一种玻璃钢化设备的传动机构及玻璃钢化设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化设备领域，尤其涉及一种玻璃钢化设备的传动机构。

背景技术：

现有玻璃深加工的辊道输送装置，传动带套于主动轴带轮和辊道带轮上，具体为8字形布置在上下布置且相互垂直的主动轴带轮和辊道带轮之间，由于一根主传动轴上安装多个主动轴带轮，更换某一根o型带时，需将主传动轴整体拆下，工作量大，给辊道输送装置的维护带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化设备的传动机构，有效提高了主动轴带轮与辊道带轮的同步性，耐用度高，且便于传动带的直接拆卸。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢化设备的传动机构，安装在玻璃钢化设备的机架上，机架上平行设置有多根输送辊，所述传动机构包括主传动系统，主传动系统包括主动轴和驱动主动轴转动的驱动机构；所述主传动系统安装在机架的外侧壁上，所述主动轴上设置有多个主动轮及多个从动轮，所述主动轮与从动轮沿主动轴的轴向交错排布；在所述输送辊对应主动轴的端部设置有辊道被动轮，且至少在两根所述输送辊对应主动轴的端部还设置有辊道从动轮；所述从动轮及辊道从动轮中均设置有轴承；多根相邻输送辊上的辊道被动轮及辊道从动轮，与主动轴上的主动轮及从动轮通过闭环传动带连接构成一个传动单元；所述传动单元为多个且相互独立。

进一步，所述主动轮和所述从动轮一一对应设置。

进一步，所述主动轴位于所述输送辊的下部，主动轴的延伸方向与输送辊的延伸方向垂直。

进一步，所述传动带为三角带、多楔带或活络带；或者，所述传动带为同步带，所述主动轮、从动轮、辊道从动轮及辊道被动轮均为同步带轮，所述三角带包括o型带。

进一步，所述相邻输送辊为两根，在两根输送辊对应主动轴的端部间隔设置有辊道被动轮和辊道从动轮；两根输送辊的辊道被动轮及辊道从动轮与所述主动轮及从动轮通过闭环传动带上下对应连接，构成一个所述传动单元。

进一步，所述辊道从动轮安装在辊道被动轮的外侧；所述传动带的一端挂设在两个所述辊道被动轮上，另一端通过所述主动轴与机架之间的间隙，绕过所述主动轮与所述从动轮的下方，挂设在两个所述辊道从动轮上。

进一步，所述相邻输送辊为三根，三根输送辊的辊道被动轮和辊道从动轮与所述主动轮及从动轮通过闭环传动带连接，构成一个所述传动单元；传动单元中的输送辊包括第一输送辊，第二输送辊及安装在两者之间的第三输送辊，在第一输送辊和第二输送辊对应主动轴的端部间隔设置有辊道被动轮和辊道从动轮，在第三输送辊端部设置有辊道被动轮；第一输送辊与所述从动轮或所述主动轮对应设置，第二输送辊与所述主动轮或所述从动轮对应设置。

进一步，所述辊道从动轮安装在辊道被动轮的外侧；所述传动带的一端挂设在所述第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊的所述辊道被动轮上，在第一输送辊和第二输送辊的所述辊道被动轮之间安装有压带轮，在第二输送辊和第三输送辊的所述辊道被动轮之间安装有压带轮；传动带的另一端通过所述主动轴与机架之间的间隙，绕过所述主动轮与所述从动轮的下方，挂设在所述第一输送辊和第二输送辊的所述辊道从动轮上。

进一步，所述辊道被动轮或辊道从动轮安装有可拆卸挡边。

一种玻璃钢化设备，包括上述玻璃钢化设备的传动机构。

本实用新型中的玻璃钢化设备的传动机构，改变了现有的传动带的安装方式，传动带分别与主动轴上的主、从动轮，输送辊上的辊道被、从动轮挂接，构成了开放式安装的传动环，在更换传动带时，只需要拆掉辊道从动轮的挡边即可轻松扒掉传动带，完成传动带的拆卸，给设备的维护带来了极大的方便。

传动带采用通过啮合传动的同步带，可有效提高传动比的精准度，且同步带的延展性低，同步性好，且具有柔性，大大降低在设备运行时的噪音。

本实用新型中的输送辊为陶瓷辊或钢制绕绳辊，可广泛应用在玻璃钢化设备中，尤其是在玻璃板的输送装置，以及玻璃钢化成型设备上，具有良好的实用性及推广意义。

附图说明

图1为实施例1中的玻璃钢化设备的传动机构的结构示意图；

图2为实施例1中的玻璃钢化设备的传动机构的侧视图；

图3为实施例1中的玻璃钢化设备的传动机构的局部轴测图；

图4为实施例2中的玻璃钢化设备的传动机构的局部轴测图。

图中：

1机架，2输送辊，21辊道被动轮，22辊道从动轮，23第一输送辊，24第二输送辊，25第三输送辊，26压带轮，3主动轴，31主动轮，32从动轮，4电机，5传动带，6轴承。

具体实施方式

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为特定指示或暗示相对重要性。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

一种玻璃钢化设备的传动机构，安装在玻璃钢化设备的机架上，机架上平行设置有多根输送辊，所述传动机构包括主传动系统，主传动系统包括主动轴和驱动主动轴转动的驱动机构；所述主传动系统安装在机架的外侧壁上，所述主动轴上设置有多个主动轮及多个从动轮，所述主动轮与从动轮沿主动轴的轴向交错排布；在所述输送辊对应主动轴的端部设置有辊道被动轮，且至少在两根所述输送辊对应主动轴的端部还设置有辊道从动轮；所述从动轮及辊道从动轮中均设置有轴承；多根相邻输送辊上的辊道被动轮及辊道从动轮，与主动轴上的主动轮及从动轮通过闭环传动带连接构成一个传动单元；所述传动单元为多个且相互独立。

主动轴上设置的主动轮及从动轮，多根相邻输送辊上的辊道从动轮及辊道被动轮，以及传动带共同构成了主动轴与输送辊之间的一个传动单元，通过采用开放式的将传动带同时挂接在输送辊及主动轴上的安装方式，在拆卸传动带时，只需要拆掉辊道被动轮或者辊道从动轮的挡边即可轻松扒掉同步带，然后将传动带从机架与主动轴之间的缝隙中掏出，就能使传动带从传动单元上脱离，提高了设备的拆装效率，且实现了在不拆卸主动轴前提下，对某一传动单元传动带的更换，使设备的维护更加快捷方便。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例1

本实施例中，以玻璃钢化设备的传动机构应用在钢化炉的辊道输送装置为例进行说明，本实施例中的外侧指的是设备的最外侧。

如图1-3所示的示例中，本实用新型中的传动机构安装在辊道输送装置的机架1上，在机架1顶部平行安装有多根输送辊2，构成钢化玻璃的输送辊道。传动机构包括主传动系统，主传动系统由安装在机架1侧部的主动轴3及驱动主动轴3转动的驱动机构构成；驱动机构为电机4、链轮、链条组成。主动轴3位于输送辊道的下部，主动轴3的延伸方向与输送辊2的延伸方向垂直，主动轮31及从动轮32的转动面与输送辊2的转动面垂直。

沿主动轴3的轴向方向，间隔交错布置有多个主动轮31及从动轮32，相邻两根输送辊2分别与主动轮31与从动轮32上下对应，每个单独的传动单元中主动轮31和从动轮32一一对应设置；在输送辊2对应主动轴3的端部设置有辊道被动轮21及辊道从动轮22，其中辊道被动轮21与辊道从动轮22沿输送辊2轴向间隔安装，每根输送辊2上的辊道被动轮21和辊道从动轮22一一对应设置，且辊道从动轮22安装在辊道被动轮21的外侧，从动轮32及辊道从动轮22中均设置有轴承6，相邻两根输送辊2上的辊道被动轮21及辊道从动轮22，与主动轴3上的主动轮31及从动轮32之间通过传动带5连接，构成主动轴3与输送辊2之间的传动单元。

本实施例中闭环的传动带5开放式的安装在传动机构上，传动带5的一端挂设在两个辊道被动轮21上，另一端下行通过主动轴3与机架之间的间隙，绕过主动轮31与从动轮32的下方，挂设在两个辊道从动轮22上。具体来讲，传动带5为闭环形式，为便于说明与理解，将传动带5挂设在两个辊道被动轮21上并与其接触的一段、挂设在两个辊道从动轮22上并与其接触的一段称为两端，即传动带的一端指的是传动带5挂设在两个辊道被动轮21的一段，传动带5的另一端指的是其挂设在两个辊道从动轮22上的一段。

通过将闭环传动带底部两侧分别与主动轮31及从动轮32的下半部相接，构成传动带5在主动轴3的两个传动点；传动带端部的一段与两根输送辊2上的辊道被动轮21的顶部相接，传动带另一端对应的一段与两根输送辊2上的辊道从动轮22的顶部相接，构成传动带5在输送辊2的四个传动点；传动带5的具体安装详见图3。通过电机4驱动主动轴3转动，主动轴3带动主动轮31旋转，主动轮31通过传动带5将动力传送给辊道被动轮21，从而完成动力在传动单元中的传输，实现了主动轴3的转动带动输送辊2的旋转。在本实施例中，为了保证传动带5能够在输送辊2与主动轴3之间正常运转，主动轴上的从动轮32和主动轮31转动反向是相反的，同一根辊道轴上的辊道从动轮22和辊道被动轮21的转动方向是相反的，在从动轮32及辊道被动轮21中均设置的轴承6保证了传动带5运转的稳定性，避免了从动轮32及辊道被动轮21给传动带5正常的运行带来影响。通过设置的新的传动带安装方式，方便在设备维护时的传动带5的更换，有效提高了生产效率。

两根输送辊2包括第一输送辊23及第二输送辊24，第一输送辊23与从动轮32上下对应，而第二输送辊24与主动轮31上下对应，本实施例中的传动带为同步带，相应的在主动轴3及输送辊2上安装的传动轮为同步带轮。沿输送辊2轴向安装的辊道被动轮21及辊道从动轮22节径相同，且辊道从动轮22安装在辊道被动轮21的外侧。由于主动轴3上传动轮的安装方向与输送辊2上传动轮的安装方向垂直，任一根输送辊2上的传动轮两端面中心面向下的投影分别与主动轴3上的传动轮的节圆相切。具体的，第一输送辊23上的辊道被动轮21两个端面的中心面，与辊道从动轮22两个端面的中心面，垂直向下的投影分别与从动轮32的节圆相切；第二输送辊24上的辊道被动轮21两个端面的中心面，与辊道从动轮22两个端面的中心面，垂直向下的投影分别与主动轮31的节圆相切。

相对的，主动轴3上主动轮31及从动轮32的节径相同，主动轮31两个端面的中心面垂直向上的投影与第二输送辊24上的辊道被动轮21与辊道从动轮22的节圆相切；从动轮32两个端面的中心面垂直向上的投影与第一输送辊23上的辊道被动轮21与辊道从动轮22的节圆相切；且主动轮31及从动轮32两个中心面的投影分别相切在输送辊传动轮节圆的位于传动单元的最外两侧，互为相对关系。上述设置方式的目的在于使传动带传动时，运行更加稳定，增加使用寿命。

通过主动轴3与输送辊2上传动轮两两相切的布置方式，能够使传动机构运行的更加稳定，有效降低了故障率，保证了传动比的准确性。

本实施例中的传动带为带有齿牙的同步带，相对应的主动轴及输送辊上的传动轮为同步带轮。通过啮合连接的传动轮及传动带轮，更进一步的提高了传动机构的传动比，保证了输送装置运行的精准度。同步带的延展性低，且具有一定的柔性，可弯折满足了传动带非跨越主动轴的安装要求。同步带在性能上提高了不同传动轮运行的同步性，相较链条等刚性短节，也降低了设备运行时的噪音。

实施例2

参见图4，本实施例中的结构与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的每个传动单元中的输送辊为3根，其中包括位于两侧的第一输送辊23，第二输送辊24以及安装在两者中部的第三输送辊25，其中，第一输送辊23与从动轮32相对，第二输送辊24与主动轮31相对。在第一输送辊和第二输送辊对应主动轴的端部间隔设置有辊道被动轮和辊道从动轮，辊道从动轮安装在辊道被动轮的外侧，在第三输送辊端部仅设置辊道被动轮，所述传动带的一端挂设在所述第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊的所述辊道被动轮上，在第一输送辊和第二输送辊的所述辊道被动轮之间安装有压带轮26，在第二输送辊和第三输送辊的所述辊道被动轮之间安装有压带轮26；传动带5的另一端通过主动轴3与机架之间的间隙，绕过主动轮31与从动轮32的下方，挂设在第一输送辊23和第二输送辊24的辊道从动轮22上。具体的，传动带5的一端挂设至位于两侧辊道被动轮21的顶部；传动带5的另一端的中部下行，挂设至位于两侧辊道从动轮22的顶部。本实施例并未改变辊道与主动轴之间传动带的连接结构，仍为一对主、从动轮对应一组输送辊的对应关系，可满足实际生产中的设置需求，提高操作灵活性。也可在只设有辊道被动轮的输送辊外侧也增添辊道从动轮。

需要重点指出，本实用新型中传动带的安装方式，改变了现有的主动轮与输送辊传动带轮一一对应的现状，构成的相对独立的传动单元，在通长的主动轴的转动下，可有效提高传动比；另外，传动带新的安装方式，无需拆掉主动轴即可进行更换，极大降低了工作量，使设备的维护更加快捷方便。

本实用新型可以广泛应用于玻璃钢化设备上，输送辊可以为陶瓷辊道或钢制绕绳辊道；当输送辊为陶瓷辊道时，可作为加热炉内玻璃板输送装置的传动单元；当输送辊为钢制绕绳辊道时，还可作为钢化冷却段或者上、下片台的玻璃板输送装置的传动单元。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。例如传动带还可为三角带、多楔带或活络带；在独立的传动单元中，一组主、从动轮还可对应多根输送辊；同一个传动单元中主动轮和从动轮的相互位置可以互换，同一根输送辊上的辊道被动轮和从动轮的相对位置可以互换，都能满足传动基本要求即可，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。