一种带有热量回收装置的钢化炉的制作方法

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种带有热量回收装置的钢化炉。

背景技术：

随着电子产品的广泛应用，钢化玻璃的需求也日益增大，相比于普通玻璃，钢化玻璃硬度强能够保护电子产品，钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再降温处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，目前传统的钢化炉在降温处理时浪费较多的热量，造成资源的浪费，增加成本，为此，我们提出一种带有热量回收装置的钢化炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有热量回收装置的钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有热量回收装置的钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的内部设有炉膛，所述炉膛的外壁安装保温层，所述保温层的外侧设有隔热层，且隔热层与保温层之间形成空腔，所述钢化炉本体的底部左右两侧均安装支撑腿，所述钢化炉本体的底部安装加热器，所述炉膛的内腔均匀安装加热管，且加热管与加热器电性连接，所述炉膛的顶部设有炉盖，所述炉膛的顶部均匀插接有连接块，所述连接块上靠近边缘处均匀开设有出气孔，所述出气孔内螺接有挡块，所述连接块上插接有出气管，且出气管与炉膛连通，所述出气管的顶部安装集气管，且集气管上设有阀门，所述出气管远离连接块的一侧安装储能炉，所述出气管靠近储能炉的一端安装气泵，且储能炉的左侧通过支撑架固定在钢化炉本体上。

优选的，所述加热管为U型管，且加热管共设置有八组，八组加热管等距离相互交错排布在炉膛的内壁。

优选的，所述出气孔共设置有六组，且六组出气孔等距离的排布在连接块的圆周边缘处。

优选的，所述挡块的顶部开设有矩形凹槽，且挡块为不锈钢挡块。

优选的，所述炉膛内焊接有支架，且支架为不锈钢支架。

优选的，所述隔热层内填充有隔热棉，且隔热层的外壁设有保护外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有热量回收装置的钢化炉，在降温处理时，打开阀门，启动气泵将炉膛内的一部分热量通过出气管导入集气管内，从而进入储能炉内进行储存，能够重新导入炉膛内反复使用，也可以供其他用途使用，有利于节约能源，降低钢化玻璃的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块结构示意图。

图中：1、钢化炉本体；2、炉膛；3、保温层；4、隔热层；5、空腔；6、支撑腿；7、加热器；8、加热管；9、炉盖；10、连接块；11、挡块；12、出气管；13、集气管；14、阀门；15、储能炉；16、气泵；17、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有热量回收装置的钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1的内部设有炉膛2，炉膛2的外壁安装保温层3，防止热量散发，且保温层3为聚氨酯泡沫层，保温层3的外侧设有隔热层4，且隔热层4与保温层3之间形成空腔5，空腔5内充满真空，能进一步隔绝热量，钢化炉本体1的底部左右两侧均安装支撑腿6，钢化炉本体1的底部安装加热器7，提供热源，炉膛2的内腔均匀安装加热管8，且加热管8与加热器7电性连接，炉膛2的顶部设有炉盖9，炉膛2的顶部均匀插接有连接块10，连接块10上靠近边缘处均匀开设有出气孔17，出气孔17内螺接有挡块11，连接块10上插接有出气管12，且出气管12与炉膛2连通，出气管12的顶部安装集气管13，且集气管13上设有阀门14，出气管12远离连接块10的一侧安装储能炉15，出气管12靠近储能炉15的一端安装气泵16，且储能炉15的左侧通过支撑架固定在钢化炉本体1上。

其中，加热管8为U型管，且加热管8共设置有八组，八组加热管8等距离相互交错排布在炉膛2的内壁，有利于快速的提高炉膛2内的温度，同时使玻璃受热均匀；

出气孔17共设置有六组，且六组出气孔17等距离的排布在连接块10的圆周边缘处，在需要进行降温处理时，出气孔17能够提高降温的速率；

挡块11的顶部开设有矩形凹槽，且挡块11为不锈钢挡块，有利于通过矩形杆卡在矩形凹槽内，将挡块11拆卸掉；

炉膛2内焊接有支架，且支架为不锈钢支架，有利于防止待加工的玻璃；

隔热层4内填充有隔热棉，且隔热层4的外壁设有保护外壳，能够隔绝炉膛2内的温度，避免烫伤工作人员。

工作原理：使用时，打开炉盖9，将待加工的玻璃放置在炉膛2内的支架上，合上炉盖9，启动加热器7对加热管8进行加热，提高炉膛2内的温度，同时保温层3能够防止炉膛2内的温度的散发，当需要降温处理时，打开阀门14，启动气泵16将炉膛2内的一部分热量通过出气管12导入集气管13内，从而进入储能炉15内进行储存，在进行下一块钢化玻璃的制作时，将储能炉15内的热量导入炉膛2内，能够节约能源，接着打开炉盖9和挡块11快速降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。