一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉的制作方法

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉。

背景技术：

钢化炉，是用于对玻璃进行钢化的设备，通过钢化作用可提高玻璃的抗拉压性能。

现有的钢化炉，如中国专利号cn201821400994.6公开的一种新型钢化炉，其冷却机构采用冷却机进行冷却，众所周知，刚刚接受高温加热的玻璃，表面温度很高，仅通过冷却机难以快速将玻璃冷却，从而影响钢化效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，解决了现有钢化炉冷却性能差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，包括支撑机构、输送机构、加热机构、冷却机构以及清灰机构。

所述支撑机构包括两个前后平行设立的支撑架，所述支撑架的底部通过支撑柱左右对称支撑。

所述输送机构包括多个滚筒、传送带以及伺服电机，多个滚筒之间通过传送带传动连接，所述伺服电机的输出端与其中的一个滚筒的轴心处同轴连接。

多个所述滚筒的前后两侧均可转动连接在两个支撑架相靠近的侧面上，伺服电机固设在支撑架的左端，且伺服电机的输出端与位于支撑架左侧的滚筒同轴连接。

所述加热机构包括加热罩体、气缸、加热板以及烘管，加热罩体罩设在支撑架的外侧，且支撑架贯穿于加热罩体的中部，所述加热罩体内壁的顶部与底部均与可上下伸缩的气缸固定连接，所述气缸的自由端与带卡槽的加热板固定连接，所述加热板的卡槽内等距离固定连接有烘管，烘管分列于支撑架的上方与下方。

所述冷却机构包括冷却罩体，以及固定连接在冷却罩体顶部的水罐，水罐的顶部卡接有塞体，所述水罐内壁的底部固定连接有水泵，加冷却罩体罩设在支撑架的外侧，支撑架贯穿于冷却罩体的中部，所述冷却罩体位于加热罩体的右侧，所述冷却罩体的内壁以支撑架为对称中心固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有蓄水盒，所述蓄水盒靠近支撑架的一侧等距离固定连接有喷头，所述蓄水盒远离喷头一侧的中部通过导水管固定连接在水泵的出水口，所述冷却罩体内壁的右侧以支撑架为对称中心固定连接有冷风机。

优选的，所述清灰机构位于加热机构的左侧，清灰机构包括固定连接在两个支撑架顶部左侧的一固定架；以及固定连接在固定架内侧的刷毛，刷毛位于滚筒的顶部；所述清灰机构还包括固定连接在两个支撑架底部左侧的一盛灰盒，盛灰盒位于滚筒的底部。

优选的，所述冷却罩体内壁的顶部以及底部对称固定连接有固定杆，所述固定杆靠近支撑架的一端固定连接有吸水毛辊，吸水毛辊位于蓄水盒与冷风机之间。

优选的，所述加热罩体与冷却罩体之间固定连接有隔热垫，所述支撑架贯穿于隔热垫的中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉。具备以下有益效果：

该用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，通过设置水冷机构，可以对刚刚接受高温加热后的玻璃进行快速水洗降温，从而使玻璃实现快速冷却，大大提高了玻璃的冷却效率，从而提高了玻璃的钢化效率，并且该冷却机构还配备有吸水机构，用于吸收水洗后的玻璃，最后再通过冷风机进行辅助降温。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型支撑架结构左视图；

图4为本实用新型加热板结构示意图；

图5为本实用新型蓄水盒结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、支撑架；12、支撑柱；2、输送机构；21、滚筒；22、传送带；23、伺服电机；3、加热机构；31、加热罩体；32、气缸；33、加热板；34、烘管；4、冷却机构；41、冷却罩体；42、水罐；420、塞体；43、水泵；44、导水管；45、蓄水盒；46、连杆；47、喷头；48、冷风机；5、清灰机构；51、固定架；52、刷毛；53、盛灰盒；6、固定杆；7、吸水毛辊；8、隔热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，包括支撑机构1、输送机构2、加热机构3、冷却机构4以及清灰机构5。

支撑机构1包括两个前后平行设立的支撑架11，支撑架11的底部通过支撑柱12左右对称支撑。

输送机构2包括多个滚筒21、传送带22以及伺服电机23。多个滚筒21之间通过传送带22传动连接，滚筒21的数量为15-20个。伺服电机23的输出端与其中的一个滚筒21的轴心处同轴连接。

多个滚筒21的前后两侧均可转动连接在两个支撑架11相靠近的侧面上。伺服电机23固设在支撑架11的左端，且伺服电机23的输出端与位于支撑架11左侧的滚筒21同轴连接。

加热机构3包括加热罩体31、气缸32、加热板33以及烘管34，气缸32可采用亚德客型sc系列产品；烘管34可采用hhd-fb009型号。加热罩体31罩设在支撑架11的外侧，且支撑架11贯穿于加热罩体31的中部。加热罩体31内壁的顶部与底部均与可上下伸缩的气缸32固定连接，气缸32的自由端与带卡槽的加热板33固定连接，加热板33的卡槽内等距离固定连接有烘管34，烘管34分列于支撑架11的上方与下方。

冷却机构4包括冷却罩体41，以及固定连接在冷却罩体41顶部的水罐42，水罐42的顶部卡接有塞体420，水罐42内壁的底部固定连接有水泵43，水泵43可采用dg85-67型卧式多级离心泵(小型)。加冷却罩体41罩设在支撑架11的外侧，支撑架11贯穿于冷却罩体41的中部。冷却罩体41位于加热罩体31的右侧。冷却罩体41的内壁以支撑架11为对称中心固定连接有连杆46，连杆46的一端固定连接有蓄水盒45，蓄水盒45靠近支撑架11的一侧等距离固定连接有喷头47，蓄水盒45远离喷头47一侧的中部通过导水管44固定连接在水泵43的出水口。冷却罩体41内壁的右侧以支撑架11为对称中心固定连接有冷风机48，冷风机48可采用zgly-56alc型号；冷却罩体41的底部开设有用于排水的导水孔，图中未示出。

加热罩体31与冷却罩体41之间固定连接有隔热垫8，支撑架11贯穿于隔热垫8的中部，设置隔热垫8，起到隔热的目的，防止加热机构3与冷却机构4发生热传导。

冷却罩体41内壁的顶部以及底部对称固定连接有固定杆6，固定杆6靠近支撑架11的一端固定连接有吸水毛辊7，吸水毛辊7位于蓄水盒45与冷风机48之间。

清灰机构5位于加热机构3的左侧，清灰机构5包括固定连接在两个支撑架11顶部左侧的一固定架51；以及固定连接在固定架51内侧的刷毛52，刷毛52位于滚筒21的顶部；清灰机构还包括固定连接在两个支撑架11底部左侧的一盛灰盒53，盛灰盒53位于滚筒21的底部，在盖板刚接触滚筒21时，通过刷毛52可对盖板的正面两面进行刷动清灰，灰尘落入盛灰盒53内。

使用时，将玻璃盖板由支撑架11的左侧放入，启动伺服电机23，带动滚筒21以及传送带22转动，从而带动玻璃盖板右移，直至盖板进入加热罩体31内，然后启动气缸32，带动加热板33下降，开启烘管34，通过上下两侧的烘管34对盖板进行加热。

加热后，盖板进入冷却罩体41内，启动水泵43，将水罐42内的水通过导水管44导入蓄水盒45内，继而通过喷头47喷出，喷出的水流落到盖板的双面，从而使盖板快速冷却降温。

之后盖板移动至吸水毛辊7位置处时，通过吸水毛辊7对盖板表面的水滴进行擦拭干净，最后再通过开启冷风机48，可使盖板彻底冷却，然后盖板从支撑架11的右侧驶出。

综上所述，该用于钢化处理玻璃盖板的钢化炉，通过设置水冷机构，可以对刚刚接受高温加热后的玻璃进行快速水洗降温，从而使玻璃实现快速冷却，大大提高了玻璃的冷却效率，从而提高了玻璃的钢化效率，并且该冷却机构还配备有吸水机构，用于吸收水洗后的玻璃，最后再通过冷风机48进行辅助降温。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。