一种用于改善光纤表面光洁强度的中频石墨延伸炉的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种用于改善光纤表面光洁强度的中频石墨延伸炉。

背景技术：

在光纤行业中，光纤预制棒的生产占有举足轻重的作用。预制棒的质量很大程度上会影响后期拉丝工序成品光纤的光学参数等性能指标。其中光棒本身表面的光洁程度对拉丝过程中的断纤，皱皮等非正常中断现象有重要影响。但按照目前的光棒制作工艺，生产过程中经常会出现光棒表面发白，即表面覆盖着一层在高温下肉眼能够看清的白色沉积物，使得酸洗之后其表面粗糙不光滑，导致一系列问题。

解决这个问题可以提高生产效率，提升工艺水平，提升产品质量，支持拉丝工序快速高效的产出合格光纤，对推动相关产业快速发展有重要意义。

技术实现要素：

为克服现有技术中的光纤预制棒在生产过程中出现断纤、皱皮等非正常中断现象的问题，提出一种用于改善光纤表面光洁强度的中频石墨延伸炉，其特征在于：包括炉口上端、炉口和炉口底部，共有5-6条进气通道，且每条进气通道上均设有若干气孔，所述炉口上端包括顶部金属套筒、水循环冷却装置和气孔，所述炉口内设有中心管，所述炉口底部设有马弗，所述石墨延伸炉包括两种类型延伸塔：延伸1号塔和延伸2号塔，所述延伸1号塔包括顶部金属套筒、主气封、炉腔内部、底部、底部气封五个独立的气体通道，所述延伸2号塔包括炉顶部金属套筒、主气封、炉腔内部和底部四个独立气体通道，所述中心管和绝缘层的上下两面均设有石墨件，所述石墨件包括石墨环和石墨硬毡，所述延伸1号塔和延伸2号塔包括进气通道，且每条进气通道上设有若干气孔接入保护气体。

作为优选的，所述2号塔的顶部金属套筒上加装有若干个气孔，且均匀分布在顶部金属套筒的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在2号塔的改进过程中，为了配合石墨件的使用，故对炉子顶部金属套筒做了改进，加装了若干个气孔，以便使得气流能够可控的除去。

作为优选的，所述1号塔底部设有马弗为金属马弗，且底部包含6路气封，所述2号塔的底部马弗为石英马弗，且塔底部没有下气封。

通过采用上述技术方案，1号塔底部设有的马弗采用金属材质，具有高强度的壳体，温场均衡，保温性能好，且底部还包含有6路气封，能够有效的保证马弗的气密性，2号塔的底部采用石英马弗，具有耐高温、耐酸碱、耐高压和高透光的优点，底部无需设置下气氛。

作为优选的，所述中心管的两端套装有石墨环，且中心管的外壁上包裹有绝缘层，所述绝缘层的上端通过石墨硬毡与顶部金属套筒连接，所述绝缘层的下端通过石墨硬毡与马弗连接。

通过采用上述技术方案，中心管的两端套装有石墨环，用于与顶部金属套筒的连接处的密封，中心管外壁上包裹的绝缘层隔绝中心管和外界，绝缘层的上端通过石墨硬毡与顶部金属套筒连接，底部通过石墨硬毡与马弗连接，则通过石墨硬毡将绝缘层固定在中心管的侧壁上，且起到一定的密封作用。

作为优选的，所述石墨环套装在中心管的两端，且中心管通过石墨环与石墨硬毡连接，绝缘层包裹在中心管上，且绝缘层的两端安装在石墨硬毡上。

通过采用上述技术方案，中心管两端的石墨环通过与绝缘层两端的石墨硬毡连接在一起，从而加固了绝缘层和中心管之间的连接。

作为优选的，所述炉口上端侧面上设有进气孔，所述进气孔连接顶部金属套筒中的气体密封层。

通过采用上述技术方案，炉口上端的侧面上设有的进气孔能够给顶部金属套筒中的气体密封管输送密封气体。

作为优选的，所述石墨环和石墨硬毡表面光滑，无毛刺，所述石英马弗表面光滑、抛光、透明。

通过采用上述技术方案，石墨环和石墨硬毡的表面光滑均无毛刺，保证其在连接处具有较好的密封性，且石英马弗表面为透明状态，易于观察内部光棒的形态。

作为优选的，所述炉口上端、炉口底部的侧壁上均设有水循环冷却装置。

通过采用上述技术方案，所述炉口的上端和路口的下端均设有的水循环冷却装置，可以调节光棒在进入和输出状态时的温度，防止光棒温度过高离开中频炉，导致温度骤升骤降影响其质量。

作为优选的，所述延伸1号塔各气体通道的流量：浸塑套筒为18-22l/min、炉腔为1-3l/min、底部为26-30l/min、底部气封为26-30l/min、主气封为8-12l/min。

作为优选的，所述延伸2号塔各气体通道的流量：金属套筒为18-22l/min、炉腔为1-3l/min、底部为68-72l/min、主气封为4-6l/min。

附图说明

图1是一种用于改善光纤表面光洁强度的中频石墨延伸炉的剖视图；

图2是金属套筒的剖视图；

图3是金属套筒中气孔分布图；

图4是金属套管的俯视图；

图5是马弗的剖面图；

图6是马弗的俯视图。

附图标记：1、金属套筒；11、气孔；12、水循环冷却装置；2、石墨环；3、石墨硬毡；4、绝缘层；5、中心管；6、马弗。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示：一种用于改善光纤表面光洁强度的中频石墨延伸炉，其特征在于：包括炉口上端、炉口和炉口底部，共有5-6条进气通道，且每条进气通道上均设有若干气孔11，所述炉口上端包括顶部金属套筒1、水循环冷却装置12和气孔11，所述炉口内设有中心管5，所述炉口底部设有马弗6，所述石墨延伸炉包括两种类型延伸塔：延伸1号塔和延伸2号塔，所述延伸1号塔包括顶部金属套筒1、主气封、炉腔内部、底部、底部气封五个独立的气体通道，所述延伸2号塔包括炉顶部金属套筒1、主气封、炉腔内部和底部四个独立气体通道，所述中心管5和绝缘层4的上下两面均设有石墨件，所述石墨件包括石墨环2和石墨硬毡3，所述延伸1号塔和延伸2号塔包括进气通道，且每条进气通道上设有若干气孔11接入保护气体。

如图1、图3及图4所示：2号塔的顶部金属套筒1上加装有若干个气孔11，且均匀分布在顶部金属套筒1的侧壁上。在2号塔的改进过程中，为了配合石墨件的使用，故对炉子顶部金属套筒1做了改进，加装了若干个气孔11，以便使得气流能够可控的除去。

如图1、图5及图6所示：1号塔底部设有马弗6为金属马弗6，且底部包含6路气封，2号塔的底部马弗6为石英马弗6，且塔底部没有下气封。1号塔底部设有的马弗6采用金属材质，具有高强度的壳体，温场均衡，保温性能好，且底部还包含有6路气封，能够有效的保证马弗6的气密性，2号塔的底部采用石英马弗6，具有耐高温、耐酸碱、耐高压和高透光的优点，底部无需设置下气氛。

如图1、图5及图6所示：中心管5的两端套装有石墨环2，且中心管5的外壁上包裹有绝缘层4，绝缘层4的上端通过石墨硬毡3与顶部金属套筒1连接，绝缘层4的下端通过石墨硬毡3与马弗6连接。中心管5的两端套装有石墨环2，用于与顶部金属套筒1的连接处的密封，中心管5外壁上包裹的绝缘层4隔绝中心管5和外界，绝缘层4的上端通过石墨硬毡3与顶部金属套筒1连接，底部通过石墨硬毡3与马弗6连接，则通过石墨硬毡3将绝缘层4固定在中心管5的侧壁上，且起到一定的密封作用。

实施例2

如图1所示：一种用于改善光纤表面光洁强度的中频石墨延伸炉，其特征在于：包括炉口上端、炉口和炉口底部，共有5-6条进气通道，且每条进气通道上均设有若干气孔11，所述炉口上端包括顶部金属套筒1、水循环冷却装置12和气孔11，所述炉口内设有中心管5，所述炉口底部设有马弗6，所述石墨延伸炉包括两种类型延伸塔：延伸1号塔和延伸2号塔，所述延伸1号塔包括顶部金属套筒1、主气封、炉腔内部、底部、底部气封五个独立的气体通道，所述延伸2号塔包括炉顶部金属套筒1、主气封、炉腔内部和底部四个独立气体通道，所述中心管5和绝缘层4的上下两面均设有石墨件，所述石墨件包括石墨环2和石墨硬毡3，所述延伸1号塔和延伸2号塔包括进气通道，且每条进气通道上设有若干气孔11接入保护气体。

如图1所示：石墨环2套装在中心管5的两端，且中心管5通过石墨环2与石墨硬毡3连接，绝缘层4包裹在中心管5上，且绝缘层4的两端安装在石墨硬毡3上。中心管5两端的石墨环2通过与绝缘层4两端的石墨硬毡3连接在一起，从而加固了绝缘层4和中心管5之间的连接。

如图1所示：炉口上端侧面上设有进气孔11，进气孔11连接顶部金属套筒1中的气体密封层。炉口上端的侧面上设有的进气孔11能够给顶部金属套筒1中的气体密封管输送密封气体。

如图1、图5及图6所示：石墨环2和石墨硬毡3表面光滑，无毛刺，石英马弗6表面光滑、抛光、透明。石墨环2和石墨硬毡3的表面光滑均无毛刺，保证其在连接处具有较好的密封性，且石英马弗6表面为透明状态，易于观察内部光棒的形态。

如图1、图5及图6所示：炉口上端、炉口底部的侧壁上均设有水循环冷却装置12。炉口的上端和路口的下端均设有的水循环冷却装置12，可以调节光棒在进入和输出状态时的温度，防止光棒温度过高离开中频炉，导致温度骤升骤降影响其质量。

实施例3

如图1所示：一种用于改善光纤表面光洁强度的中频石墨延伸炉，其特征在于：包括炉口上端、炉口和炉口底部，共有5-6条进气通道，且每条进气通道上均设有若干气孔11，所述炉口上端包括顶部金属套筒1、水循环冷却装置12和气孔11，所述炉口内设有中心管5，所述炉口底部设有马弗6，所述石墨延伸炉包括两种类型延伸塔：延伸1号塔和延伸2号塔，所述延伸1号塔包括顶部金属套筒1、主气封、炉腔内部、底部、底部气封五个独立的气体通道，所述延伸2号塔包括炉顶部金属套筒1、主气封、炉腔内部和底部四个独立气体通道，所述中心管5和绝缘层4的上下两面均设有石墨件，所述石墨件包括石墨环2和石墨硬毡3，所述延伸1号塔和延伸2号塔包括进气通道，且每条进气通道上设有若干气孔11接入保护气体。

如图1所示：延伸1号塔各气体通道的流量：浸塑套筒为20l/min、炉腔为2l/min、底部为28l/min、底部气封为28l/min、主气封为10l/min，以下为参数改进的记录表：

如图1所示：延伸2号塔各气体通道的流量：金属套筒为20l/min、炉腔为2l/min、底部为70l/min、主气封为5l/min，以下为参数改进的记录表：

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。