钢化玻璃连续成型退火炉的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为钢化玻璃连续成型退火炉。

背景技术：

钢化玻璃的退火，是为了减少或消除玻璃在成形或热加工过程中产生的永久应力，提高玻璃使用性能的一种热处理过程，钢化玻璃退火所用的热工设备称为退火炉。目前现有在玻璃制品生产线上工作过程中，需要在冷却室中将钢化玻璃冷却至室温，冷却室带出的热量没有进行利用，造成了热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢化玻璃连续成型退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢化玻璃连续成型退火炉，包括运料带以及设置在运料带轨道上方的第一温度室、第二温度室、第三温度室、保温室、退火室和冷却室，所述第一温度室设置在运料带轨道上方的一侧，紧贴第一温度室的出口端设置有第二温度室，紧贴第二温度室的出口端设置有第三温度室，紧贴第三温度室的出口端设置有保温室，紧贴保温室的出口端设置有退火室，紧贴退火室的出口端设置有冷却室，沿所述冷却室的顶部贯穿至冷却室的内部设置有进风管，所述冷却室的一侧壁设置有2-3个排风口，紧贴排风口的外端口连接有排风分支管，多根排风分支管同时与排风管相连通，所述排风管与气泵的抽气端口相连接，气泵的排气风口连接有回流风管，沿所述保温室室壁内部设置有4-5条换热通道，回流风管上分接有与换热通道相对应数目的回流分支管，且回流分支管分别与多条换热通道相对应连通，多条换热通道的另一端口连接有废气回收管。

优选的，所述运料带为辊道运输带，运料带的导料辊外连接有钢丝网带。

优选的，所述第一温度室内部设置有预热盘管板，第二温度室内部设置有加热盘管板，第三温度室的内部设置有高温盘管板。

优选的，所述第一温度室、第二温度室、第三温度室、保温室、退火室和冷却室的内部内壁均设置有保温层，排风管和回流风管外部包裹有保温棉。

优选的，所述进风管的上端口连接冷却风机，进风管的下端分接有2-3个冷却风管，冷却分管的下端连接有冷却风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，玻璃制品由运料带进行运送，经过第一温度室中进行预加热，经过第二温度室中进一步的加热，经过第三温度室中进行高温加热，使玻璃软化，在保温室中进行保温，经过退火室进行退火处理，经过冷却室将玻璃制品冷却至室温；

2.本实用新型对冷却室内部废气热量回收时，气泵工作时，将冷却室内部的热气吸出，且将热气导入到保温室室壁内部的各条换热通道中，使保温室具有良好的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型的正视剖面图；

图5为图4中a-a处的剖面图。

图中：运料带1、第一温度室2、第二温度室3、第三温度室4、保温室5、退火室6、冷却室7、进风管8、冷却风罩9、排风口10、排风管11、气泵12、回流风管13、换热通道14、废气回收管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：钢化玻璃连续成型退火炉，包括运料带1以及设置在运料带1轨道上方的第一温度室2、第二温度室3、第三温度室4、保温室5、退火室6和冷却室7，结合图1和图4所示，运料带1为辊道运输带，运料带1的导料辊外连接有钢丝网带，方便对玻璃制品进行运输，第一温度室2设置在运料带1轨道上方的一侧，第一温度室2内部设置有预热盘管板，预热盘管板的加热温度在200-250℃，对玻璃进行预加热，紧贴第一温度室2的出口端设置有第二温度室3，第二温度室3内部设置有加热盘管板，加热盘管板的加热温度在350-450℃，对玻璃进一步的加热，紧贴第二温度室3的出口端设置有第三温度室4，第三温度室4的内部设置有高温盘管板，高温盘管板的加热温度在550-650℃，起到高温加热，使玻璃软化，紧贴第三温度室4的出口端设置有保温室5，保温室5对加热后玻璃进行保温，紧贴保温室5的出口端设置有退火室6，退火室6对玻璃进行退火处理，紧贴退火室6的出口端设置有冷却室7，用于将玻璃冷却到室温，第一温度室2、第二温度室3、第三温度室4、保温室5、退火室6和冷却室7的内部内壁均设置有保温层，增加保温效果，减少热量散失。

结合图1和图4所示，沿冷却室7的顶部贯穿至冷却室7的内部设置有进风管8，进风管8的上端口连接冷却风机，进风管8的下端分接有2-3个冷却风管，冷却分管的下端连接有冷却风罩9，通过进风管8所连接的冷却风机工作，使冷却风罩9对经过的玻璃进行吹风冷却。

结合图2、图3和图4所示，冷却室7的一侧壁设置有2-3个排风口10，紧贴排风口10的外端口连接有排风分支管，多根排风分支管同时与排风管11相连通，排风管11与气泵12的抽气端口相连接，气泵12的排气风口连接有回流风管13，沿保温室5室壁内部设置有4-5条换热通道14，回流风管13上分接有与换热通道14相对应数目的回流分支管，且回流分支管分别与多条换热通道14相对应连通，气泵12工作时，将冷却室7内部的热气吸出，且将热气导入到保温室5室壁内部的各条换热通道14中，使保温室5具有良好的保温效果，排风管11和回流风管13外部包裹有保温棉，防止运送热气时的热量散失，多条换热通道14的另一端口连接有废气回收管15，用于将余热废气排出处理。

工作原理：本实用新型中，玻璃制品由运料带1进行运送，经过第一温度室2中进行预加热，经过第二温度室3中进一步的加热，经过第三温度室4中进行高温加热，使玻璃软化，在保温室5中进行保温，经过退火室6进行退火处理，经过冷却室7将玻璃制品冷却至室温；对冷却室7内部废气热量回收时，气泵12工作时，将冷却室7内部的热气吸出，且将热气导入到保温室5室壁内部的各条换热通道14中，使保温室5具有良好的保温效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.钢化玻璃连续成型退火炉，包括运料带(1)以及设置在运料带(1)轨道上方的第一温度室(2)、第二温度室(3)、第三温度室(4)、保温室(5)、退火室(6)和冷却室(7)，其特征在于：所述第一温度室(2)设置在运料带(1)轨道上方的一侧，紧贴第一温度室(2)的出口端设置有第二温度室(3)，紧贴第二温度室(3)的出口端设置有第三温度室(4)，紧贴第三温度室(4)的出口端设置有保温室(5)，紧贴保温室(5)的出口端设置有退火室(6)，紧贴退火室(6)的出口端设置有冷却室(7)，沿所述冷却室(7)的顶部贯穿至冷却室(7)的内部设置有进风管(8)，所述冷却室(7)的一侧壁设置有2-3个排风口(10)，紧贴排风口(10)的外端口连接有排风分支管，多根排风分支管同时与排风管(11)相连通，所述排风管(11)与气泵(12)的抽气端口相连接，气泵(12)的排气风口连接有回流风管(13)，沿所述保温室(5)室壁内部设置有4-5条换热通道(14)，回流风管(13)上分接有与换热通道(14)相对应数目的回流分支管，且回流分支管分别与多条换热通道(14)相对应连通，多条换热通道(14)的另一端口连接有废气回收管(15)。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃连续成型退火炉，其特征在于：所述运料带(1)为辊道运输带，运料带(1)的导料辊外连接有钢丝网带。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃连续成型退火炉，其特征在于：所述第一温度室(2)内部设置有预热盘管板，第二温度室(3)内部设置有加热盘管板，第三温度室(4)的内部设置有高温盘管板。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃连续成型退火炉，其特征在于：所述第一温度室(2)、第二温度室(3)、第三温度室(4)、保温室(5)、退火室(6)和冷却室(7)的内部内壁均设置有保温层，排风管(11)和回流风管(13)外部包裹有保温棉。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃连续成型退火炉，其特征在于：所述进风管(8)的上端口连接冷却风机，进风管(8)的下端分接有2-3个冷却风管，冷却分管的下端连接有冷却风罩(9)。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为钢化玻璃连续成型退火炉，包括运料带以及设置在运料带轨道上方的第一温度室、第二温度室、第三温度室、保温室、退火室和冷却室，有益效果为：玻璃制品由运料带进行运送，经过第一温度室中进行预加热，经过第二温度室中进一步的加热，经过第三温度室中进行高温加热，使玻璃软化，在保温室中进行保温，经过退火室进行退火处理，经过冷却室将玻璃制品冷却至室温，通过气泵工作时，将冷却室内部的热气吸出，且将热气导入到保温室室壁内部的各条换热通道中，使保温室具有良好的保温效果。

技术研发人员：胡国文
受保护的技术使用者：江西达亿玻璃钢化有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.05.29