一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方及制备方法与流程

本发明属于燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方及制备方法。

背景技术：

目前，炉膛主要是用于提高燃料的燃烧效率，通过使炉膛内具有足够的空间，能够布下过多的受热面，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。

现在，耐火砖是高温炉体内常用的保温、隔热和结构材料，炉膛多数采用耐火泥和耐火沙混合使用后，将耐火砖粘结起来形成炉膛结构。由于炉膛内经常需要燃烧，内部温度高，因此，耐火砖能提高炉膛的使用寿命。

然而，通过使用多块耐火砖制成的炉膛，耐火砖之间通过耐火泥和耐火沙粘结而成，由于耐火泥和耐火沙与耐火砖之间的粘结强度耐高温程度不一样，使得炉膛的隔热效果不佳，炉膛隔热层容易开裂，同时重量大，不便于搬运使用，使用寿命低。

技术实现要素：

本发明提供一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方及制备方法，旨在解决炉膛重、隔热差的问题。

本发明是这样实现的，提供了一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方，按重量计，包括如下组分；

甲组分：珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份；

乙组分：粘接剂1-2份、水2-6份、耐火泥1-2份；

丙组分：固化剂3-5份、耐火泥2-5份。

更进一步地，按重量计，包括如下组分；

所述甲组分：珍珠岩58-65份、耐火泥10-12份、耐火沙3-5份、水5-8份、粘结剂3-4份；

所述乙组分：粘接剂1-2份、水2-4份，耐火泥1-2份；

所述丙组分：固化剂3-4份、耐火泥2-3份。

更进一步地，按重量计，包括如下组分；

所述甲组分：珍珠岩58份、耐火泥15、耐火沙3份、水5份、粘结剂5份；

所述乙组分：粘接剂2份、水3份、耐火泥2份；

所述丙组分：固化剂5份、耐火泥2份。

本发明还提供了一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料制备方法，包括步骤：

将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料8-12个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份；

当施工时室内温度低于5℃，室内湿度高于90％时，将所述甲组分与丙组分同时混合；其中，所述丙组分包括固化剂3-5份、耐火泥2-5份；

在炉膛成型后，将乙组分与所述甲组分和丙组分的混合物进行混合；其中，所述乙组分包括粘接剂1-2份、水2-6份、耐火泥1-2份；

通过毛刷炉膛墙壁，使之渗透进入耐火材料表面深度15-30mm。

更进一步地，所述甲组分混合具体步骤包括：

将所述甲组分的珍珠岩、耐火泥和耐火沙搅拌，得到第一混合物；

将水和粘接剂搅拌混合，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物进行搅拌混合，得到第三混合物。

更进一步地，所述困料时间为10小时。

更进一步地，所述方法还包括步骤：

当在施工时室内温度高于5℃时，湿度低于85％，所述丙组分不要混合。

更进一步地，所述渗透进入耐火材料表面深度为20mm。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：通过使用本配方降低炉膛的重量，使得炉膛轻便于搬运，同时材料隔热效果好，炉膛隔热层不易开裂延长炉灶寿命，减少施工强度。本发明便于搬运、隔热好以及增加炉膛的使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本发明提供了一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方，按重量计，包括如下组分：

甲组分：珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份；

乙组分：粘接剂1-2份、水2-6份、耐火泥1-2份；

丙组分：固化剂3-5份、耐火泥2-5份。

在本发明的实施例中，燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料8-12个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份。甲组分的混合步骤如下：先将珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份进行搅拌混合；再将水5-10份、粘结剂3-5份进行搅拌混合；最后将上述的甲组分全部进行混合，得到需要的甲组分混合物。

步骤二：当施工时室内温度低于5℃，室内湿度高于90％时，将所述甲组分与丙组分同时混合；其中，所述丙组分包括固化剂3-5份、耐火泥2-5份。具体的，将固化剂3-5份、耐火泥2-5份搅拌混合后，在与上述混合的甲组分进行搅拌混合。

步骤三：在炉膛成型后，将乙组分与所述甲组分和丙组分的混合物进行混合；其中，所述乙组分包括粘接剂1-2份、水2-6份、耐火泥1-2份。

步骤四：通过毛刷炉膛墙壁，使之渗透进入耐火材料表面深度15-30mm，施工完成，即可升温使用。

实施例二

本实施例是基于实施例一做的进一步改进，提供了一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方，按重量计，包括如下组分：

甲组分：珍珠岩58-65份、耐火泥10-12份、耐火沙3-5份、水5-8份、粘结剂3-4份；

乙组分：粘接剂1-2份、水2-4份，耐火泥1-2份；

丙组分：固化剂3-4份、耐火泥2-3份。

在本发明的实施例中，燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料8-12个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-65份、耐火泥10-12份、耐火沙3-5份、水5-8份、粘结剂3-4份。甲组分的混合步骤如下：先将珍珠岩58-65份、耐火泥10-12份、耐火沙3-5份进行搅拌混合；再将水5-8份、粘结剂3-4份进行搅拌混合；最后将上述的甲组分全部进行混合，得到需要的甲组分混合物。

步骤二：当施工时室内温度低于5℃，室内湿度高于90％时，将所述甲组分与丙组分同时混合；其中，所述丙组分包括固化剂3-4份、耐火泥2-3份。具体的，将固化剂3-4份、耐火泥2-3份搅拌混合后，在与上述混合的甲组分进行搅拌混合。

步骤三：在炉膛成型后，将乙组分与所述甲组分和丙组分的混合物进行混合；其中，所述乙组分包括粘接剂1-2份、水2-4份，耐火泥1-2份。

具体的，将乙组分的粘接剂1-2份、水2-4份，耐火泥1-2份进行搅拌混合，在将乙组分与所述甲组分和丙组分的混合物进行混合使用。

步骤四：通过毛刷炉膛墙壁，使之渗透进入耐火材料表面深度15-30mm，施工完成，即可升温使用。

实施例三

本实施例是基于实施例一做的进一步改进，提供了一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方，按重量计，包括如下组分：

甲组分：珍珠岩58份、耐火泥15、耐火沙3份、水5份、粘结剂5份；

乙组分：粘接剂2份、水3份，耐火泥2份；

丙组分：固化剂5份、耐火泥2份。

在本发明的实施例中，燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料8-12个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58份、耐火泥15、耐火沙3份、水5份、粘结剂5份。甲组分的混合步骤如下：先将珍珠岩58份、耐火泥15、耐火沙3份进行搅拌混合；再将水5份、粘结剂5份进行搅拌混合；最后将上述的甲组分全部进行混合，得到需要的甲组分混合物。

步骤二：当施工时室内温度低于5℃，室内湿度高于90％时，将所述甲组分与丙组分同时混合；其中，所述丙组分包括固化剂5份、耐火泥2份。具体的，将固化剂5份、耐火泥2份搅拌混合后，在与上述混合的甲组分进行搅拌混合。

步骤三：在炉膛成型后，将乙组分与所述甲组分和丙组分的混合物进行混合；其中，所述乙组分包括粘接剂2份、水3份，耐火泥2份。

具体的，将乙组分的粘接剂2份、水3份，耐火泥2份进行搅拌混合，在将乙组分与所述甲组分和丙组分的混合物进行混合使用。

步骤四：通过毛刷炉膛墙壁，使之渗透进入耐火材料表面深度15-30mm，施工完成，即可升温使用。

实施例四

结合附图1所示，图1是本发明提供的一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料制备方法流程图。本发明还提供了一种燃气灶免砌砖炉膛浇注料制备方法，包括步骤：

s1、将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料8-12个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份。

s2、当施工时室内温度低于5℃，室内湿度高于90％时，将所述甲组分与丙组分同时混合；其中，所述丙组分包括固化剂3-5份、耐火泥2-5份。

s3、在炉膛成型后，将乙组分与所述甲组分和丙组分的混合物进行混合；其中，所述乙组分包括粘接剂1-2份、水2-6份，耐火泥1-2份。

s4、通过毛刷炉膛墙壁，使之渗透进入耐火材料表面深度15-30mm。

具体的，将甲组分的珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份进行搅拌混合；混合完毕后盖上塑料布，并困料8-12小时。将丙组分的固化剂3-5份、耐火泥2-5份进行搅拌混合，当施工时室内温度低于5℃时，将甲组分与丙组分进行搅拌混合。在炉膛成型后，通过将乙组分的粘接剂1-2份、水2-6份，耐火泥1-2份进行搅拌混合；并将乙组分混合后的物料与甲组分和丙组分的混合物进行搅拌混合。将混合后的物料通过毛刷在炉膛墙壁上，使之渗透进入耐火材料表面深度15-30mm内。

在本实施例中，所述甲组分混合具体步骤包括：

将所述甲组分的珍珠岩、耐火泥和耐火沙搅拌，得到第一混合物；

将水和粘接剂搅拌混合，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物进行搅拌混合，得到第三混合物。

具体的，通过将珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份进行搅拌混合，通过混合的第一混合物；通过将水5-10份、粘结剂3-5份进行混合，经过搅拌得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物进行搅拌混合，得到第三混合物。

在本实施例中，所述困料时间为10小时。

具体的，将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料10个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份。

作为本发明的另一个实施例中，所述困料时间为8小时。

具体的，将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料8个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份。

作为本发明的另一个实施例中，所述困料时间为9小时。

具体的，将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料9个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份。

作为本发明的另一个实施例中，所述困料时间为11小时。

具体的，将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料11个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份。

作为本发明的另一个实施例中，所述困料时间为12小时。

具体的，将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料12个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份。

在本实施例中，所述方法还包括步骤：

当在施工时室内温度高于5℃时，湿度低于85％，所述丙组分不要混合。

具体的，将甲组分混合完毕后盖上塑料布，并困料8-12个小时；其中，所述甲组分包括珍珠岩58-70份、耐火泥10-15份、耐火沙3-10份、水5-10份、粘结剂3-5份。当在施工时室内温度高于5℃时，湿度低于85％，丙组分不要混合使用。在炉膛成型后，将乙组分与所述甲组分的混合物进行混合；其中，所述乙组分包括粘接剂1-2份、水2-4份，耐火泥1-2份。通过毛刷炉膛墙壁，使之渗透进入耐火材料表面深度15-30mm。

在本实施例中，所述渗透进入耐火材料表面深度为20mm。

作为本发明的另一个实施例中，所述渗透进入耐火材料表面深度为25mm。

作为本发明的另一个实施例中，所述渗透进入耐火材料表面深度为30mm。

为了进一步说明本发明实施例提供的果蜡去除剂的有益效果，以下结合具体试验例进一步做详细说明：

传统的燃气灶炉膛耐火材料用量如下：

1、耐火砖共用56块，单块重量2.5kg，56×2.5＝140kg；

2、耐火泥4包，每包重量15kg，4×15＝60kg；

3、耐火沙40kg；三项合计为240kg。

具体的，通过将耐火泥和耐火沙进行搅拌混合后，再将混合的材料来砌耐火砖使用，使得耐火砖、耐火泥、耐火沙制造成炉膛。通过在炉膛内烧燃气来用于煮食物或其他；但由于上述的炉膛传统的燃气灶炉膛耐火材料用量240kg，整体重量过重，不便于搬运，使用范围小。

然而，通过本发明免砌砖炉膛浇注料配方制成的产品，成品效率快，质量轻，便于搬运，具体的试验如下；

1、试验样品：本发明实施例1-3提供的燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方产品。

2、试验样品的制备：通过将实施例1-3提供的燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方产品至编号1-3的容器中，搅拌混合作为试验混合物使用。

预试验：采用本发明实施例1-3搅拌混合作为试验混合物制成编号1-3的炉膛。

正式试验：选取重量秤对编号1-3的炉膛进行称重，可以得到1号为70kg、2号为65kg、3号为60kg，3号重量最轻，由此可见，本发明实施例提供的燃气灶免砌砖炉膛浇注料配方制成的产品重量60kg时，重量轻，成本低。同时本发明免砌转炉膛隔热效果良好，燃气灶炉膛周围表面平均温度为76℃，远低于国家标准cj/t392---2012中(7.2.6)规定的温度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。