本发明专利涉及桥梁施工三合料基层技术领域，具体为一种防裂三合料基层。
背景技术：
路面基层，是在路基(或垫层)表面上用单一材料按照一定的技术措施分层铺筑而成的层状结构，其材料与质量的好坏直接影响路面的质量和使用性能；基层是整个道路的承重层，起稳定路面的作用；路面基层分为无机结合料稳定基层和碎、砾石基层。
双曲拱桥结构在竖向荷载作用下，支承处不仅产生竖向反力，而且还产生水平推力，由于水平推力的存在，拱的弯矩将比相同跨径梁的弯矩要小很多，拱主要承受压力；同时双曲拱桥的主拱圈在横向也呈曲线形，在横断面也以受压为主；双曲拱桥在长期的运营过程中，由于材料在环境因素和荷载的反复作用下发生劣化，易产生裂缝和各种各样的病害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型高性能防裂三合料基层，具备可以有效的提高三合料基体的抗弯拉强度、疲劳性能，同时能够很好的改善三合料基体的早期收缩的优点，解决了原有铺装采用的三合料基层具有易产生裂缝和病害的问题。
为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种防裂三合料基层，包括以下重量份:石灰5-10份、粉煤灰10-15份、集料80-90份、高性能纤维0.2-0.3份。
优选的，所述防裂三合料基层在混合过程中需加入水，水的质量占基层总质量的8.1％。
优选的，所述防裂三合料基层在混合过程中需先将高性能纤维、石灰和粉煤灰进行预搅拌，然后再投入至集料中加水共同搅拌。
优选的，所述防裂三合料基层在混合前先将石灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.15mm孔径的筛余量为0。
优选的，所述防裂三合料基层在混合前先将粉煤灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.3mm孔径的筛余量为0。
优选的，集料的砂当量≥60％、集料中大于0.3mm部分坚固性≤12％、表观相对密度≥2.60g/cm3、吸水率≥3.0％、毛体积密度≥2.60g/cm3。
优选的，所述防裂三合料基层在铺设后需进行碾压和养护，在养护时环境的相对湿度＞95％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明专利通过向三合料基层中掺入高性能纤维，解决了原有铺装采用的三合料基层具有易产生裂缝和病害的问题，具备可以有效的提高三合料基体的抗弯拉强度、疲劳性能，同时能够很好的改善三合料基体的早期收缩的优点，可改善其路用性能，延长路面使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型高性能防裂三合料基层，包括以下重量份:石灰5-10份、粉煤灰10-15份、集料80-90份、高性能纤维0.2-0.3份。
实施例一：
一种新型高性能防裂三合料基层，包括以下重量份:石灰5份、粉煤灰10份、集料80份、高性能纤维0.2份。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需加入水，水的质量占基层总质量的8.1％。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需先将高性能纤维、石灰和粉煤灰进行预搅拌，然后再投入至集料中加水共同搅拌。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将石灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.15mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将粉煤灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.3mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，集料的砂当量≥60％、集料中大于0.3mm部分坚固性≤12％、表观相对密度≥2.60g/cm3、吸水率≥3.0％、毛体积密度≥2.60g/cm3。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在铺设后需进行碾压和养护，在养护时环境的相对湿度＞95％。
实施例二：
一种新型高性能防裂三合料基层，包括以下重量份:石灰6份、粉煤灰11份、集料82份、高性能纤维0.22份。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需加入水，水的质量占基层总质量的8.1％。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需先将高性能纤维、石灰和粉煤灰进行预搅拌，然后再投入至集料中加水共同搅拌。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将石灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.15mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将粉煤灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.3mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，集料的砂当量≥60％、集料中大于0.3mm部分坚固性≤12％、表观相对密度≥2.60g/cm3、吸水率≥3.0％、毛体积密度≥2.60g/cm3。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在铺设后需进行碾压和养护，在养护时相对湿度＞95％。
实施例三：
一种新型高性能防裂三合料基层，包括以下重量份:石灰7份、粉煤灰13份、集料84份、高性能纤维0.25份。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需加入水，水的质量占基层总质量的8.1％。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需先将高性能纤维、石灰和粉煤灰进行预搅拌，然后再投入至集料中加水共同搅拌。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将石灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.15mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将粉煤灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.3mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，集料的砂当量≥60％、集料中大于0.3mm部分坚固性≤12％、表观相对密度≥2.60g/cm3、吸水率≥3.0％、毛体积密度≥2.60g/cm3。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在铺设后需进行碾压和养护，在养护时环境的相对湿度＞95％。
实施例四：
一种新型高性能防裂三合料基层，包括以下重量份:石灰8份、粉煤灰14份、集料85份、高性能纤维0.28份。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需加入水，水的质量占基层总质量的8.1％。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需先将高性能纤维、石灰和粉煤灰进行预搅拌，然后再投入至集料中加水共同搅拌。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将石灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.15mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将粉煤灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.3mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，集料的砂当量≥60％、集料中大于0.3mm部分坚固性≤12％、表观相对密度≥2.60g/cm3、吸水率≥3.0％、毛体积密度≥2.60g/cm3。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在铺设后需进行碾压和养护，在养护时环境的相对湿度＞95％。
实施例五：
一种新型高性能防裂三合料基层，包括以下重量份:石灰9份、粉煤灰15份、集料87份、高性能纤维0.29份。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需加入水，水的质量占基层总质量的8.1％。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需先将高性能纤维、石灰和粉煤灰进行预搅拌，然后再投入至集料中加水共同搅拌。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将石灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.15mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将粉煤灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.3mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，集料的砂当量≥60％、集料中大于0.3mm部分坚固性≤12％、表观相对密度≥2.60g/cm3、吸水率≥3.0％、毛体积密度≥2.60g/cm3。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在铺设后需进行碾压和养护，在养护时环境的相对湿度＞95％。
实施例六：
一种新型高性能防裂三合料基层，包括以下重量份:石灰5份、粉煤灰12.5份、集料82.5份、高性能纤维0.2份。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需加入水，水的质量占基层总质量的8.1％。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合过程中需先将高性能纤维、石灰和粉煤灰进行预搅拌，然后再投入至集料中加水共同搅拌。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将石灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.15mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在混合前先将粉煤灰进行过筛处理去掉杂质，过筛处理后其0.3mm孔径的筛余量为0。
本实施例中，集料的砂当量≥60％、集料中大于0.3mm部分坚固性≤12％、表观相对密度≥2.60g/cm3、吸水率≥3.0％、毛体积密度≥2.60g/cm3。
本实施例中，新型高性能防裂三合料基层在铺设后需进行碾压和养护，在养护时环境的相对湿度＞95％。
尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。