本发明涉及有机肥技术领域，特别涉及一种生物发酵液体菌肥的制备方法。
背景技术：
以小麦为原料生产酒精的过程中，小麦经过粉碎、水洗、发酵以及蒸馏等过程生产出酒精，同时产生了小麦制酒精残渣，小麦生产酒精的过程中产生的残渣的含水量大，异味大，难以回收处理，同时粗蛋白含量较高，丢弃处理实属浪费资源且污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种生物发酵液体菌肥的制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种生物发酵液体菌肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将小麦制酒精残渣与水搅拌混合后，加入酸性纤维素酶，在40～50℃的条件下搅拌3～8小时后，得到混合物料A；
(2)向混合物料A中加入氢氧化钠溶液调节pH至中性，然后加入碱性蛋白酶，搅拌混合12～36小时后，得到混合物料B；
(3)向混合物料B中加入复合芽孢杆菌菌液，有氧发酵3～5天后，得到发酵物；
(4)向所得的发酵物中加入微量元素营养源，搅拌均匀后过滤得到生物发酵液体菌肥。
优选的，所述步骤(1)中，所述酸性纤维素酶与小麦制酒精残渣的重量比为0.5～1:100。
优选的，所述步骤(1)中，所述小麦制酒精残渣与水的重量比为0.5～1:1。
优选的，所述步骤(2)中，所述碱性蛋白酶与混合物料A的重量比为1～4:100。
优选的，所述步骤(3)中，所述复合芽孢杆菌菌液与混合物料B的重量比为0.5～2:100。
优选的，所述步骤(3)中，所述复合芽孢杆菌菌液复合芽孢杆菌选自枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、腊状芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌中的一种或多种。
优选的，所述步骤(3)中，所述复合芽孢杆菌菌液包括枯草芽孢杆菌菌液、凝结芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、腊状芽孢杆菌菌液、解淀粉芽孢杆菌菌液，所述枯草芽孢杆菌菌液、凝结芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、腊状芽孢杆菌菌液、解淀粉芽孢杆菌菌液的重量比为1～5:0.5～1:0.1～0.6:0.5～1:1～2。
优选的，所述步骤(4)中，所述微量元素营养源中微量元素选自铁、锰、钼、铜、硼、锌、氯、钠、钴、镍、钒中的一种或多种。
优选的，所述步骤(4)中，所述微量元素营养源的重量为所述发酵物的重量的1～10‰。
优选的，所述步骤(4)中，所述生物发酵液体菌肥的腐殖酸的含量不低于70g/L；所述生物发酵液体菌肥的有机质的含量不低于100g/L。
优选的，所述步骤(4)中，所述生物发酵液体菌肥的有效活菌总数不低于2×108cfu/L。
优选的，所述步骤(4)中，所述生物发酵液体菌肥中氮、磷和钾的总含量不低于100g/L。
优选的，所述步骤(4)中，所述生物发酵液体菌肥中量元素的含量不低于100g/L。
可以理解的是，本发明的“中量元素”是指钙、镁、硫三种元素。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明利用复合芽孢杆菌对小麦制酒精残渣进行发酵，不仅可以使小麦制酒精残渣无害化，同时还实现了资源化；本发明制得的生物发酵液体菌肥的有效活菌数含量高(不低于2×108cfu/L)，生物活性成分含量高，氮、磷和钾的总含量不低于100g/L，腐殖酸的含量不低于70g/L，有机质的含量不低于100g/L，中量元素的含量不低于100g/L，该生物发酵液体菌肥具有杀虫作用，可以改善作物根际土壤微环境，减少作物病虫害的发生，促进作物生长，提高作物产量，从而带来经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供的一种生物发酵液体菌肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将小麦制酒精残渣与水按照0.8:1的重量比搅拌混合后，加入酸性纤维素酶，在45℃的条件下搅拌5小时后，得到混合物料A，其中，酸性纤维素酶与小麦制酒精残渣的重量比为0.7:100；
(2)向混合物料A中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH至中性，然后加入碱性蛋白酶，搅拌混合24小时后，得到混合物料B，其中，碱性蛋白酶与混合物料A的重量比为3:100；
(3)向混合物料B中加入枯草芽孢杆菌菌液，有氧发酵4天后，得到发酵物，其中，枯草芽孢杆菌菌液与混合物料B的重量比为1:100；
(4)向所得的发酵物中加入微量元素营养源，搅拌均匀后过滤得到生物发酵液体菌肥，其中，所述微量元素营养源的重量为所述发酵物的重量的5‰。
经检测，在本实施例所得的生物发酵液体菌肥中，有效活菌数不低于2.7×108cfu/L，腐殖酸的含量为72g/L；有机质的含量为108g/L，氮、磷和钾的总含量102g/L，中量元素的含量106g/L。
实施例2
本实施例提供的一种生物发酵液体菌肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将小麦制酒精残渣与水按照1:1的重量比搅拌混合后，加入酸性纤维素酶，在43℃的条件下搅拌6小时后，得到混合物料A，其中，酸性纤维素酶与小麦制酒精残渣的重量比为0.7:100；
(2)向混合物料A中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH至中性，然后加入碱性蛋白酶，搅拌混合24小时后，得到混合物料B，其中，碱性蛋白酶与混合物料A的重量比为3:100；
(3)向混合物料B中加入复合芽孢杆菌菌液，有氧发酵4天后，得到发酵物，其中，复合芽孢杆菌菌液与混合物料B的重量比为1:100；复合芽孢杆菌菌液由重量比为4:0.75:0.4:0.75:1.5的枯草芽孢杆菌菌液、凝结芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、腊状芽孢杆菌菌液、解淀粉芽孢杆菌菌液混合而成；
(4)向所得的发酵物中加入微量元素营养源，搅拌均匀后过滤得到生物发酵液体菌肥，其中，所述微量元素营养源的重量为所述发酵物的重量的5‰。
经检测，在本实施例所得的生物发酵液体菌肥中，有效活菌数不低于6.5×108cfu/L，腐殖酸的含量为83g/L；有机质的含量为148g/L，氮、磷和钾的总含量为125g/L，中量元素的含量为114g/L。
实施例3
本实施例提供的一种生物发酵液体菌肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将小麦制酒精残渣与水按照1:1的重量比搅拌混合后，加入酸性纤维素酶，在45℃的条件下搅拌4小时后，得到混合物料A，其中，酸性纤维素酶与小麦制酒精残渣的重量比为0.8:100；
(2)向混合物料A中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH至中性，然后加入碱性蛋白酶，搅拌混合30小时后，得到混合物料B，其中，碱性蛋白酶与混合物料A的重量比为2.5:100；
(3)向混合物料B中加入复合芽孢杆菌菌液，有氧发酵5天后，得到发酵物，其中，复合芽孢杆菌菌液与混合物料B的重量比为1.5:100；复合芽孢杆菌菌液由重量比为3.5:0.7:0.4:0.7:1.4的枯草芽孢杆菌菌液、凝结芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、腊状芽孢杆菌菌液、解淀粉芽孢杆菌菌液混合而成；
(4)向所得的发酵物中加入微量元素营养源，搅拌均匀后过滤得到生物发酵液体菌肥，其中，所述微量元素营养源的重量为所述发酵物的重量的5‰。
经检测，在本实施例所得的生物发酵液体菌肥中，有效活菌数不低于7.2×108cfu/L，腐殖酸的含量为86g/L；有机质的含量为159g/L，氮、磷和钾的总含量为134g/L，中量元素的含量为118g/L。
实施例4
本实施例提供的一种生物发酵液体菌肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将小麦制酒精残渣与水按照0.5:1的重量比搅拌混合后，加入酸性纤维素酶，在40℃的条件下搅拌8小时后，得到混合物料A，其中，酸性纤维素酶与小麦制酒精残渣的重量比为0.5:100；
(2)向混合物料A中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH至中性，然后加入碱性蛋白酶，搅拌混合12小时后，得到混合物料B，其中，碱性蛋白酶与混合物料A的重量比为1:100；
(3)向混合物料B中加入复合芽孢杆菌菌液，有氧发酵3天后，得到发酵物，其中，复合芽孢杆菌菌液与混合物料B的重量比为0.5:100；复合芽孢杆菌菌液由重量比为1:0.5:0.1:0.5:1的枯草芽孢杆菌菌液、凝结芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、腊状芽孢杆菌菌液、解淀粉芽孢杆菌菌液混合而成；
(4)向所得的发酵物中加入微量元素营养源，搅拌均匀后过滤得到生物发酵液体菌肥，其中，所述微量元素营养源的重量为所述发酵物的重量的1‰。
经检测，在本实施例所得的生物发酵液体菌肥中，有效活菌数不低于3.5×108cfu/L，腐殖酸的含量为78g/L；有机质的含量为126g/L，氮、磷和钾的总含量为114g/L，中量元素的含量为108g/L。
实施例5
本实施例提供的一种生物发酵液体菌肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将小麦制酒精残渣与水按照1:1的重量比搅拌混合后，加入酸性纤维素酶，在50℃的条件下搅拌3小时后，得到混合物料A，其中，酸性纤维素酶与小麦制酒精残渣的重量比为1:100；
(2)向混合物料A中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH至中性，然后加入碱性蛋白酶，搅拌混合36小时后，得到混合物料B，其中，碱性蛋白酶与混合物料A的重量比为4:100；
(3)向混合物料B中加入复合芽孢杆菌菌液，有氧发酵5天后，得到发酵物，其中，复合芽孢杆菌菌液与混合物料B的重量比为2:100；复合芽孢杆菌菌液由重量比为5:1:0.6:1:2的枯草芽孢杆菌菌液、凝结芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、腊状芽孢杆菌菌液、解淀粉芽孢杆菌菌液混合而成；
(4)向所得的发酵物中加入微量元素营养源，搅拌均匀后过滤得到生物发酵液体菌肥，其中，所述微量元素营养源的重量为所述发酵物的重量的5‰。
经检测，在本实施例所得的生物发酵液体菌肥中，有效活菌数不低于4.2×108cfu/L，腐殖酸的含量为81g/L；有机质的含量为139g/L，氮、磷和钾的总含量为119g/L，中量元素的含量为111g/L。
实施例6
本实施例提供的一种生物发酵液体菌肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将小麦制酒精残渣与水按照0.75:1的重量比搅拌混合后，加入酸性纤维素酶，在45℃的条件下搅拌5小时后，得到混合物料A，其中，酸性纤维素酶与小麦制酒精残渣的重量比为0.8:100；
(2)向混合物料A中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH至中性，然后加入碱性蛋白酶，搅拌混合24小时后，得到混合物料B，其中，碱性蛋白酶与混合物料A的重量比为3.5:100；
(3)向混合物料B中加入复合芽孢杆菌菌液，有氧发酵4天后，得到发酵物，其中，复合芽孢杆菌菌液与混合物料B的重量比为1.5:100；复合芽孢杆菌菌液由重量比为3.5:0.8:0.4:0.7:1.4的枯草芽孢杆菌菌液、凝结芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、腊状芽孢杆菌菌液、解淀粉芽孢杆菌菌液混合而成；
(4)向所得的发酵物中加入微量元素营养源，搅拌均匀后过滤得到生物发酵液体菌肥，其中，所述微量元素营养源的重量为所述发酵物的重量的5‰。
经检测，在本实施例所得的生物发酵液体菌肥中，有效活菌数不低于7.8×108cfu/L，腐殖酸的含量为93g/L；有机质的含量为178g/L，氮、磷和钾的总含量为147g/L，中量元素的含量为121g/L。
实施例7
本实施例提供的一种生物发酵液体菌肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将小麦制酒精残渣与水按照0.7:1的重量比搅拌混合后，加入酸性纤维素酶，在45℃的条件下搅拌5小时后，得到混合物料A，其中，酸性纤维素酶与小麦制酒精残渣的重量比为0.9:100；
(2)向混合物料A中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH至中性，然后加入碱性蛋白酶，搅拌混合24小时后，得到混合物料B，其中，碱性蛋白酶与混合物料A的重量比为3:100；
(3)向混合物料B中加入复合芽孢杆菌菌液，有氧发酵4天后，得到发酵物，其中，复合芽孢杆菌菌液与混合物料B的重量比为1.6:100；复合芽孢杆菌菌液由重量比为2.5:0.9:0.2:0.8:1.25的枯草芽孢杆菌菌液、凝结芽孢杆菌菌液、地衣芽孢杆菌菌液、腊状芽孢杆菌菌液、解淀粉芽孢杆菌菌液混合而成；
(4)向所得的发酵物中加入微量元素营养源，搅拌均匀后过滤得到生物发酵液体菌肥，其中，所述微量元素营养源的重量为所述发酵物的重量的5‰。
经检测，在本实施例所得的生物发酵液体菌肥中，有效活菌数不低于7.6×108cfu/L，腐殖酸的含量为92g/L；有机质的含量为174g/L，氮、磷和钾的总含量为148g/L，中量元素的含量为122g/L。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。