一种玻璃防护罩夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是指一种玻璃防护罩夹持装置。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的玻璃防护罩在镀膜加工的过程中需要周转，使其表面能均匀的镀膜，由于现有的玻璃防护罩夹持装置的夹持部位于玻璃的上表面，为保障夹持的稳定性，类似夹具的夹持部会设置多个，导致被夹持的上表面受到夹持部的遮挡无法被镀膜，导致玻璃防护罩的镀膜不充分。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种玻璃防护罩夹持装置。本实用新型可实现稳定夹持待加工玻璃罩并使其表面镀膜充分的目的，通过在一组相邻的支撑条上设置夹持组件，而夹持组件包括推板和压板，并通过在固定板上设置螺栓锁紧，解决了现有玻璃罩夹持装置通过在玻璃罩待加工表面设置夹持部，导致其表面部分镀膜不到位的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃防护罩夹持装置，包括由四个支撑条首尾相接组成的支撑框体，所述支撑条相对的一面均水平设置有承载条，一组相邻所述支撑条上设置有夹持组件，所述夹持组件包括水平贯穿对应支撑条并滑动连接的推板，所述推板贴近承载条的一端设置有压板，另一端设置有固定板，所述固定板上螺纹连接有与推板滑动方向同向的螺栓，所述支撑条贴近螺栓的一面设置有与其螺纹连接的螺孔。

在本实用新型中，在使用时先将待加工玻璃防护罩放置在四个支撑条组成的框体内，并使其位于承接条的上表面，然后推动推板使其带动压板滑动至与待加工玻璃防护罩接触，由于推板和压板设置为两个并位于相邻的支撑条上，在两个压板的共同作用下使待加工玻璃防护罩与另外两个支撑条抵触，然后转动螺栓使其旋入支撑条上的螺孔中，从而实现对待加工玻璃罩的固定，由于采用从玻璃罩侧面夹持的方式，使得在镀膜的过程中，玻璃罩表面没有遮挡物，使其表面镀膜更加充分和彻底，并且由于在镀膜过程中玻璃罩处于旋转状态，即夹持装置也处于旋转状态，使得玻璃罩具有一定的离心力，且由于夹持组件采用相邻的方式设置，可通过调节玻璃罩的旋转方向，使玻璃罩在离心力的作用下更为稳定，不易晃动。

本实用新型可实现稳定夹持待加工玻璃罩并使其表面镀膜充分的目的，通过在一组相邻的支撑条上设置夹持组件，而夹持组件包括推板和压板，并通过在固定板上设置螺栓锁紧，解决了现有玻璃罩夹持装置通过在玻璃罩待加工表面设置夹持部，导致其表面部分镀膜不到位的问题。

作为一种优选的方式，压板远离推板的一面设置有橡胶垫。

作为一种优选的方式，压板和橡胶垫整个嵌入对应的支撑条内并滑动连接。

作为一种优选的方式，支撑条分别为支撑条一、支撑条二、支撑条三和支撑条四，所述夹持组件设置在支撑条一和支撑条二上，所述支撑条三内设置有可用于顶出玻璃罩的顶升机构。

作为一种优选的方式，顶升机构包括纵向滑动设置在支撑条三内的滑杆，所述滑杆上套设有弹簧并位于支撑条三内部，所述滑杆上下两端均延伸出支撑条三并在其下端抵触设置有连杆，所述支撑条三下端设置有固定块，所述连杆通过水平转轴与固定块铰接，连杆朝向支撑条一的一端设置有顶板，所述顶板处于平衡状态。

作为一种优选的方式，滑杆延伸出支撑条三的上端设置有按压板。

作为一种优选的方式，顶板的上表面所在平面位于承载条上表面所在平面下方。

作为一种优选的方式，滑杆位于支撑条三内的部分还套设有限位环，所述限位环与支撑条三滑动连接，且所述弹簧上端与限位环抵触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现稳定夹持待加工玻璃罩并使其表面镀膜充分的目的，通过在一组相邻的支撑条上设置夹持组件，而夹持组件包括推板和压板，并通过在固定板上设置螺栓锁紧，解决了现有玻璃罩夹持装置通过在玻璃罩待加工表面设置夹持部，导致其表面部分镀膜不到位的问题。

(2)本实用新型中压板远离推板的一面设置有橡胶垫，通过橡胶垫可缓冲压板对玻璃罩带来的压力，并增大两者之间的摩擦力，从而使玻璃罩的夹持更为稳定的同时也保护玻璃罩不被夹伤。

(3)本实用新型中压板和橡胶垫整个嵌入对应的支撑条内并滑动连接，使得在装入玻璃罩时，压板和橡胶垫的位置不对其起到干涉作用，便于安装。

(4)本实用新型中支撑条分别为支撑条一、支撑条二、支撑条三和支撑条四，所述夹持组件设置在支撑条一和支撑条二上，所述支撑条三内设置有可用于顶出玻璃罩的顶升机构，由于玻璃罩厚度不一，部分较薄的玻璃罩可通过顶升机构顶出，从而实现便于取出玻璃罩的目的，顶升机构可采用气缸、液压缸或连杆等等。

(5)本实用新型中顶升机构包括纵向滑动设置在支撑条三内的滑杆，所述滑杆上套设有弹簧并位于支撑条三内部，所述滑杆上下两端均延伸出支撑条三并在其下端抵触设置有连杆，所述支撑条三下端设置有固定块，所述连杆通过水平转轴与固定块铰接，连杆朝向支撑条一的一端设置有顶板，所述顶板处于平衡状态，在需要取出玻璃罩时，可往下按滑杆，使其下移并压缩弹簧，从而使与其抵触连接的连杆绕铰接点转动，从而使其另一端连接的顶板上升至将玻璃罩顶出，由于弹簧的作用可使滑杆自动复位，也可使在按压滑杆的同时受到弹簧的缓冲作用，从而减缓顶板对玻璃罩的冲击力。

(6)本实用新型中滑杆延伸出支撑条三的上端设置有按压板，通过按压板可便于工作人员操作。

(7)本实用新型中顶板的上表面所在平面位于承载条上表面所在平面下方，使得玻璃罩放置在承载条上时不与顶板接触，从而更易于控制顶板处于平衡状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的a-a剖视结构示意图。

其中，1支撑条二，2支撑条三，3承载条，4固定块，5连杆，6顶板，7按压板，8支撑条四，9螺孔，10螺栓，11固定板，12推板，13压板，14支撑条一，15弹簧，16滑杆，17限位环,18支撑框体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种玻璃防护罩夹持装置，包括由四个支撑条首尾相接组成的支撑框体18，所述支撑条相对的一面均水平设置有承载条3，一组相邻所述支撑条上设置有夹持组件，所述夹持组件包括水平贯穿对应支撑条并滑动连接的推板12，所述推板12贴近承载条3的一端设置有压板13，另一端设置有固定板11，所述固定板11上螺纹连接有与推板12滑动方向同向的螺栓10，所述支撑条贴近螺栓10的一面设置有与其螺纹连接的螺孔9。

在本实用新型中，在使用时先将待加工玻璃防护罩放置在四个支撑条组成的框体内，并使其位于承接条的上表面，然后推动推板12使其带动压板13滑动至与待加工玻璃防护罩接触，由于推板12和压板13设置为两个并位于相邻的支撑条上，在两个压板13的共同作用下使待加工玻璃防护罩与另外两个支撑条抵触，然后转动螺栓10使其旋入支撑条上的螺孔9中，从而实现对待加工玻璃罩的固定，由于采用从玻璃罩侧面夹持的方式，使得在镀膜的过程中，玻璃罩表面没有遮挡物，使其表面镀膜更加充分和彻底，并且由于在镀膜过程中玻璃罩处于旋转状态，即夹持装置也处于旋转状态，使得玻璃罩具有一定的离心力，且由于夹持组件采用相邻的方式设置，可通过调节玻璃罩的旋转方向，使玻璃罩在离心力的作用下更为稳定，不易晃动。

本实用新型可实现稳定夹持待加工玻璃罩并使其表面镀膜充分的目的，通过在一组相邻的支撑条上设置夹持组件，而夹持组件包括推板和压板，并通过在固定板上设置螺栓锁紧，解决了现有玻璃罩夹持装置通过在玻璃罩待加工表面设置夹持部，导致其表面部分镀膜不到位的问题。

实施例2：

参见图1～2，一种玻璃防护罩夹持装置，包括由四个支撑条首尾相接组成的支撑框体18，所述支撑条相对的一面均水平设置有承载条3，一组相邻所述支撑条上设置有夹持组件，所述夹持组件包括水平贯穿对应支撑条并滑动连接的推板12，所述推板12贴近承载条3的一端设置有压板13，另一端设置有固定板11，所述固定板11上螺纹连接有与推板12滑动方向同向的螺栓10，所述支撑条贴近螺栓10的一面设置有与其螺纹连接的螺孔9。

压板13远离推板12的一面设置有橡胶垫。

本实施例中，通过橡胶垫可缓冲压板对玻璃罩带来的压力，并增大两者之间的摩擦力，从而使玻璃罩的夹持更为稳定的同时也保护玻璃罩不被夹伤。

作为一种优选的方式，压板13和橡胶垫整个嵌入对应的支撑条内并滑动连接。该方式中，使得在装入玻璃罩时，压板和橡胶垫的位置不对其起到干涉作用，便于安装。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种玻璃防护罩夹持装置，包括由四个支撑条首尾相接组成的支撑框体18，所述支撑条相对的一面均水平设置有承载条3，一组相邻所述支撑条上设置有夹持组件，所述夹持组件包括水平贯穿对应支撑条并滑动连接的推板12，所述推板12贴近承载条3的一端设置有压板13，另一端设置有固定板11，所述固定板11上螺纹连接有与推板12滑动方向同向的螺栓10，所述支撑条贴近螺栓10的一面设置有与其螺纹连接的螺孔9。

支撑条分别为支撑条一14、支撑条二1、支撑条三2和支撑条四8，所述夹持组件设置在支撑条一14和支撑条二1上，所述支撑条三2内设置有可用于顶出玻璃罩的顶升机构。

本实施例中，由于玻璃罩厚度不一，部分较薄的玻璃罩可通过顶升机构顶出，从而实现便于取出玻璃罩的目的，顶升机构可采用气缸、液压缸或连杆等等。

作为一种优选的方式，顶升机构包括纵向滑动设置在支撑条三2内的滑杆16，所述滑杆16上套设有弹簧15并位于支撑条三2内部，所述滑杆16上下两端均延伸出支撑条三2并在其下端抵触设置有连杆5，所述支撑条三2下端设置有固定块4，所述连杆5通过水平转轴与固定块4铰接，连杆5朝向支撑条一14的一端设置有顶板6，所述顶板6处于平衡状态。

该方式中，在需要取出玻璃罩时，可往下按滑杆，使其下移并压缩弹簧，从而使与其抵触连接的连杆绕铰接点转动，从而使其另一端连接的顶板上升至将玻璃罩顶出，由于弹簧的作用可使滑杆自动复位，也可使在按压滑杆的同时受到弹簧的缓冲作用，从而减缓顶板对玻璃罩的冲击力。

作为一种优选的方式，滑杆16延伸出支撑条三2的上端设置有按压板7。该方式中，通过按压板可便于工作人员操作。

作为一种优选的方式，顶板6的上表面所在平面位于承载条3上表面所在平面的下方。该方式中，使得玻璃罩放置在承载条上时不与顶板接触，从而更易于控制顶板处于平衡状态。

作为一种优选的方式，滑杆16位于支撑条三2内的部分还套设有限位环17，所述限位环17与支撑条三2滑动连接，且所述弹簧15上端与限位环17抵触连接。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。