上部保温层塌陷时能够对上部保温层起到固定和托住，能够有效地解决上部保温层塌陷的问题。

炉体的上表面上开设有与加热棒同轴设置的通孔6，借助通孔可拉住安装棒超过上部保温层顶面的一截，然后从通孔中抽出加热组件，并将新的加热组件从通孔内插入到原先位置内即可，使得加热组件更换方便，下部保温层的下端连接有保温套5，保温套5包裹在炉管外壁上，保温套的水平厚度为60mm，保温套为氧化铝纤维棉，因炉体的上下面开口，热量损失大，保温套可降低外界环境温度对炉膛内高温的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。