一种玻璃加工用着色装置的制作方法

本实用新型涉及到玻璃加工技术领域，尤其涉及到一种玻璃加工用着色装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

目前市面上的玻璃着色机基本上只进行玻璃的着色处理，往往导致玻璃的着色很不均匀，而且因为没有烘干处理，导致在玻璃出来后玻璃的着色效果也会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种玻璃加工用着色装置。

解决了现有的玻璃着色机不能够对玻璃进行均匀着色的问题；同时解决了现有的玻璃着色机没有烘干装置，导致玻璃着色效果受到影响的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种玻璃加工用着色装置，该玻璃加工用着色装置包括：箱体、着色装置本体、以及烘干装置；

所述箱体内设置有可转动的主动辊和从动辊；其中，所述主动辊通过传动带与所述从动辊相连接；

所述着色装置本体包括设置在所述箱体内的储料箱、与所述储料箱相连接的第一输料管和伸缩杆、以及与所述伸缩杆相连接的毛刷；其中，所述传动带的下方设置有接料槽，且所述接料槽通过第二输料管与所述储料箱相连接；

所述烘干装置包括设置在所述箱体内的烘干槽，以及设置在所述烘干槽内的电热丝；所述烘干槽位于所述传动带上方设定距离。

优选的，所述箱体的底板的四角分别连接有支撑腿，且所述箱体的一侧壁开设有玻璃进口，所述箱体的另一侧壁开设有玻璃出口。

优选的，所述玻璃进口和所述玻璃出口分别连接有玻璃输送装置。

优选的，所述箱体的侧壁对应所述主动辊的位置设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿所述箱体的侧壁与所述主动辊相连接。

优选的，所述储料箱的侧壁设置有第一水泵，所述第一输料管的一端与所述第一水泵的出料口相连接。

优选的，所述接料槽的侧壁设置有第二水泵，所述第二输料管的一端与所述第二水泵的出料口相连接，所述第二输料管的另一端与所述储料箱的顶板相连接。

优选的，所述箱体的侧壁设置有用于控制所述电热丝的温度调节装置；所述箱体的顶板设置有散热孔。

本实用新型的有益效果是：通过设置的着色装置本体，可以达到将颜料均匀涂到玻璃上的目的；通过设置的烘干装置，可以达到将涂到玻璃上的颜料进行烘干的目的；通过设置的箱体，可以达到安装着色装置本体和烘干装置的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃加工用着色装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的玻璃加工用着色装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的玻璃加工用着色装置在对玻璃均匀着色后，能够对玻璃上的颜色进行及时烘干；而现有的玻璃着色机不能够对玻璃进行均匀着色，且现有的玻璃着色机没有烘干装置，导致玻璃着色效果受到影响。下面结合附图对本申请实施例提供的玻璃加工用着色装置进行说明。

本实用新型提供了一种玻璃加工用着色装置，该玻璃加工用着色装置包括用于对玻璃进行着色的着色装置本体，用于对玻璃上均匀着色的颜料进行固化的烘干装置，以及用于安装着色装置本体和烘干装置的箱体1。

首先参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃加工用着色装置的结构示意图。根据图1可知，本申请装置包括一个箱体1，箱体1的底板的四角分别固定连接有用于支撑该箱体1的支撑腿12。箱体1内设置有可转动的主动辊2，主动辊2在具体设置时，可在箱体1的相对两内壁分别开设安装孔，并在每个安装孔内固定连接轴承，然后将主动辊2的两端分别与对应的轴承的内圈固定连接；箱体1内还设置有与主动辊2相平行的从动辊3，从动辊3在具体安装时其安装方式与主动辊2的安装方式相同；主动辊2和从动辊3之间通过传动带4连接在一起。继续参考图1，箱体1的顶板的下表面固定连接有用于储存颜料的储料箱5，储料箱5的侧壁设置有第一水泵15，第一水泵15的出水口连接有第一输料管6；储料箱5的底板连接有竖直的伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定连接有毛刷8，第一输料管6远离第一水泵15一端与毛刷8的顶端相连接。当需要对玻璃进行着色时，首先将玻璃放到传动带4上，控制伸缩杆7带动毛刷8向下移动，直至毛刷8与玻璃紧密接触，然后启动第一水泵15，第一水泵15将储料箱5内的颜料泵入到第一输料管6内，并流到毛刷8上，使毛刷8布满颜料；然后使主动辊2转动，从而带动传动带4和从动辊3转动，从而带动玻璃运动，此时布满颜料的毛刷8会将颜料均匀的涂到玻璃上。上文中提到的伸缩杆7，可采用电动伸缩杆；为了驱动主动辊2转动，可在箱体1的侧壁对应主动辊2的位置设置旋转电机，并使旋转电机的输出轴贯穿箱体1的侧壁与主动辊2的一端固定连接，通过旋转电机带动主动辊2转动；由于毛刷8上下移动，因此第一输料管6的长度应为第一水泵15到毛刷8与玻璃紧密贴合的位置的距离长度。储料箱5还应连接有加料管，当储料箱5内的颜料不足时，通过加料管箱储料箱5内加入颜料。

继续参考图1，传动带4的下方设置有接料槽9，流到玻璃上多余的颜料可流到接料槽9内储存。接料槽9的侧壁设置有第二水泵，第二水泵的出水口连接有第二输料管，第二输料管远离第二水泵的一端与储料箱5相连通。当接料槽9内储存有一定量的颜料时，可通过第二水泵和第二输料管将接料槽9内的颜料排入到储料箱5内，防止颜料浪费。

继续参考图1，箱体1内通过连接杆设置有开口向下的烘干槽10，且开口距传动带4一定距离，烘干槽10内固定连接有多根电热丝11。在需要对涂满颜料的玻璃进行烘干时，可将多根电热丝11通电，电热丝11对烘干槽10内的空气加热，且加热后的空气会从开口处向外溢出，因此溢出的热空气会对玻璃上的颜料进行烘干固化。为了方便控制电热丝11的温度，在箱体1的侧壁上还应设置有温度调节装置，具体的应为现有技术中常用的旋钮温度调节器。

继续参考图1，箱体1的顶板还开设有散热孔16，从烘干槽10内溢出的热空气可从散热孔16处排出箱体1外。并可在散热孔16处固定连接l形管，并在l形管远离箱体1的一端设置水雾喷头，并将水雾喷头与外部水源相连接。热空气从散热孔16和l形管排出时，可通过水雾喷头对排出的热空气进行降温，防止空气污染。

为了方便玻璃进出箱体1，可在箱体1的相对两侧壁上分别开设玻璃进口13和玻璃出口14，箱体1外在玻璃进口13和玻璃出口14的位置分别设置玻璃运输装置。玻璃运输装置在具体设置时为现有技术中常用的输送机。

在上述实施例中，本申请实施例提供的一种玻璃加工用着色装置可对玻璃进行均匀着色，同时能够对着色后的玻璃进行烘干。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。