活化炉用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及活化炉技术领域，尤其涉及活化炉用冷却装置。

背景技术：

粉状活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定形炭，具有吸附容量大、快速过滤等特性。目前，活性炭的生产方法很多,使用的活化设备类型也比较复杂,这其中活化炉是一种较好的活化设备，它既能生产粉状糖用炭或药用炭,又能生产颗粒状活性炭。

目前，现有技术中公开号为cn203794635u的中国专利，其公开了一种用于小试装置的立式活性炭活化炉，包括隔热箱、加热室与活化室，所述加热室内设有硅碳棒及绕设在硅碳棒周围的蒸汽盘管，所述硅碳棒与调压器相连接，所述活化室内设有产品道，所述产品道底部设有出料器，所述产品道顶部设有封盖，所述产品道外壁与活化室内壁之间留有空腔，所述空腔下端与蒸汽盘管相连通，所述空腔上端连有排气管。

上述技术方案存在以下缺陷：由于炉体出来的活性炭温度可达600℃至700℃，在上述技术方案中，产生的活性炭直接由出料器进行出料，出料后需要等待活性炭自然冷却，冷却效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供活化炉用冷却装置，出料的同时进行水冷，提高了冷却效率。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

活化炉用冷却装置，包括进料口、用于燃烧的燃烧炉膛、位于所述燃烧炉膛内的碳活化管、位于所述燃烧炉膛底部的出料室、位于所述出料室内且与所述碳活化管连通的出料管，所述出料室两侧为墙体，所述出料管上设置有冷却装置，所述冷却装置包括缠绕在所述出料管的周面且水流由上至下的第一冷却水管、缠绕在所述出料管的周面且水流由下至上的第二冷却管，所述第一冷却管与所述第二冷却管相间缠绕在所述出料管上。

通过上述技术方案，当活性炭从出料管流出时，第一冷却管和第二冷却管内的冷水可以对出料管进行冷却，当第一冷却管中的冷却水流淌至出料管下方时会被出料管的高温加热变成热水，此时相间缠绕的第二冷却管中的冷却水是由下至上流淌，进而可以对出料管底部进行降温冷却，从而可以对出料管的整个管体进行冷却降温，进而可以加强冷却效果，提高冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的底部设置有散热机构，所述散热机构包括固定在所述出料管底部的散热室、倾斜固定在所述散热室一侧面上的导料板，所述导料板为多个，多个所述导料板沿所述散热室的长度方向设置并相间固定在所述散热室的两个侧面。

通过上述技术方案，当生产出的活性炭从出料管流出时，活性炭会经过层层设置的导料板，由于活性炭在导料板上进行滚动，从而可以加大活性炭与空气的接触面积，进而可以加快活性炭的散热。

本实用新型进一步设置为：所述散热室远离所述墙体的一面设置有与所述散热室转动连接的铰接门。

通过上述技术方案，当从出料管流出的活性炭滚入导料板发生堵塞时，可以转动铰接门，对导料板上堵塞的活性炭进行清理，从而可以保证散热机构的正常使用，以及产生出的活性炭正常流出。

本实用新型进一步设置为：所述铰接门与所述散热室之间设置有锁组件，所述锁组件包括与所述铰接门远离转动连接的一边固定的u形件、固定在所述散热室外壁上的圆杆、与所述圆杆转动连接的卡件、开设在所述卡件上的u形槽，所述u形槽与所述u形件相互扣接。

通过上述技术方案，设置锁组件，可以对铰接门进行锁定和松开，从而可以保证铰接门的锁紧，进而可以减少因铰接门的松动而造成人员受伤。

本实用新型进一步设置为：所述散热室与所述铰接门平行的一面以及所述铰接门上开设有通风孔。

通过上述技术方案，通风孔的设置，可以进一步加快散热机构中的热量进行散除，从而可以加快活性炭的散热冷却。

本实用新型进一步设置为：所述墙体上安装有风扇，所述风扇的吹风方向与所述通风孔的中间线方向一致。

通过上述技术方案，利用风扇吹风，可以加快散热室中的热量进行散除，从而可以提高活性炭的散热冷却速度。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的底部固定连接有支撑板。

通过上述技术方案，支撑板的设置可以提高导料板的刚性，进而可以减少导料板被活性炭压弯的可能性，提高导料板的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置冷却装置，当活性炭从出料管流出时，第一冷却管和第二冷却管内的冷水可以对出料管进行冷却，当第一冷却管中的冷却水流淌至出料管下方时会被出料管的高温加热变成热水，此时相间缠绕的第二冷却管中的冷却水是由下至上流淌，进而可以对出料管底部进行降温冷却，从而可以对出料管的整个管体进行冷却降温，进而可以加强冷却效果，提高冷却效率。

2.通过设置散热机构，当生产出的活性炭从出料管流出时，活性炭会经过层层设置的导料板，由于活性炭在导料板上进行滚动，从而可以加大活性炭与空气的接触面积，进而可以加快活性炭的散热。

3.通过设置铰接门，当从出料管流出的活性炭滚入导料板发生堵塞时，可以转动铰接门，对导料板上堵塞的活性炭进行清理，从而可以保证散热机构的正常使用，以及产生出的活性炭正常流出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，主要示意活化炉的整体构造；

图2是本实用新型的部分结构示意图，主要示意冷却装置的构造；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要示意散热机构的构造；

图4是图2中a部分的放大示意图，主要示意锁组件的构造。

附图标记：1、进料口；2、燃烧炉膛；3、碳活化管；4、出料室；41、墙体；5、出料管；61、第一冷却管；62、第二冷却管；71、散热室；711、铰接门；712、通风孔；72、导料板；721、支撑板；8、锁组件；81、u形件；82、圆杆；83、卡件；84、u形槽；9、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

活化炉用冷却装置，如图1所示，包括进料口1、燃烧炉膛2、碳活化管3、出料室4、出料管5，燃烧炉膛2用于燃烧燃料提供高温大火，碳活化管3位于燃烧炉膛2中，进料口1位于碳活化管3的上方，且进料口1与碳活化管3连通，出料室4位于燃烧炉膛2的底部，且出料室4的两侧为墙体41，出料管5位于出料室4中，且出料管5与碳活化管3连通。含碳材料通过进料口1进入碳活化管3，经过燃烧炉膛2内的高温大火将碳活化管3中的含碳材料碳化成活性炭，并经由出料管5出料。

如图2所示，出料管5上设置有冷却装置，冷却装置包括第一冷却管61以及第二冷却管62，第一冷却管61缠绕在出料管5的周面且第一冷却管61中水流由上至下流淌，第二冷却管62与第一冷却管61相间缠绕在出料管5的周面上，且第二冷却管62中的水流由下至上流淌，第一冷却管61与第二冷却管62将出料管5的周面全面覆盖。当活性炭从出料管5流出时，第一冷却管61和第二冷却管62内的冷水可以对出料管5进行冷却，当第一冷却管61中的冷却水流淌至出料管5下方时会被出料管5的高温加热变成热水，此时相间缠绕的第二冷却管62中的冷却水是由下至上流淌，进而可以对出料管5底部进行降温冷却，从而可以对出料管5的整个管体进行冷却降温，进而可以加强冷却效果，提高冷却效率。

如图2和图3所示，出料管5的底部设置有散热机构，散热机构包括散热室71以及导料板72，散热室71的顶部与出料管5连通，底部与出料室4连通，且散热室71远离墙体41的一面设置有与散热室71的侧面转动连接的铰接门711，铰接门711转动轴线的长度方向与出料管5的长度方向一致，散热室71与铰接门711平行的一面以及铰接门711上开设有通风孔712；导料板72为多个，多个导料板72相间倾斜固定在散热室71两个侧面，且导料板72的倾斜方向朝向下方，导料板72的底部固定连接有支撑板721，支撑板721的可以提高导料板72的刚性，进而可以减少导料板72被活性炭压弯的可能性；散热机构还包括风扇9，风扇9安装在墙体41上，且风扇9的吹风方向与通风孔712的中间线方向一致。当生产出的活性炭从出料管5流出时，活性炭会经过层层设置的导料板72，由于活性炭在导料板72上进行滚动，从而可以加大活性炭与空气的接触面积，进而可以加快活性炭的散热。此外，利用风扇9吹风，可以加快散热室71中的热量进行散除，从而可以提高活性炭的散热冷却速度。

如图4所示，铰接门711与散热室71中间设置有用于锁定或松开铰接门711的锁组件8，锁组件8包括u形件81、圆杆82、卡件83、u形槽84，u形件81焊接在铰接门711远离与散热室71铰接的一面，且u形件81的u形口朝向上方；圆杆82焊接在散热室71的外壁并与散热室71的外壁垂直，且圆杆82焊接处靠近u形件81；卡件83为长方体形，且卡件83与圆杆82转动连接；u形槽84开设在卡件83远离圆杆82的一端，u形槽84的槽口朝向下方，u形槽84与u形件81相互扣接。当需要锁定铰接门711时，将铰接门711紧闭，转动卡件83使得u形槽84扣接在u形件81上，从而可以实现对铰接门711进行锁定和松开，进而可以保证铰接门711的锁紧，因而可以减少因铰接门711的松动而造成人员受伤。

具体工作原理：当含碳材料经过燃烧炉膛2进行高温处理后，会生成活性炭，并通过出料管5流出，当高温的活性炭经过出料管5时，第一冷却管61对出料管5进行降温处理，而当水流由上至下的第一冷却管61对出料管5进行冷却时，具有高温出料管5会将冷却水进行热化，但水流由下至上的第二冷却管62会对下方的冷却效果进行补充；经过冷却装置进行冷却后的活性炭会经由导料板72进而再次散热，并在下落的同时利用风扇9对活性炭进行快速散热，从而进一步加快了活性炭的冷却散热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。