一种用于玻璃生产的淬火炉的制作方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃生产的淬火炉。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度T,以上50～60C,然后在冷却介质中(淬火介质)急速均匀冷却，但是现有的淬火炉内部的水流是静置不动的，导致装置的淬火效率不够高，同时，淬火时产生的烟气四处弥漫，会对工作人员造成吸入式伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的淬火炉内部的水流是静置不动的，导致装置的淬火效率不够高，同时，淬火时产生的烟气四处弥漫，会对工作人员造成吸入式伤害的问题，提供一种用于玻璃生产的淬火炉。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于玻璃生产的淬火炉，包括地面和轴承圈，所述地面内侧下沿嵌入设置有轴承圈，所述地面上方通过螺栓嵌入设置有导轨，所述导轨上方嵌套设置有伺服电机，所述伺服电机中部通过连接件固定连接有排气扇，所述轴承圈内部转动连接有被动轴，所述被动轴内侧一体化设置有外筒，所述外筒中部转动连接有内筒，所述外筒、内筒下方均一体化设置有皮带轴，两个所述皮带轴外部均通过皮带传动连接有减速机，所述减速机下方嵌入设置有驱动电机，所述外筒、内筒内表面均一体化设置有导流槽。

其中，所述内筒上的皮带轴贯穿外筒，且内筒上的皮带轴与外筒连接处嵌入设置有防水封。

其中，所述导流槽呈斜向设置，且导流槽贯穿外筒与内筒。

其中，所述外筒上沿呈下弯状，且外筒上沿一直延伸至内筒上沿开口处。

其中，所述外筒内径呈下小上大的中空柱状，内筒内径呈下大上小的中空柱状，且外筒与内筒呈同心设置。

其中，所述导轨为两条，跨列在外筒外部两侧，排气扇与外筒直径处于同一条直线上。

其中，所述驱动电机与伺服电机均通过导线与外界电源开关之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设有外筒内径呈下小上大的中空柱状，内筒内径呈下大上小的中空柱状，且外筒与内筒呈同心设置，导流槽呈斜向设置，且导流槽贯穿外筒与内筒，利用离心力可以使得外筒与内筒内部的水流进行循环流动，同时，导流槽可以使得的水流向内筒中部移动，使得水流与玻璃之间接触的面积和速度变大变快，提高了装置的淬火效率。

2、本实用新型中，通过设有导轨为两条，跨列在外筒外部两侧，排气扇与外筒直径处于同一条直线上，伺服电机可以带动排气扇进行移动，使得排气扇移动到内筒上方，进而使得排气扇将玻璃淬火产生的烟气排出，进行集中处理，防止烟气弥漫，使得装置使用更加的环保安全，对工作人员保护更加完善。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧剖面结构示意简图；

图2为本实用新型中导流槽分布结构示意简图；

图3为本实用新型工作状态结构示意简图；

图4为本实用新型中导轨分布结构示意简图。

图中标记：1、地面；2、外筒；3、内筒；4、皮带轴；5、驱动电机；6、伺服电机；7、导流槽；101、轴承圈；102、导轨；201、防水封；202、被动轴；501、减速机；601、排气扇。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的减速机501(型号为GH40-2200-15S)、伺服电机6(型号为GSK)、驱动电机5(型号为R02SAKOE)均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-4，一种用于玻璃生产的淬火炉，包括地面1和轴承圈101，地面1内侧下沿嵌入设置有轴承圈101，地面1上方通过螺栓嵌入设置有导轨102，导轨102上方嵌套设置有伺服电机6，伺服电机6中部通过连接件固定连接有排气扇601，轴承圈101内部转动连接有被动轴202，被动轴202内侧一体化设置有外筒2，外筒2中部转动连接有内筒3，外筒2、内筒3下方均一体化设置有皮带轴4，两个皮带轴4外部均通过皮带传动连接有减速机501，减速机501下方嵌入设置有驱动电机5，外筒2、内筒3内表面均一体化设置有导流槽7。

参照图1、图3，进一步的，内筒3上的皮带轴4贯穿外筒2，且内筒3上的皮带轴4与外筒2连接处嵌入设置有防水封201，外筒2与内筒3均可以进行转动，进而使得水在外筒2与内筒3内部不断的回流，增强淬火的效果。

参照图2，进一步的，导流槽7呈斜向设置，且导流槽7贯穿外筒2与内筒3，导流槽7可以对外筒2与内筒3内部的水进行一个导向作用，配合外筒2与内筒3的转动，给水流一个导向，使得水在外筒2与内筒3内部不断的回流，提高淬火的质量。

参照图1，进一步的，外筒2上沿呈下弯状，且外筒2上沿一直延伸至内筒3上沿开口处，下弯状的外筒2上沿，可以将外筒2导流上的水通过下弯状的外筒2上沿导入到内筒3中，增加内筒中的水流量，提高淬火的效果。

参照图1、图3，进一步的，外筒2内径呈下小上大的中空柱状，内筒3内径呈下大上小的中空柱状，且外筒2与内筒3呈同心设置，由于外筒2与内筒3是转动的，进而外筒2与内筒3内部的水流受到离心力，都向着直径大的一侧移动，进而使得内筒3内部的水流流量变大。

参照图4，进一步的，导轨102为两条，跨列在外筒2外部两侧，排气扇601与外筒2直径处于同一条直线上，伺服电机6可以带动排气扇601进行移动，使得排气扇601移动到内筒3上方，进而使得排气扇601将玻璃淬火产生的烟气排出，进行集中处理，使得装置使用更加的环保安全。

参照图1，进一步的，驱动电机5与伺服电机6均通过导线与外界电源开关之间电性连接，驱动电机5可以使得减速机501进行转动，进而使得外筒2、内筒进行转动，使得水流进行循环。

工作原理：首先，驱动电机5可以使得减速机501进行转动，外筒2、内筒3进行转动，接着，外筒2内径呈下小上大的中空柱状，内筒3内径呈下大上小的中空柱状，且外筒2与内筒3呈同心设置，由于外筒2与内筒3是转动的，进而外筒2与内筒3内部的水流受到离心力，都向着直径大的一侧移动，外筒2上沿一直延伸至内筒3上沿开口处，下弯状的外筒2上沿，可以将外筒2导流上的水通过下弯状的外筒2上沿导入到内筒3中，增加内筒中的水流量，同时，导流槽7呈斜向设置，且导流槽7贯穿外筒2与内筒3，导流槽7可以对外筒2与内筒3内部的水进行一个导向作用，配合外筒2与内筒3的转动，给水流一个导向，使得水流流速加快，也使得内筒3内的水流向中心移动，对玻璃进行淬火，最后伺服电机6可以带动排气扇601进行移动，进而使得排气扇601将玻璃催化产生的烟气排出，进行集中处理，使得装置使用更加的环保安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。