一种新型的玻璃热弯炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种新型的玻璃热弯炉。

背景技术：

热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。

热弯玻璃一般是在玻璃热弯炉内制作而成。目前用于生产鱼缸的玻璃热弯炉结构比较复杂，操作不便利，制造成本高，不利于小型企业及小型的热弯玻璃生产推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的玻璃热弯炉，它能解决目前用于生产鱼缸的玻璃热弯炉结构比较复杂，操作不便利，制造成本高，不利于小型企业及小型的热弯玻璃生产推广使用的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含炉体、滑轮、滑轨、炉盖、钢丝、吊杆、炉盖吊架、转柄、模具放置架、第一加热灯管，所述炉体的下端面固定连接有滑轮，所述滑轮与设置在炉体下方的滑轨配合滑动连接，所述滑轨上设置有限位块，所述炉体的上方活动连接有炉盖，所述炉盖的顶面中心位置与钢丝的下端固定连接，所述钢丝的上端缠绕在吊杆上，所述吊杆与炉盖吊架转动连接，吊杆的前端固定连接有转柄，所述炉体的内部设置有模具放置架，所述炉盖的内部设置有第一加热灯管，所述第一加热灯管包含聚温灯罩、高温玻璃管、瓷管、电阻丝、石英砂，所述聚温灯罩将高温玻璃管包裹在其内部，所述高温玻璃管的内部包裹有瓷管，所述瓷管上缠绕有电阻丝，且在电阻丝的间隙间涂抹有石英砂。

进一步的，所述炉盖顶面的两个对角线上设置有交叉的三角块，两个三角块的交叉点与钢丝的下端固定连接，炉盖的四个角设置有定位块。

进一步的，所述炉盖内设置有灯管调节杆、灯管吊杆、固定瓷管，所述灯管调节杆数量为四个，四个灯管调节杆与炉盖的长边平行，并分别设置在炉盖的长边内侧，所述灯管吊杆设置在灯管调节杆与炉盖的长边之间，所述固定瓷管设置在灯管吊杆上，所述第一加热灯管与灯管调节杆垂直，第一加热灯管的两端设置在灯管吊杆上，所述灯管调节杆伸出炉盖并位于炉盖两侧，所述炉盖上方设置有纵向灯管调节丝，所述纵向灯管调节丝下端伸入炉盖内并与灯管调节杆配合螺纹连接。

进一步的，所述模具放置架的中心位置设置有定位准星，模具放置架上可拆卸设置有玻璃模具，模具放置架前侧连接有横向调节丝，所述横向调节丝与炉体滑动连接。

进一步的，所述炉体前端面设置有拉手。

进一步的，所述模具放置架的四个角上设置有定位卡，模具放置架的两侧垂直设置有垂直定位块，所述垂直定位块的一侧设置有定位块调节杆，所述定位块调节杆伸出炉体且与炉体螺纹连接。

进一步的，所述炉体内部的四周设置有若干个升温灯管。

进一步的，所述炉盖前端面上设置有观察窗，所述观察窗内设置有高温玻璃。

进一步的，所述炉盖内设置有第二加热灯管，所述第二加热灯管包含不锈钢管、加热丝、镁粉，所述不锈钢管内部设置有加热丝，所述加热丝的间隙填充有镁粉。

本实用新型的工作原理：工作时，转动转柄，转柄带动吊杆转动，从而使得钢丝向上提拉炉盖，将炉盖向上提起，然后通过拉手拉动炉体，炉体沿着滑轨向外抽出与炉盖分离，将待加工玻璃片放置在炉体内的模具放置架上，模具放置架上可根据生产玻璃规格的不同放置多种规格的玻璃模具，从而能够适应不同大小的玻璃进行热弯生产，玻璃安装完成后将炉体沿着滑轨向内推回，滑轨上的限位块定位后转动转柄，使得钢丝带动炉盖向下运动并与炉体紧密贴合，通过控制箱和感温器对加热灯管的加工温度进行实时监控和控制，通过观察窗能对炉内工作情况进行观察；通过灯管调节杆、纵向灯管调节丝、横向调节丝能够对加热灯管的位置及模具放置架的位置进行有效调节。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，操作简便，制造成本低，通过炉体滑动拆装玻璃的结构，能够防止炉盖内加热灯管热量的损失，对于小型企业使用生产具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是对应图1的左视图；

图3是本实用新型中第一加热灯管的结构示意图；

图4是本实用新型中炉盖的内部结构示意图；

图5是本实用新型中炉体的主视图；

图6是对应图的俯视图；

图7是本实用新型中第二加热灯管的结构示意图。

附图标记说明：炉体1、滑轮2、滑轨3、炉盖4、钢丝5、吊杆6、炉盖吊架7、转柄8、模具放置架9、第一加热灯管10、三角块11、灯管调节杆12、灯管吊杆13、固定瓷管14、纵向灯管调节丝15、横向调节丝16、拉手17、定位卡18、垂直定位块19、定位块调节杆20、升温灯管21、观察窗22、玻璃模具23、第二加热灯管24、限位块3-1、定位块4-1、定位准星9-1、聚温灯罩10-1、高温玻璃管10-2、瓷管10-3、电阻丝10-4、石英砂10-5、不锈钢管24-1、加热丝24-2、镁粉24-3。

具体实施方式

参看图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含炉体1、滑轮2、滑轨3、炉盖4、钢丝5、吊杆6、炉盖吊架7、转柄8、模具放置架9、第一加热灯管10，所述炉体1的下端面固定连接有滑轮2，所述滑轮2与设置在炉体1下方的滑轨3配合滑动连接，所述滑轨3上设置有限位块3-1，滑轨固定安装在地面上，通过限位块3-1能够对炉体1的滑动位置进行定位，所述炉体1的上方活动连接有炉盖4，所述炉盖4的顶面中心位置与钢丝5的下端固定连接，所述钢丝5的上端缠绕在吊杆6上，所述吊杆6与炉盖吊架7转动连接，炉盖吊架7固定安装在地面上，吊杆6与炉盖吊架7通过轴承座转动连接，吊杆6的前端固定连接有转柄8，转柄8用于带动吊杆6转动，转柄8与炉盖吊架7的立杆通过固定块进行固定，防止转柄8的随意转动，所述炉体1的内部设置有模具放置架9，所述炉盖4的内部设置有第一加热灯管10，所述第一加热灯管10包含聚温灯罩10-1、高温玻璃管10-2、瓷管10-3、电阻丝10-4、石英砂10-5，所述聚温灯罩10-1将高温玻璃管10-2包裹在其内部，所述高温玻璃管10-2的内部包裹有瓷管10-3，所述瓷管10-3上缠绕有电阻丝10-4，且在电阻丝10-4的间隙间涂抹有石英砂10-5，聚温灯罩10-1能提高热能汇聚的效果，使第一加热灯管10的发热效率有效提高，聚温灯罩10-1内的灯管个数可以设置一到三个不等，使用一个时折成的弧度较小，使用三个时折后的弧度相对最大。

所述炉盖4顶面的两个对角线上设置有交叉的三角块11，两个三角块11的交叉点与钢丝5的下端固定连接，三角块11焊接在炉盖4上，两个三角块11交叉点为炉盖4的中心位置，通过三角块11将炉盖产生上下的位移，稳定性更高，炉盖4的四个角设置有定位块4-1，定位块4-1用于与炉体1进行定位，保证炉盖4能够与炉体1稳定的扣合，保证玻璃加工的效率。

所述炉盖4内设置有灯管调节杆12、灯管吊杆13、固定瓷管14，所述灯管调节杆12数量为四个，四个灯管调节杆12与炉盖4的长边平行，并分别设置在炉盖4的长边内侧，所述灯管吊杆13设置在灯管调节杆12与炉盖4的长边之间，所述固定瓷管14设置在灯管吊杆13上，所述第一加热灯管10与灯管调节杆12垂直，第一加热灯管10的两端设置在灯管吊杆13上，灯管调节杆12、灯管吊杆13、固定瓷管14的相互配合对第一加热灯管10进行固定，所述灯管调节杆12伸出炉盖4并位于炉盖4两侧，所述炉盖4上方设置有纵向灯管调节丝15，所述纵向灯管调节丝15下端伸入炉盖4内并与灯管调节杆12配合螺纹连接，通过灯管调节杆12及纵向灯管调节丝15的配合能够对灯管的位置进行调整。

所述模具放置架9的中心位置设置有定位准星9-1，定位准星9-1为十字定位准星，用于与待加工玻璃片进行定位，放置玻璃时将玻璃中间的标识对准模具放置架9中心的定位准星9-1，从而确保玻璃能够居中进行加工，提高加工的品质，模具放置架9上可拆卸设置有玻璃模具23，模具放置架9上可根据生产玻璃规格的不同放置多种规格的玻璃模具23，从而能够适应不同大小的玻璃进行热弯生产，模具放置架9前侧连接有横向调节丝16，所述横向调节丝16与炉体1滑动连接，通过横向调节机构16能够根据不同的玻璃尺寸对模具放置架9进行横向调节，操作简单方便。

所述炉体1前端面设置有拉手17。通过拉手方便工作人员拉动炉体1，使炉体1在滑轨3上滑动。

所述模具放置架9的四个角上设置有定位卡18，通过定位卡18能够有效快速的将待加工玻璃固定放置在模具放置架9上，模具放置架9的两侧垂直设置有垂直定位块19，所述垂直定位块19的一侧设置有定位块调节杆20，所述定位块调节杆20伸出炉体1且与炉体1螺纹连接，通过垂直定位块19能够保证玻璃片弯曲成90度角，当设备在长期使用后热胀冷缩，垂直定位块19的垂直度不够，可通过定位块调节杆20进行垂直定位块19的垂直度调节。

所述炉体1内部的四周设置有若干个升温灯管21，升温灯管21数量有多个，并分别均匀设置在炉体1内部，升温灯管21与控制箱电性连接，通过升温灯管21能够提高对炉体1内温度的调节能力。

所述炉盖4前端面上设置有观察窗22，所述观察窗22内设置有高温玻璃，通过观察窗22能够方便的对炉体1内的工作状况进行观察，提高工作的效率。

所述炉盖4内设置有第二加热灯管24，所述第二加热灯管24包含不锈钢管24-1、加热丝24-2、镁粉24-3，所述不锈钢管24-1内部设置有加热丝24-2，所述加热丝24-2的间隙填充有镁粉24-3，第二加热灯管24温度相对较高，用于对大且厚的玻璃进行加工。

具体实施时，装置上安装有控制箱和感温器，用于对炉体1内部的稳定状况进行监控和调节，感温器数量为两个，一个感温器监测预热的温度是否达到标准，如果达到就断开预热灯管的供电，另一个感温器监测加热灯管的加热温度，当加热灯管加热到目标温度后，断开加热灯管的供电，以免持续加热过度。

具体工作时，转动转柄8，转柄8带动吊杆6转动，从而使得钢丝5向上提拉炉盖4，将炉盖4向上提起，然后通过拉手17向外拉动炉体1，炉体1沿着滑轨3向外抽出与炉盖4分离，将待加工玻璃片放置在炉体1内的模具放置架9上，模具放置架9上可根据生产玻璃规格的不同放置多种规格的玻璃模具23，从而能够适应不同大小的玻璃进行热弯生产，玻璃安装完成后将炉体1沿着滑轨3向内推回，滑轨3上的限位块3-1定位后转动转柄8，使得钢丝5带动炉盖4向下运动并与炉体1紧密贴合，通过控制箱和感温器对第一加热灯管10的加工温度进行实时监控和控制，通过观察窗22能对炉内工作情况进行观察；通过灯管调节杆12、纵向灯管调节丝15、横向调节丝16能够对第一加热灯管10的位置及模具放置架9的位置进行有效调节。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。