一种全自动玻璃开介装置的制作方法

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体涉及一种全自动玻璃开介装置。

背景技术：

在玻璃行业，开介指的是对大尺寸的玻璃进行切割改裁，将玻璃切割成需要的形状尺寸。但是传统的玻璃开介工艺主要是依赖人工，对操作人员的技术熟练程度要求较高，且该方法工作效率低，产生的误差大，极易浪费材料。此外，在切割玻璃的过程中，还会产生玻璃碎屑，难以收集，不利于保持工作空间的清洁程度。因此，急需一种能够解决现有问题的全自动玻璃开介装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种全自动玻璃开介装置，该装置不仅使用方便、切割效果好，且能收集切割过程中产生的玻璃碎屑，有助于保持操作人员的工作空间的清洁程度。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动玻璃开介装置，包括工作台，所述工作台顶部设有移动装置和夹紧装置，所述移动装置包括横向导轨及横向驱动电机，所述横向导轨上设有可在所述横向导轨上滑动的安装座，所述安装座上电动伸缩杆安装有切割机构，所述横向导轨的两侧设有纵向导轨和纵向驱动电机，所述横向驱动电机与所述安装座连接并驱动所述安装座沿所述横向导轨方向横向移动，所述纵向驱动电机连接所述横向导轨并驱动所述横向导轨沿着所述纵向导轨的方向移动；

所述切割机构下方的所述工作台上固定设有多孔板，所述多孔板的两侧设有所述夹紧装置，所述夹紧装置包括油缸，所述油缸上设有活塞杆，所述活塞杆顶部连接有压紧臂；

所述工作台底部设有放置槽，所述放置槽内设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘仓，所述吸尘仓设于所述多孔板的底部，所述吸尘仓底部通过连接软管与吸尘泵相连，所述吸尘泵的出口通过管道与集尘箱相连。

优选的，所述多孔板上设有若干均匀分布通孔，所述通孔与所述吸尘仓的内腔相连通。

优选的，所述压紧臂靠近所述多孔板的一侧固定设有橡胶垫。

优选的，所述压紧臂下方的所述工作台上还设有垫板。

优选的，所述工作台底面还固定连接有用于固定所述吸尘仓的固定支架。

优选的，所述放置槽底部固定设有支腿。

优选的，所述集尘箱内设有倾斜的导料板，所述导料板底部连接有出尘管，所述出尘管穿过所述放置槽的底部侧壁，且所述出尘管上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的切割机构可以在工作台上横向及纵向移动，便于根据不同要求切割玻璃，同时本实用新型还设置了夹紧装置，使得在切割过程中玻璃不移动，使用方便、切割效果好；本实用新型还在工作台上设有多孔板，通过吸尘仓、吸尘泵和集尘箱等来收集切割玻璃过程中产生的玻璃碎屑，有助于保持操作人员的工作空间的清洁程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、工作台；2、横向导轨；3、纵向导轨；4、安装座；5、切割机构；6、多孔板；7、油缸；8、活塞杆；9、压紧臂；10、橡胶垫；11、放置槽；12、吸尘仓；13、固定支架；14、连接软管；15、吸尘泵；16、集尘箱；17、导料板；18、出尘管；19、垫板；20、支腿。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动玻璃开介装置，包括工作台1，工作台1顶部设有移动装置和夹紧装置，移动装置包括横向导轨2及横向驱动电机(图中未画出)，横向导轨2上设有可在横向导轨2上滑动的安装座4，安装座4上安装有切割机构5，切割机构5与安装座4之间设有电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动切割机构5上下移动，横向导轨2的两侧设有纵向导轨3和纵向驱动电机(图中未画出)，横向驱动电机与安装座4连接，并驱动安装座4沿横向导轨2方向横向移动，纵向驱动电机连接横向导轨2，并驱动横向导轨2沿着纵向导轨3的方向移动。

切割机构5下方的工作台1上固定设有多孔板6，多孔板6上设有若干均匀分布通孔，多孔板6的两侧设有夹紧装置，夹紧装置包括油缸7，油缸7上设有活塞杆8，活塞杆8顶部连接有压紧臂9，为防止在压紧玻璃的过程中对玻璃造成损坏，压紧臂9靠近多孔板6的一侧设有橡胶垫10，为保证玻璃放置的稳固性，压紧臂9下方的工作台1上还设有垫板19。

工作台1底部设有放置槽11，放置槽11底部固定设有支腿20，放置槽11内设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘仓12，工作台1底面还固定连接有用于固定吸尘仓12的固定支架13，吸尘仓12设于多孔板6的底部，多孔板6上的通孔与吸尘仓12的内腔相连通，吸尘仓12底部通过连接软管14与吸尘泵15相连，吸尘泵15的出口通过管道与集尘箱16相连，为便于集尘箱16内玻璃碎屑的收集取出，集尘箱16内设有倾斜的导料板17，导料板17底部连接有出尘管18，除尘管18穿过放置槽11底部侧壁，且出尘管18上设有阀门。

本实施例在使用过程中，切割机构5可以在工作台1上横向及纵向移动，便于根据不同要求切割玻璃，以得到合适尺寸的玻璃。为使得在切割过程中玻璃不移动，保证切割的效率，本实施例设置了夹紧装置，通过油缸7带动压紧臂9上下移动，从而用于压紧玻璃；本实施例在工作台1上设有多孔板6，吸尘泵15运作，将吸尘仓12内的玻璃碎屑收集到集尘箱16内，定期打开阀门，清除集尘箱16内的玻璃碎屑，吸尘装置的设置有助于保持操作人员的工作空间的清洁程度。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。