一种cfb锅炉炉底炉侧联合排渣结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种CFB锅炉(循环流化床锅炉)炉底炉侧联合排渣结构，属于CFB锅炉技术领域。
【背景技术】
[0002]为保证CFB锅炉连续安全运行，必须将炉渣不断排出。炉底排渣装置作为火力发电领域用于排除炉渣的装置已经得到了广泛的使用。现有的CFB锅炉，无论是采用固态排渣，还是采用液态排渣，都是通过炉底排渣方式实现。
[0003]炉底排渣，顾名思义，炉渣由锅炉底部直接落入，这种排渣方式排渣较为顺畅，大的落渣容易排出；但是当炉膛结焦形成的大渣块堵住排渣管口时，不方便进行捅渣操作，会造成炉膛无法排渣，甚至会因堵渣造成停炉。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够延长CFB锅炉停炉时间的排渣结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构，其特征在于:CFB锅炉的炉膛底部至少设有一根炉底排渣管，炉膛的后墙/侧墙上至少设有一根后墙/侧墙排渣管。
[0006]优选地，所述炉膛为双裤衩型炉膛时，选用侧墙排渣管；所述炉膛为长方形的单布风板炉膛时，选用后墙排渣管。
[0007]优选地，所述后墙/侧墙排渣管设于CFB锅炉的一次风室内。
[0008]本实用新型采用了炉底和后墙/侧墙联合排渣的方式，大部分的炉渣可以通过炉底排渣管排出，少部分炉渣从后墙/侧墙排渣管排出。炉底排渣管，排渣顺畅，大渣容易排出，但当炉膛结焦形成的大渣块堵住排渣管口时，后墙/侧墙排渣管易捅渣的特点，使整个锅炉排渣更顺畅，解决了炉膛无法排渣的问题，避免堵渣造成停炉，延长了停炉时间。
[0009]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，排渣管使用寿命长，炉底炉侧联合排渣使整个锅炉排渣更顺畅，延长了锅炉的停炉时间。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提供的CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构主视图；
[0011]图2为本实用新型提供的CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构仰视图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0013]图1和图2为本实用新型提供的CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构示意图，所述的CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构是在炉膛I底部至少设置一根炉底排渣管2，炉膛I后墙/侧墙至少设置一根后墙/侧墙排渣管3。
[0014]对于侧墙排渣管和后墙排渣管的选择，与炉膛截面形状有关。对于接近正方形的双裤衩炉膛设置侧墙排渣管，而对于长方形的单布风板炉膛设置后墙排渣管。
[0015]由于炉膛排出的灰渣为高温，所以排渣管长期处于高温工作状态，管子容易老化，将后墙/侧墙排渣管置于CFB锅炉的一次风室内，通过锅炉一次风的冷却保护，延长了排渣管的使用寿命。
[0016]本实用新型采用了炉底和后墙/侧墙联合排渣的方式，大部分的炉渣可以通过炉底排渣管排出，少部分炉渣从后墙/侧墙排渣管排出。炉底排渣管，排渣顺畅，大渣容易排出，但当炉膛结焦形成的大渣块堵住排渣管口时，后墙/侧墙排渣管易捅渣的特点，使整个锅炉排渣更顺畅，解决了炉膛无法排渣的问题，避免堵渣造成停炉，延长了停炉时间。
【主权项】
1.一种CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构，其特征在于:CFB锅炉的炉膛(I)底部至少设有一根炉底排渣管(2)，炉膛(I)的后墙/侧墙上至少设有一根后墙/侧墙排渣管(3)。
2.如权利要求1所述的一种CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构，其特征在于:所述炉膛(I)为双裤衩型炉膛时，选用侧墙排渣管；所述炉膛(I)为长方形的单布风板炉膛时，选用后墙排澄管。
3.如权利要求1或2所述的一种CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构，其特征在于:所述后墙/侧墙排渣管(3)设于CFB锅炉的一次风室内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种CFB锅炉炉底炉侧联合排渣结构，CFB锅炉的炉膛底部至少设有一根炉底排渣管，炉膛的后墙/侧墙上至少设有一根后墙/侧墙排渣管。所述炉膛为双裤衩型炉膛时，选用侧墙排渣管；所述炉膛为长方形的单布风板炉膛时，选用后墙排渣管。大部分的炉渣可以通过炉底排渣管排出，少部分炉渣从后墙/侧墙排渣管排出。炉底排渣管，排渣顺畅，大渣容易排出，但当炉膛结焦形成的大渣块堵住排渣管口时，后墙/侧墙排渣管易捅渣的特点，使整个锅炉排渣更顺畅，解决了炉膛无法排渣的问题，避免堵渣造成停炉，延长了停炉时间。
【IPC分类】F23C10-24
【公开号】CN204460198
【申请号】CN201420873133
【发明人】吴海赟, 徐伟俊
【申请人】上海锅炉厂有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日