本发明涉及低品位菱镁矿选矿技术领域，具体是一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法。
背景技术：
我国菱镁矿资源储量丰富，已探明储量约31亿t，占全世界总储量的四分之一，主要分布在辽宁、山东两省，储量合计约占全国总储量的95.11%，其中辽宁省主要集中在辽宁南部地区，如海城、营口等地区，已探明矿区有12个，保有储量25.77亿t，约占全国总储量的85%，占全世界总储量的20%。然而由于菱镁矿资源的持续开发和高附加值镁盐产品对原材料要求的不断提高，能直接满足生产要求的菱镁矿(氧化镁含量43%～47.8%)资源越来越少。同时由于菱镁矿资源的粗犷经营，导致优质资源相对短缺。更值得注意的是低品位菱镁矿的大量废弃不但造成资源的巨大浪费，而且污染周边环境。菱镁矿中的主要杂质包括cao、al2o3、sio2、fe2o3等，杂质含量高将直接导致菱镁矿中mgo含量的降低，进而导致其衍生产品的质量下降、生产成本的增加和生态环境的破坏等后果。关于低品位菱镁矿的提纯方法，目前工业上主要采用浮选和化学提纯，浮选工艺设备投资大，工艺流程复杂，生产成本高，且需要使用浮选剂和大量的水资源，造成了环境的污染和水资源的浪费。化学提纯法的工艺流程更加复杂，工艺参数难于控制，生产过程中很难做到化学药剂的零排放，且生产成本高，因此，在工业生产中没有得到实质性的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法，包括以下步骤：
（1）菱镁矿经破碎筛分作业，获得焙烧原料；
（2）将步骤（1）焙烧原料送入回转窑煅烧30~40min，然后冷却到室温；
（3）将步骤（2）煅烧后菱镁矿破碎，然后经双层震动筛分级获得-6mm原料、6~12mm原料和12~20mm原料；
（4）将-6mm原料送入跳汰机进行重选选别，获得-6mm轻产品和-6mm重产品；
（5）将6~12mm原料送入摇床进行重选选别，获得6~12mm轻产品和6~12mm重产品；
（6）将12~20mm原料送入跳汰机进行重选选别，获得12~20mm轻产品和12~20mm重产品；
（7）将步骤（4）-6mm轻产品送入磁选机进行磁选选别，获得-6mm磁选精矿和-6mm磁选尾矿；
（8）将步骤（5）6~12mm轻产品送入磁选机进行磁选选别，获得6~12mm磁选精矿和6~12mm磁选尾矿；
（9）将步骤（7）-6mm磁选尾矿和步骤（6）12~20mm轻产品经过滤、烘干，水分小于5%，然后与步骤（8）6~12mm磁选尾矿混合均匀，获得混合料；
（10）将步骤（9）混合料送入回转窑煅烧1~2h，然后冷却至室温，得到氧化镁产品。
优选地，所述步骤（1）焙烧原料粒度小于20mm。
优选地，所述步骤（2）煅烧温度为580℃~680℃。
优选地，所述步骤（4）跳汰机为复振跳汰机，跳汰机的矿浆浓度为20%~25%。
优选地，所述步骤（5）摇床为风力摇床。
优选地，所述步骤（6）跳汰机为隔膜跳汰机，跳汰机的矿浆浓度为20%~25%。
优选地，所述步骤（7）磁选机为高梯度磁选机，磁场强度为1.2t~1.5t。
优选地，所述步骤（8）磁选机为干式磁选机，磁场强度为0.8t~1.0t。
优选地，所述步骤（10）煅烧温度为750℃~850℃。
本发明的有益效果为：
本发明采用预先煅烧-分级-重选-磁选-再煅烧的工艺，首先将低品位菱镁矿在低温条件下煅烧，mgco3会不完全分解产生co，co会起到还原气体的作用，将菱镁矿中的弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物，然后进行分级，根据不同粒级菱镁矿特性选取不同的重选和磁选工艺，最后再将提纯后的菱镁矿混合煅烧，获得的氧化镁品位98.5%以上，充分利用了低品位菱镁矿，使低品位菱镁矿得到资源化合理利用，提高资源利用率，减少占地，具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
辽宁某低品位菱镁矿氧化镁含量为41.08%，sio2含量为3.01％，cao含量为3.22％，tfe含量为1.25%。
实施例1
一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法，包括以下步骤：
（1）菱镁矿经破碎筛分作业，获得焙烧原料；
（2）将步骤（1）焙烧原料送入回转窑煅烧40min，煅烧温度为580℃，然后冷却到室温；
（3）将步骤（2）煅烧后菱镁矿破碎，然后经双层震动筛分级获得-6mm原料、6~12mm原料和12~20mm原料；
（4）将-6mm原料送入复振跳汰机进行重选选别，矿浆浓度为20%，获得-6mm轻产品和-6mm重产品；
（5）将6~12mm原料送入风力摇床进行重选选别，获得6~12mm轻产品和6~12mm重产品；
（6）将12~20mm原料送入隔膜跳汰机进行重选选别，矿浆浓度为20%，获得12~20mm轻产品和12~20mm重产品；
（7）将步骤（4）-6mm轻产品送入高梯度磁选机进行磁选选别，磁场强度为1.5t，获得-6mm磁选精矿和-6mm磁选尾矿；
（8）将步骤（5）6~12mm轻产品送入干式磁选机进行磁选选别，磁场强度为1.0t获得6~12mm磁选精矿和6~12mm磁选尾矿；
（9）将步骤（7）-6mm磁选尾矿和步骤（6）12~20mm轻产品经过滤、烘干，水分小于5%，然后与步骤（8）6~12mm磁选尾矿混合均匀，获得混合料；
（10）将步骤（9）混合料送入回转窑煅烧2h，煅烧温度为750℃，然后冷却至室温，得到氧化镁产品。
本实施例制得轻烧镁砂氧化镁含量为98.55%，cao含量为0.30%，sio2含量为0.29，tfe含量为0.30%。
实施例2
一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法，包括以下步骤：
（1）菱镁矿经破碎筛分作业，获得焙烧原料；
（2）将步骤（1）焙烧原料送入回转窑煅烧35min，煅烧温度为630℃，然后冷却到室温；
（3）将步骤（2）煅烧后菱镁矿破碎，然后经双层震动筛分级获得-6mm原料、6~12mm原料和12~20mm原料；
（4）将-6mm原料送入复振跳汰机进行重选选别，矿浆浓度为25%，获得-6mm轻产品和-6mm重产品；
（5）将6~12mm原料送入风力摇床进行重选选别，获得6~12mm轻产品和6~12mm重产品；
（6）将12~20mm原料送入隔膜跳汰机进行重选选别，矿浆浓度为25%，获得12~20mm轻产品和12~20mm重产品；
（7）将步骤（4）-6mm轻产品送入高梯度磁选机进行磁选选别，磁场强度为1.3t，获得-6mm磁选精矿和-6mm磁选尾矿；
（8）将步骤（5）6~12mm轻产品送入干式磁选机进行磁选选别，磁场强度为0.9t获得6~12mm磁选精矿和6~12mm磁选尾矿；
（9）将步骤（7）-6mm磁选尾矿和步骤（6）12~20mm轻产品经过滤、烘干，水分小于5%，然后与步骤（8）6~12mm磁选尾矿混合均匀，获得混合料；
（10）将步骤（9）混合料送入回转窑煅烧1.5h，煅烧温度为800℃，然后冷却至室温，得到氧化镁产品。
本实施例制得轻烧镁砂氧化镁含量为98.59%，cao含量为0.28%，sio2含量为0.27，tfe含量为0.27%。
实施例3
一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法，包括以下步骤：
（1）菱镁矿经破碎筛分作业，获得焙烧原料；
（2）将步骤（1）焙烧原料送入回转窑煅烧30min，煅烧温度为680℃，然后冷却到室温；
（3）将步骤（2）煅烧后菱镁矿破碎，然后经双层震动筛分级获得-6mm原料、6~12mm原料和12~20mm原料；
（4）将-6mm原料送入复振跳汰机进行重选选别，矿浆浓度为30%，获得-6mm轻产品和-6mm重产品；
（5）将6~12mm原料送入风力摇床进行重选选别，获得6~12mm轻产品和6~12mm重产品；
（6）将12~20mm原料送入隔膜跳汰机进行重选选别，矿浆浓度为30%，获得12~20mm轻产品和12~20mm重产品；
（7）将步骤（4）-6mm轻产品送入高梯度磁选机进行磁选选别，磁场强度为1.2t，获得-6mm磁选精矿和-6mm磁选尾矿；
（8）将步骤（5）6~12mm轻产品送入干式磁选机进行磁选选别，磁场强度为0.8t获得6~12mm磁选精矿和6~12mm磁选尾矿；
（9）将步骤（7）-6mm磁选尾矿和步骤（6）12~20mm轻产品经过滤、烘干，水分小于5%，然后与步骤（8）6~12mm磁选尾矿混合均匀，获得混合料；
（10）将步骤（9）混合料送入回转窑煅烧1h，煅烧温度为850℃，然后冷却至室温，得到氧化镁产品。
本实施例制得轻烧镁砂氧化镁含量为98.63%，cao含量为0.27%，sio2含量为0.26，tfe含量为0.25%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。