一种陶瓷坯体防裂剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合材料作为陶瓷坯体防裂剂。本发明通过在原料中外加重量比为0.1～2%的坯体防裂剂，有效改善陶瓷坯体的干燥收缩性能，提高坯体干燥抗裂性，解决在挤出成型生产过程中因泥料可塑性差，不易成型及坯体易开裂等问题。防裂剂的添加不仅可以减少可塑性原料资源的消耗，还可以大量利用瘠性原料，增加陶瓷废料的再利用力度，具有重要的经济和社会价值。
【专利说明】一种陶瓷坯体防裂剂
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料【技术领域】，具体涉及一种复合材料作为陶瓷坯体防裂剂的用途。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断进步，人们对环保的要求也越来越高，而目前陶瓷行业大量废料的产生对环境影响很大。废料处理与利用程度比较低，作为废物进行填埋，既污染环境，又浪费资源。因此如何对其进行有效的利用成为陶瓷生产厂家和陶瓷工作者重点关注的课题。
[0003]另一方面陶瓷可塑性原料资源也越来越少。较好的可塑性原料资源量少而贵，不能过度开发，而较为劣质的可塑性原料资源对于湿法挤出成型也存在较大问题。因为湿法挤出成型对泥料塑性和干燥性能要求较高，若能解决湿坯干燥开裂问题，则不仅可以解决陶瓷厂家的原料问题，有效利用工地等的废弃粘土原料，同时还可以大大提高陶瓷废料的利用率。
[0004]目前用来增加泥料塑性的方法为外加增塑剂。例如陶瓷增塑剂AD-HDS306和陶瓷增塑剂腐植酸钠等，它们都比较适合用于冲压成型的原料配比中，而对于湿法挤出成型效果不明显，仍然很难解决湿坯干燥开裂问题。
[0005]本发明涉及的复合材料作为陶瓷坯体防裂剂，可以显著降低陶瓷湿坯干燥过程中的收缩变形性能，达到陶瓷坯体干燥防裂的目的。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种复合材料作为陶瓷坯体防裂剂，有效改善陶瓷坯体的干燥收缩性能，提高坯体干燥抗裂性。还可以减少粘土的用量。
[0007]按照本发明，通过在原料中外加重量比为0.1%~2%的坯体防裂剂，解决在挤出成型生产过程中泥料可塑性差，不易成型及坯体易开裂等问题，进而可以扩展为通过外加防裂剂，降低挤出成型过程中粘土的用量，由原来最低40%降为20%，从而可以节约粘土的用量，减少对资源的消耗。
[0008]所述坯体防裂剂的外加量为原料总重的0.1%~2%。
[0009]所述的坯体防裂剂为一种复合材料，其主要成分为重量百分比为O~5%丙二醇(或乙二醇)、5%~30%苯丙(或纯丙)乳液、3%~15%羟乙基纤维素、5%~20%高岭土、10%~40%重钙、0%~1%聚丙烯酸乳液以及35%~50%水。其制备过程为:将上述物质在常温下高速分散研磨，使其细度< 90 μ m，即得复合材料。
[0010]本发明采用复合材料作为陶瓷坯体防裂剂。在不损害陶瓷坯体强度及烧成强度的前提下，有效降低陶瓷坯体的收缩变形性能，达到陶瓷坯体防裂的目的。
[0011]挤出成型对原料的可塑性要求较高。塑性原料和瘠性原料的配比合适,才可以既保证成型质量，又保证干燥及烧成质量。但现如今可塑性原料资源越来越少，质量越来越差，成本也越来越高。防裂剂的添加不仅可以减少可塑性原料资源的消耗，还可以大量利用瘠性原料，增加陶瓷废料的再利用力度，具有重要的经济和社会价值。
【具体实施方式】
[0012]为更好的对本发明所述进行说明，现提几个具体实施例，实施例只为让本领域的技术人员更好的了解本方案，而不构成具体的限制。
[0013]实施例1
原料配比:粘土 45%，20目陶瓷废砖粒30%，幼沙10%，长石粉15%。将以上原料按比例加水混练均匀，由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型后切割成264X66X 11mm砖坯。砖坯置于干燥车上后，入干燥窑干燥20小时，装窑车，再经强化干燥窑干燥10小时，入隧道窑烧成，入窑坯体含水率〈1%，烧成温度1100°C，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所示。
[0014]实施例2
原料配比:粘土 40%，20目陶瓷废砖粒35%，幼沙10%，长石粉15%。将以上原料按比例加水混练均匀，由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型后切割成264X66X 11mm砖坯。砖坯置于干燥车上后，入干燥窑干燥20小时，装窑车，再经强化干燥窑干燥10小时，入隧道窑烧成，入窑坯体含水率〈1%，烧成温度1100°C，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所示。
[0015]实施例3
原料配比:粘土 40%，20目陶瓷废砖粒35%，幼沙10%，长石粉15%，防裂剂0.7%。将以上原料按比例加水混练均匀，由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型后切割成264X66X11 mm砖坯。砖坯置于干燥车上后，
入干燥窑干燥20小时，装窑车，再经强化干燥窑干燥10小时，入隧道窑烧成，入窑坯体含水率〈1%，烧成温度110(TC，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所不。
[0016]实施例4
原料配比:粘土 20%，20目陶瓷废砖粒35%，幼沙20%，长石粉25%。将以上原料按比例加水混练均匀，由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型后切割成264X66X 11mm砖坯。砖坯置于干燥车上后，入干燥窑干燥20小时，装窑车，再经强化干燥窑干燥10小时，入隧道窑烧成，入窑坯体含水率〈1%，烧成温度1100°C，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所示。
[0017]实施例5
原料配比:粘土 20%，20目陶瓷废砖粒35%，幼沙20%，长石粉25%，防裂剂:1.5%。将以上原料按比例加水混练均匀，由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型后切割成264X66X 11 mm砖坯。砖坯置于干燥车上后，入干燥窑干燥20小时，装窑车，再经强化干燥窑干燥10小时，入隧道窑烧成，入窑坯体含水率〈1%，烧成温度1100°C，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所示。
[0018]通过上述测试结果可以看出防裂剂的良好作用效果。防裂剂的添加对砖坯烧成后性能并无影响，可以很好的提 高坯体的成型及干燥性能。
【权利要求】
1.一种复合材料作为陶瓷坯体防裂剂，其主要成分为重量百分比为O~5%丙二醇(或乙二醇)、5%~30%苯丙(或纯丙)乳液、3%~15%羟乙基纤维素、5%~20%高岭土、10%~40%重钙、0%~1%聚丙烯酸乳液以及35%~50%水。
2.如权利要求1所述的坯体防裂剂其制备过程为:将丙二醇(或乙二醇)、苯丙(或纯丙)乳液、羟乙基纤维素、高岭土、重钙、聚丙烯酸乳液以及水在常温下高速分散研磨，使其细度<90 μ m，即得复合材料。
3.如权利要求1所述坯体防裂剂的外加量为原料总重的0.1%~2%。
4.本发明采用复合材料作为陶瓷坯体防裂剂，在不损害陶瓷坯体强度及烧成强度的前提下，有效降低陶瓷 坯体的收缩变形性能，达到陶瓷坯体防裂的目的。
【文档编号】C04B33/36GK103570274SQ201210283053
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月10日 优先权日:2012年8月10日
【发明者】王晓燕, 蔡克勤, 区新权 申请人:佛山红狮陶瓷有限公司