用于弯曲盘片的方法和装置与流程

本发明涉及盘片的制造的技术领域且涉及用于弯曲盘片的方法和装置。

背景技术：

在玻璃片的工业流水线生产中，使用不同的弯曲方法，其已经发现许多进入到专利文献中。

例如，文件wo2012/080072描述了一种带有玻璃片在边缘和内部区域中的阶段式的弯曲的方法。在此，玻璃片首先在预弯环中行进到熔炉中，其中盘片边缘预弯，跟随有通过第一吸取装置的盘片边缘的进一步弯曲，玻璃片在面中在结束弯曲环(endbiegering)上的安置和弯曲以及借助于第二吸取装置朝向期望的结束几何形状(endgeometrie)的完成弯曲。

在文件wo2004/087590和文件wo2006072721中分别描述了一种方法，在其中玻璃片首先在弯曲框架上通过重力预弯，跟随有借助于上方的或下方的工具的压靠弯曲。

在文件ep255422和us5906668中分别描述了玻璃片通过吸取抵靠上方的工具的弯曲。

文件ep1550639a1、us2009/084138a1和ep2233444a1中可分别取出装置，在其中压靠框架在可移动地支承在固定载体上的滑块上可在弯曲站之间运输。

文件wo2007/050297a2公开了一种用于玻璃弯曲的装置，在其中盘片在加热区中加热到弯曲温度上。紧接着，加热的盘片借助于运输盘抬升且由加热区输送到弯曲室中且在那里安置在压靠环上。紧接着，盘片的压靠形状通过弯曲工具实现。类似的装置可从文件us4662925a得知。

通常存在对于用于弯曲玻璃片的相对紧凑的设施的需要，其中玻璃片应可以相对短的周期和低的生产成本制造。此外，应可制造带有非常高的品质要求的复杂弯曲的盘片，这鉴于光学误差的减少在各种情况下仅可通过多阶段的盘片弯曲实现且要求多个工具的使用。提供用于弯曲玻璃片的这样的设施是耗费的和成本集中的，从而值得一提的是，已经存在的设施可再使用。此外，设施应可快速地且成本有效地匹配于对于弯曲过程的改变的要求。

技术实现要素：

这些和另外的任务根据本发明的建议通过一种带有并排布置的专利权利要求的特征的用于弯曲玻璃片的方法和装置来解决。本发明的有利的设计方案从从属权利要求得知。

概念“盘片”通常涉及一种玻璃片，尤其热预紧的钠钙玻璃。

概念“预弯”涉及一种盘片关于盘片的限定的或可限定的结束弯曲(结束几何形状或结束形状)的非完全的弯曲。预弯可例如总计结束弯曲的10%至80%。在作为“边缘预弯”的使用方案中，概念涉及盘片在毗邻于盘片棱边的位于端部的盘片的边缘区域中的非完全的弯曲，以典型方式条带形地环绕的边缘区域毗邻于盘片棱边。例如，条带宽度处于3mm至150mm的范围中。盘片棱边分别通过端面形成，其以典型的方式垂直于两个彼此相对而置的盘片主面。在作为“面预弯”的使用方案中，概念涉及盘片在盘片的中央或内部区域中的非完全的弯曲，其由边缘区域包围且直接毗邻于边缘区域。对此区别地，概念“结束弯曲”涉及盘片的完全的弯曲。在作为“边缘结束弯曲(randendbiegung，有时称为边缘最终弯曲)”的使用方案中，概念涉及在盘片的边缘区域中的完全的弯曲，在作为“面结束弯曲(flächenendbiegung)”的使用方案中涉及在盘片的内部区域中的完全的弯曲。

根据本发明的用于弯曲盘片的装置包括用于弯曲加热的盘片的弯曲室，其有利地装备有用于加热盘片的加热设备。尤其，弯曲室为了该目的可带到如下温度(软化温度)上，其能够实现盘片的塑性变形且对于玻璃而言以典型的方式处于600℃至800℃的范围中。弯曲室具有弯曲室空心室，其由优选地隔绝的壁部完全围绕(umgrenzen)。弯曲室空心室具有至少一个通到弯曲室空心室中的开口，其优选地可通过弯曲室门封闭。

在弯曲室中布置有至少一个固定(位置固定)工具，其带有用于固定盘片的接触面。如在此且此外使用的，概念“固定工具”涉及一种工具，其至少在其中相同的盘片位于弯曲室中的持续时间期间既不引入到弯曲室中又不从弯曲室中移除，而是持久地(不中断地)保留在弯曲室中。以典型的方式，固定工具至少在从提供在弯曲室中的待加工的盘片直到将在框架形的载体(预紧框架)上的盘片由弯曲室运输到(位于弯曲室外部的)冷却设备的时间段中持久地保留在弯曲室中。固定工具在弯曲室内可运动。优选地，然而非强制性地，弯曲室仅包括唯一的固定工具。

除了固定工具(其在加工弯曲室中的盘片期间持久地保留在弯曲室中)以外，用于弯曲盘片的装置包括至少一个可运输的工具，其带有用于固定盘片的接触面。如在此且此外使用的，概念“可运输的工具”涉及如下工具，其在其中相同的盘片位于弯曲室中的持续时间期间不是持久地布置在弯曲室中，而是暂时地同样位于弯曲室外且在没有固定在可运输的工具处的盘片的情况下引入到弯曲室中且在没有固定在可运输的工具处的盘片的情况下从弯曲室移除。将可运输的工具引入到弯曲室中以及将可运输的工具从弯曲室移除因此始终在没有固定在可运输的工具处的盘片的情况下实现。将盘片固定在可运输的工具处仅在弯曲室内实现，然而不是在弯曲室外，尤其不是在预热区中，其用于将盘片加热到适合用于弯曲的温度上(玻璃的软化温度)。就此而言，可运输的工具不用于将盘片运输到弯曲室中或从弯曲室中运输出来。换而言之，可运输的工具在将盘片固定在弯曲室中的固定工具处和直接跟随于此将另一盘片固定在弯曲室中的固定工具处之间，即在直接依次将两个盘片固定在弯曲室中的固定工具处之间，在没有固定在可运输的工具处的盘片的情况下引入到弯曲室中且从弯曲室中移除。可运输的工具在可运动的工具载体处优选地不可移动地安装。工具载体如此相对于弯曲室布置，以至于可运输的工具通过工具载体的运动可引入到弯曲室中且可从弯曲室中移除。优选地，可运输的工具运动到弯曲室中(在没有固定在其处的盘片的情况下)且从弯曲室运动出来(在没有固定在其处的盘片的情况下)仅沿水平方向实现。同样地，优选地，可运输的工具在弯曲室内连带固定在可运输的工具处的盘片的运动仅沿垂直方向实现。

固定工具和可运输的工具分别用于盘片的造型，其中每个工具具有接触面，其通常用于与框架形的(盘片)载体、例如环形的载体、此外称为“框架”共同作用来固定盘片且若有可能用于压紧(形状压靠)盘片。尤其，可运输的工具也可与压靠框架共同作用用于形状压靠盘片。概念“固定”表示将盘片固定在工具的接触面处，其中盘片可挤压抵靠接触面且/或由接触面牵拉，尤其吸取。以典型的方式，工具的接触面如此构造，以至于盘片在包括多个阶段(弯曲过程)的弯曲过程中可实现期望的弯曲。接触面具有外部的面区段和内部的面区段或由外部的和内部的面区段组合而成。优选地，接触面的外部的面区段构造成适合用于在盘片的边缘区域中的边缘结束弯曲。优选地，内部的面区段构造成适合用于在盘片的由边缘区域包围的中央或内部区域中的面预弯或面结束弯曲。表达“适合地构造”结合接触面的外部的面区段应如此理解，即，外部的面区段如此成形，以至于盘片的边缘结束弯曲可通过贴靠抵靠外部的面区段或压紧盘片生成。盘片必须然而非强制性地经受边缘结束弯曲，而是也可仅实现边缘预弯。在该情况中，边缘结束弯曲在另外的方法引导(verfahrensführung)中才生成。外部的面区段必须为了该目的以非必须的方式具有如下形状，其互补于边缘结束弯曲的盘片的形状。结合接触面的内部的面区段，“适合地构造”意味着，内部的面区段例如如此成形，以至于盘片的面预弯可通过贴靠抵靠内部的面区段或压紧生成，其中非强制性地必须实现面预弯。如果内部的面区段构造成适合用于面结束弯曲，这意味着，面结束弯曲可生成，然而必须非强制性地生成。面结束弯曲也可在另外的方法引导中才生成。将盘片固定在接触面处可，然而必须非强制性地，与盘片的弯曲过程相联系。工具的接触面在工作位置中向下指向。

预弯不是沿一个方向受限(圆柱形的预弯)。相反，预弯也可沿多个彼此不同的方向实现。

优选地，至少一个工具载体安装在布置在弯曲室外部的模块处，其此外为了更简单的参考和区别于下面提到的“压靠框架模块”被称为“工具载体模块”。工具载体模块形成结构上的单元且优选地，然而非强制地，可相对于弯曲室运动，从而其可进给至弯曲室且可由弯曲室空间上移除。工具载体模块为了该目的具有可主动地或被动地驱动的运动机构，用于工具载体模块相对于弯曲室的运动，例如滚动运输机构或气垫运输机构。

优选地，工具载体模块包括可加热的空心室，此外称为“工具载体模块空心室”，其由优选地隔绝的壁部至少部分地、尤其完全地包围。工具载体模块空心室具有至少一个开口，其优选地可通过门或阀片封闭。如果工具载体模块进给至弯曲室，工具载体模块空心室可与弯曲室空心室空间上连接，其中工具载体模块空心室具有至少一个第一开口，其可带到与弯曲室的弯曲室空心室的第二开口的相对位置中，从而可建立工具载体模块空心室和弯曲室空心室的优选地对准的连接。优选地，工具载体模块空心室的第一开口和/或弯曲室空心室的第二开口分别设有门，通过其从属的开口可封闭。工具载体模块空心室和弯曲室空心室的空间上的可连接性是重要的。

工具载体模块空心室用于容纳固定在工具载体处的可运输的工具，尤其围绕可运输的工具加热到适合用于盘片加工的温度上，在其引入到弯曲室中之前。以该方式，在弯曲室中的盘片的加工可非常快速地执行，而不需要在弯曲室内的可运输的工具的费时间的加热。

工具载体模块如此进给或可进给到弯曲室处，以至于可运输的工具通过工具载体的运动可运动到弯曲室中且从弯曲室中运动出来，其中该运动优选地包括至少一个水平的运动分量。优选地，工具载体(仅)在水平的平面中相互地(reziprok)和平移地(也就是说，1维地)运动，以便使可运输的工具运动到弯曲室中且从弯曲室中运动出来。优选地，工具载体同样可沿垂直方向运动，尤其围绕可运输的工具在弯曲室内沿垂直方向运动。为了该目的，工具载体与运动机构联接。如果设置有可加热的工具载体模块空心室，特别有利的是，工具载体运动机构至少部分地、尤其完全地布置在可加热的工具载体模块空心室外部。由此，可以以有利的方式避免工具载体运动机构的构件的不期望的加热和与其相联系的热引发的长度改变。这以重要的方式有助于，工具载体和尤其固定在其处的可运输的工具以特别高的准确性和高的速度定位在弯曲室内，从而可制造带有特别高的品质要求的复杂地成型的盘片。优选地，工具载体可通过冷却设备主动地冷却，由此可运输的工具的定位准确性可进一步改善。

工具载体模块为自给自足的结构单元，其能够独立于弯曲室实现以工具的简单的装备以及工具的快速的更换，尤其由于工具载体的向外部可行进性的可能性。如果工具载体模块可运动，工具载体模块可以以简单的方式进给到弯曲室处且又移除。这以有利的方式同样创造了至弯曲室的自由接近，以便进行针对确定的弯曲过程的维护工作或匹配。

根据一种设计方案，用于弯曲盘片的装置包括带有用于压紧盘片的压靠面的压靠框架(例如压靠环)。优选地，压靠框架的压靠面构造成互补于适合用于边缘结束弯曲构造的固定和/或可运输的工具的外部的面区段。压靠面例如以条带的形式构造，例如带有在3至150mm的范围中的条带宽度。压靠框架的压靠面为了与盘片接触向上指向。条带形的压靠面的较大的宽度由于更好的重量分配有利地鉴于不期望的标记的避免(盘片的平坦的表面的改变)，其中通过在边缘区域中压紧盘片在压靠框架上可抵抗标记的生成。压靠框架的压靠面具有限定的几何形状，其中压靠框架为了该目的足够刚性。压靠框架例如构造为铸造件，其中压靠面例如通过铣切制造。

压靠框架优选地构造成适合用于在盘片的内部区域中通过重力的面预弯，其中盘片的内部区域的下垂可向下通过重力实现。在重力弯曲的情形中，盘片通过其自身重量预弯。压靠框架可为了该目的敞开，也就是说设有中央的断裂部(durchbrechung，有时称为孔)，或凹形-全面地构造，只要盘片的内部区域的下垂可实现。敞开的设计方案鉴于盘片的更简单的加工是优选的。通过盘片边缘抵靠压靠框架的压靠面的之前的压靠可降低盘片在支承在压靠框架上期间的面预弯。

在用于弯曲盘片的根据本发明的装置中，工具(固定工具和至少一个可运输的工具)和压靠框架可分别沿垂直方向相对彼此运动，从而盘片可压紧在相应的工具的接触面和压靠框架的压靠面之间。盘片由此在边缘区域中预弯或结束弯曲。有利地，固定工具与运动机构联接，通过其工具可进给给不运动的压靠框架，以便压紧盘片。优选地，可运输的工具可通过工具载体的运动沿垂直方向向下进给给不运动的压靠框架，以便压紧盘片。优选地，可运输的工具连同固定在其处的盘片的运动仅沿垂直方向实现。通过盘片在边缘和内部区域中的以多个阶段实施的弯曲，可以以特别高的品质制成复杂地成型的盘片。在该方面非常有利的是盘片借助于压紧在压靠框架上的特别准确的定位以及若有可能压靠框架的不改变的位置(当盘片放上时)。

工具分别关联于用于将盘片固定在相应的接触面处的器件。用于将盘片固定在接触面处的器件优选地包括用于吸取气态的流体、尤其空气的气动的吸气设备，通过其盘片借助负压可抵靠接触面牵拉。接触面可为了该目的例如设有至少一个吸气孔、有利地设有大量在接触面上例如均匀地分布的吸气孔，在其处针对在接触面处的吸气作用分别可施加负压。吸气设备可备选地或补充地具有镶边接触面的罩套(schürze)，通过其负压可在接触面处生成。吸气设备以典型的方式生成气态的流体、尤其空气的向上指向的流，其足够将盘片固持在接触面处。

优选地，工具分别关联有用于移除固定在相应的接触面处的盘片的器件。在此，其有利地为用于喷出气态的流体、尤其空气的气动的吹气设备，通过其盘片借助于负压可由接触面移除。接触面可为了该目的例如设有至少一个吹气孔、有利地设有大量在接触面上例如均匀地分布的吹气孔。吹气设备以典型的方式生成气态的流体、尤其空气的向下指向的流，通过其盘片可由接触面移除。这能够实现盘片在框架上的可靠的安置，而没有如下风险，即盘片以不期望的方式粘附在接触面处。分别关联于工具的吸气和吹气设备可组合成吸气/吹气设备，其中在接触面处的孔可选地可以以负压或过压加载。如果可加热的工具载体模块空心室设置成用于容纳可运输的工具，可为有利的是，用于生成吸气和/或吹气设备的负压或过压的器件(其关联于可运输的工具)布置在可加热的工具载体模块空心室外部。

优选地，用于弯曲盘片的装置此外包括用于生成气态的流体流、尤其空气流的气动的吹气设备，其如此构造，以至于盘片可通过气态的流体流由下方起吹气(anblasen，有时称为吹击)，由此抬升且挤压抵靠工具的接触面。吹气设备可尤其如此构造，以至于固定在接触面处的盘片通过由气态的流体流施加的压力在边缘区域中和/或在内部区域中、有利地至少在边缘区域中可预弯。

根据一种设计方案，根据本发明的用于弯曲盘片的装置具有带有用于热预紧盘片的冷却设备的热预紧区，以及用于将盘片由弯曲室运输至预紧区的预紧框架(例如预紧环)。优选地，预紧框架可以以至少一个水平的运动分量运动。有利地，预紧框架可在水平的平面中相互地且平移地(1维地)运动。通过热预紧(退火)，有针对性地生成在盘片的表面区和核心区之间的温度差，以便提高盘片的抗断裂性。盘片的预紧有利地借助于用于以气态的流体、优选地空气吹气盘片的装置生成。优选地，盘片的两个表面同时以冷却空气流加载。预紧框架与预紧框架运动机构联接，通过其预紧框架可以相互的方式运动。预紧框架运动机构优选地不与用于压靠框架的运动机构联接。

在压靠框架和预紧框架上，可分别运输各个盘片。显然，同时可将盘片置于压靠框架上且将另一盘片置于预紧框架上。有利地，用于将盘片由弯曲室运输至预紧区的预紧框架具有构造成适合用于在盘片的边缘区域中的边缘结束弯曲的框架面。此外有利的是，预紧框架构造成适合用于在盘片的内部区域中通过重力的面结束弯曲。在盘片在预紧框架上的运输期间，边缘结束弯曲和面结束弯曲可通过重力实现。

根据一种设计方案，根据本发明的用于弯曲盘片的装置具有带有用于将盘片加热到弯曲温度(玻璃的软化温度)上的加热设备的预热区，以及用于将盘片由预紧区运输至弯曲室、尤其至取出位置(其优选地沿垂直方向直接位于固定工具下方)的运输机构、尤其滚动床类型。因此，盘片可在滚动床上运输到弯曲室中，优选地直至直接在固定工具下方的取出位置。滚动床有利地如此构造，以至于各个盘片可依次运输至取出位置。取出位置可尤其相应于滚动床的端部区段。以典型的方式，盘片由玻璃的软化温度下方的温度到软化温度或弯曲温度上的加热在预热区中实现，其中以典型的方式在弯曲室中盘片的温度仅还保持，也就是说以典型的方式不实现盘片在弯曲室中的进一步的温度提高。以典型的方式，盘片在弯曲室中已经到达适合用于弯曲的温度。

根据一种设计方案，根据本发明的用于弯曲盘片的装置具有另一模块，其为了更简单的参考和区别于上面提到的工具载体模块被称为“压靠框架模块”。压靠框架模块形成结构上的单元且优选地、然而非强制性地可相对于弯曲室运动，从而压靠框架模块可相对于弯曲室进给或可由弯曲室移除。为了该目的，压靠框架模块优选地具有用于压靠框架模块相对于弯曲室的运动的可主动地或被动地驱动的运动机构，例如滚动运输机构或气垫运输机构。优选地，压靠框架模块具有空心室，此外称为“压靠框架模块空心室”，其由优选地隔绝的壁部完全地包围。通过壁部，压靠框架模块空心室与外部的周围环境分离。

压靠框架模块具有可运动的压靠框架载体，带有用于放上支承和压紧盘片的优选地不可移动地安装的压靠框架。优选地，压靠框架布置在压靠框架模块空心室中或可(完全地)布置在压靠框架模块空心室中。压靠框架载体可相对于弯曲室运动。压靠框架模块如此进给或可进给到弯曲室处，以至于压靠框架载体连同压靠框架可(由弯曲室外部的位置)引入到弯曲室中。压靠框架模块空心室具有至少一个第一开口，其可带到与弯曲室的弯曲室空心室的第二开口的相对位置中，从而可建立压靠框架模块空心室和弯曲室空心室的优选地对准的连接。优选地，压靠框架模块空心室的第一开口和/或弯曲室空心室的第二开口分别设有门，通过其从属的开口可封闭。重要的是压靠框架模块空心室和弯曲室空心室的空间上的可连接性，尤其通过开启在压靠框架模块空心室和弯曲室空心室之间的至少一个门。

有利地，压靠框架可在水平的平面中相互地且平移地(也就是说，1维地)运动。压靠框架载体为了其运动与运动机构联接。为了满足对于生产的盘片的非常高的品质要求，需要压靠框架的非常准确的定位，其以典型的方式要求小于1mm、典型地小于约0.5mm的准确度。为了避免在热的弯曲室中通过热膨胀引起的误差，以有利的方式用于压靠框架载体的运动机构在弯曲室外部布置在压靠框架模块的未加热的区域中。此外，由此能够实现压靠框架载体的特别快速的定位，这是更进一步重要的优点，因为由此可减少周期。

压靠框架模块是自给自足的结构单元，其能够实现压靠框架模块独立于弯曲室装备有压靠框架。尤其，压靠框架载体向外的可行进性能够实现压靠框架模块的简单的且快速的装备。如果压靠框架模块可运动，压靠框架模块可进给到弯曲室处且又移除。这尤其创造了至弯曲室的自由接近，以便进行针对确定的弯曲过程的维护工作或匹配。

按照根据本发明的用于弯曲盘片的装置的一种设计方案，这如此构造，以至于盘片由第一方向供应给弯曲室且至少一个可运输的工具由与第一方向不同的第二方向引入到弯曲室中。例如，盘片以其供应给弯曲室的第一方向相对于至少一个可运输的工具以其引入到弯曲室中(在没有固定在其处的盘片的情况下)的第二方向以90°的角度布置。在每种情况下，盘片以其运输到弯曲室中的方向和可运输的工具以其带入到弯曲室中的方向不相同。另外，进行根据本发明的用于弯曲盘片的方法的描述，对于其要求独立的保护。上面描述的根据本发明的用于弯曲盘片的装置优选地用于执行根据本发明的方法，从而对于根据本发明的装置的上述实施方案以类似的方式适用于根据本发明的方法，针对根据本发明的装置说明的特征以相同的方式适用于根据本发明的方法。

在根据本发明的用于弯曲盘片的方法中，在弯曲室中盘片固定在可运输的工具的接触面处且由工具安置到框架上。在此重要的是，可运输的工具在将盘片固定在弯曲室中之前在可运输的工具处引入到弯曲室中，其中盘片在将可运输的工具引入到弯曲室中的情形中未固定在可运输的工具处，且在将盘片安置到框架上之后又在没有固定的盘片的情况下从弯曲室移除。

可运输的工具因此不用于运输盘片到弯曲室中或从弯曲室中运输出来。盘片在可运输的工具处的固定仅仅在弯曲室内实现。优选地，实现可运输的工具仅仅沿水平方向运动到弯曲室中以及从弯曲室中运动出来。优选地，仅仅沿垂直方向实现可运输的工具在弯曲室内连同固定在可运输的工具处的盘片的运动。

因此，在将(第一)盘片固定在弯曲室内的可运输的工具处和直接对此跟随地将另一(第二)盘片固定在弯曲室内的可运输的工具处之间可运输的工具在没有固定在其处的盘片的情况下引入到弯曲室中且从弯曲室中移除。

根据方法的一种设计方案，盘片由第一方向供应给弯曲室且至少一个可运输的工具由与第一方向不同的第二方向引入到弯曲室中。优选地，盘片通过在弯曲室中的滚动床提供。

根据一种优选的设计方案，用于弯曲盘片的方法包括随后列举的步骤，其有利地、然而非强制性地，以说明的顺序执行。尤其，步骤也可在随后的列举中稍后提到的步骤后才执行，只要这根据方法是可行的且有意义的。

方法包括步骤，在其中优选地加热到弯曲温度上的盘片在弯曲室中提供。有利地，盘片为了该目的以至少一个水平的运动分量、尤其在水平的平面中运动。优选地，盘片在滚动床上运输到弯曲室中。

方法包括另一步骤，在其中盘片固定在第一工具的接触面处。有利地，盘片固定在接触面处通过以下方式实现，即，盘片通过以气态的流体吹气而抬升且挤压抵靠接触面。备选地且优选地补充地，盘片通过吸取固定在接触面处。例如，然而非强制性地，盘片在第一工具的接触面处经受在边缘区域中的边缘预弯和/或在盘片的内部区域中的面预弯。优选地，第一工具为了该目的下降到盘片上，例如通过沿垂直方向行进，且在将盘片固定在接触面处之后又抬升，例如通过沿垂直方向行进。

方法包括另一步骤，在其中用于盘片的压靠框架定位在弯曲室内，优选地在盘片固定在第一工具的接触面处时。优选地，压靠框架由弯曲室外部引入到弯曲室中。有利地，压靠框架为了该目的以水平的运动分量、尤其在水平的平面中运动。

方法包括另一步骤，在其中盘片安置在压靠框架上。在支承在压靠框架上期间优选地在由边缘区域包围的盘片的内部区域中通过盘片的自身重量实现(被动的)面预弯。将盘片安置在压靠框架上有利地通过以气态的流体吹气来支持。

可选地，方法可包括另一步骤，在其中盘片在安置在压靠框架上之前压紧在第一工具的接触面和压靠框架之间(盘片的第一压紧)。在此，实现在盘片的边缘区域中的边缘预弯或边缘结束弯曲。优选地，第一工具连同固定在接触面处的盘片为了该目的如此下降到静止的压靠框架上(例如沿垂直方向)，使得固定在接触面处的盘片具有与压靠框架的触碰接触。为了将盘片紧接着安置在压靠框架上，足够的是，在第一工具的接触面和盘片之间的固定的连接松脱且第一工具从压靠框架移除。盘片在压紧的情形中总归已经贴靠压靠框架。通过以气态的流体吹气，可避免在接触面处的不期望的粘附。

方法包括另一步骤，在其中放上压靠框架的盘片压紧在第二工具和压靠框架之间(盘片的第二压紧)，其中实现在盘片的边缘区域中的边缘预紧或边缘结束弯曲。有利地，第二工具为了该目的如此下降到支承在静止的压靠框架上的盘片上(例如沿垂直方向)，使得第二工具的接触面具有与盘片的触碰接触。

方法包括另一步骤，在其中盘片在第二工具的接触面和压靠框架之间的第二压紧之后固定在第二工具的接触面处。在此，例如可实现在内部区域中的面预弯或面结束弯曲和在盘片的边缘区域中的边缘预弯或边缘结束弯曲。有利地，盘片通过吸取固定在第二工具的接触面处。有利地，第二工具连同固定在接触面处的盘片从压靠框架移除。有利地，压靠框架从弯曲室移除，一旦盘片固定在第二工具的接触面处(也就是说，不再放上压靠框架)且第二工具从压靠框架移除。

方法包括另一步骤，在其中预紧框架定位在弯曲室中。优选地，预紧框架平移地(1维地)在水平的平面中运动。

方法包括另一步骤，在其中盘片由第二工具安置到预紧框架上。有利地，第二工具连同固定在接触面处的盘片为了该目的下降到预紧框架上，例如沿垂直方向。

方法包括另一步骤，在其中盘片在预紧框架上运输至用于热预紧盘片的冷却设备。有利地，预紧框架为了该目的以水平的运动分量，尤其在水平的平面中运动，优选地，预紧框架平移地(1维地)运动。

在上文描述的方法中重要的是，在本发明的意义中，要么第一工具是可运输的工具且第二工具是固定工具，要么备选地，第二工具是可运输的工具且第一工具是固定工具。特别有利地，可运输的工具固定在可由工具载体模块引入到弯曲室中的工具载体处且通过工具载体的运动引入到弯曲室中且从弯曲室移除。特别有利地，可运输的工具在引入到弯曲室中之前加热(到适合用于弯曲盘片的温度上，尤其到存在于弯曲室中的温度上)。

与之相应地，根据第一备选方案，第一工具在将盘片固定在其接触面之前由弯曲室外部引入到弯曲室中(在没有固定在第一工具处的盘片的情况下)且在将盘片安置在压靠框架上之后从弯曲室移除(在没有固定在第一工具处的盘片的情况下)。在此，第二工具至少在由提供弯曲室中的盘片直到在预紧框架上运输盘片的时间段中持久地布置在弯曲室中。根据第二备选方案，第二工具在将盘片安置在压靠框架上之后由弯曲室外部引入到弯曲室中(在没有固定在第二工具处的盘片的情况下)且在将盘片安置在预紧框架上之后从弯曲室移除(在没有固定在第二工具处的盘片的情况下)。在此，第一工具至少在由提供弯曲室中的盘片直到在预紧框架上运输盘片的时间段中持久地布置在弯曲室中。

在根据本发明的方法的一种有利的设计方案中，压靠框架在将盘片安置在压靠框架上之前(由弯曲室外部的位置)引入到弯曲室中且在将盘片固定在第二工具的接触面之后从弯曲室移除。特别有利地，压靠框架固定在可由压靠框架模块引入到弯曲室中的压靠框架载体处且通过压靠框架载体的运动引入到弯曲室中且从弯曲室移除。优选地，当盘片可放上时，压靠框架和/或压靠框架载体朝向下支撑。

在本发明的一种有利的设计方案的情形中，压靠框架连同放上的盘片不运动。由此，可满足对于盘片的特别高的品质要求，因为不存在如下风险，即，通过压靠框架的运动，盘片相对于压靠框架的位置以不期望的方式改变。尤其，通过将盘片压紧在压靠框架上，盘片可非常准确地相对于压靠框架定位。

特别有利地，盘片在其固定在工具处期间不具有带有水平的运动分量的运动，也就是说其仅沿垂直方向运动。这再次改善了盘片的准确定位。压靠框架和可运输的工具可非常准确地定位在弯曲室中，尤其当用于压靠框架载体的运动的运动机构和/或用于工具载体的运动的运动机构分别布置在从属的模块的加热的区域外部时。

在根据本发明的方法的一种有利的设计方案的情形中，通过将盘片安置在压靠框架上且可选地通过在第一工具和压靠框架之间压紧盘片实现通过自身重量的被动的边缘预弯或通过压紧在盘片的边缘区域中的主动的边缘预弯。紧接着，通过在第二工具和压靠框架之间盘片的(若有可能第二)压紧，实现在盘片的边缘区域中的另一边缘预弯。最终，在预紧框架上运输盘片期间实现在盘片的边缘区域中的边缘结束弯曲。

在根据本发明的方法的一种有利的设计方案中，通过将盘片安置在压靠框架上且可选地通过在第一工具和压靠框架之间压紧盘片实现通过自身重量的被动的边缘预弯或通过压紧在盘片的边缘区域中的主动的边缘预弯。紧接着，通过在第二工具和压靠框架之间盘片的(若有可能第二)压紧实现在盘片的边缘区域中的边缘结束弯曲。

在根据本发明的方法的另一有利的设计方案中，通过在第一工具和压靠框架之间压紧盘片实现在盘片的边缘区域中的(主动的)边缘结束弯曲。

按照根据本发明的方法的一种有利的设计方案，在将盘片支承在压靠框架上期间实现在盘片的由边缘区域包围的内部区域中通过重力或盘片的自身重量引起的(被动的)面预弯。

盘片借助于第二工具的弯曲可赋予盘片最终的或近似最终的形状。以典型的方式，然而非强制性地，盘片的形状在预紧框架上还(在各种情况下轻微地)改变，为了该目的预紧框架优选地具有框架面，其构造成适合用于边缘结束弯曲。此外，预紧框架构造成适合用于通过重力的面结束弯曲。盘片由此在预紧框架上获得其最终的形状。与之相应地，按照根据本发明的方法的另一有利的设计方案，在预紧框架上运输或放上支承盘片期间实现在盘片的由边缘区域包围的内部区域中通过重力引起的面结束弯曲。

在用于其实施的根据本发明的方法和装置中，在任一时刻都不出现如下情况，在其中固定工具、可运输的工具、压靠框架和预紧框架布置在处于相叠(übereinander)或相互(untereinander)的位置中。

此外，本发明延伸到根据本发明的装置以及根据本发明的方法的使用上，用于制造用于在陆上、在空中或在水中的交通的向前运动工具(尤其在机动车中)的盘片，且尤其用于在机动车中的后窗玻璃。

本发明的不同的设计方案可单个地或以任意的组合实现。尤其，上文提到的且下文待阐释的特征可不仅以说明的组合，而且以另一组合或独自地使用，而不离开本发明的范围。

附图说明

本发明此时根据实施例更详细地阐释，其中参考附图。其中以简化的、不按比例的视图：

图1以俯视图示出了用于弯曲盘片的根据本发明的装置的一种示例性的设计方案的示意图；

图2-3示出了根据截平面a-a的图1的装置的不同的截面视图；

图4示出了根据截平面b-b的图1的装置的截面视图；

图5-20示出了用于阐明根据本发明的方法的根据截平面b-b的图1的装置的不同的截面视图；

图21a-21b示出了用于阐明盘片在工具和压靠框架之间的压紧的示意图；

图22示出了用于制造盘片的根据本发明的方法的一种示例性的设计方案的流程图。

具体实施方式

首先观察图1至4。图1根据示意图以俯视图示出了总体上以参考数字1标记的用于弯曲盘片的装置的示例性的设计方案的主要的部件。在图2和3中示出了根据截平面a-a的装置1的截面视图，在图4中示出了根据截平面b-b的截面视图。

如在图1中示出的，装置1包括用于弯曲(玻璃)盘片52的弯曲室2；布置在弯曲室2侧向上的预热区3，其带有用于将盘片加热到弯曲温度的(预热区)加热设备33(在图1中未示出)；和同样布置在弯曲室2侧向上的预紧区4，用于冷却或预紧(退火)弯曲的盘片。预热区3和预紧区4在从上方的视图中以90°的角度布置在弯曲室2处且功能上联接到其处，其中预热区3和预紧区4构造为装置1的空间上分离的区域。

在相对预热区3的对面，用于可运输的工具7的模块式的进给室此外称为“工具载体模块5”)布置在弯曲室2处。在相对预紧区4的对面，用于压靠框架8(在图1中未示出)的模块式的进给室(此外称为“压靠框架模块6”)布置在弯曲室2处。预热区3、预紧区4、工具载体模块5和压靠框架模块6布置在弯曲室2的四个侧面处且与弯曲室2功能上联接。

在图1中示出了在两个空间上不同的位置中的工具载体模块5。在第一位置中，工具载体模块5布置在弯曲室2处且与其功能上联接。在第二位置中(在图1中在第一位置右侧)，工具载体模块5与弯曲室2空间上分离且功能上未与弯曲室2联接。压靠框架模块6可类似于工具载体模块5带到与弯曲室2空间上分离的位置中，这在图1中未呈现。

在图2中(图1的截平面a-a)更详细地呈现了弯曲室2、压靠框架模块6和预紧区4，它们彼此相对而置地布置在弯曲室2处。因此，弯曲室2包括起隔绝作用的弯曲室壁部9，其将弯曲室2的空心室(此外称为弯曲室空心室10)与外部周围环境隔开。由此，弯曲室空心室10可加热且保持到适合用于盘片的弯曲过程的温度(弯曲温度)上。对于弯曲室空心室10的加热，弯曲室2具有加热设备，其未示出。在弯曲室空心室10中存在固定工具11，其为了加工盘片持久地保持在弯曲室2内，也就是说在相同的盘片在装置1中加工的时间段中未由外部引入到弯曲室2中且/或从弯曲室2移除。

固定工具11具有支架12，其通过未更详细地呈现的保持运动机构14可至少沿垂直方向相对于弯曲室壁部9移位。同样可能的是，支架12可以以至少一个水平运动分量移位。在支架12的下方的端部处可松脱地装配有固定工具11。固定工具11具有向下指向的凸形的用于面型贴靠盘片52的接触面15。在相应的贴靠压力的情形中，盘片52可在相应的接触面15处弯曲。接触面15具有位于末端的或位于边缘的外部的面区段16和带有彼此不同的面轮廓(面形状)的内部的面区段17，其中内部的面区段17由外部的面区段16完全地包围(镶边)。

固定工具11包括未更详细地呈现的组合的吸气/吹气设备18，用于吸取盘片52抵靠接触面15或移除固定在接触面15处的盘片52。接触面15可为了该目的例如设有均匀分布的孔(未示出)和/或位于边缘的罩套。通过在孔或边缘罩中生成的负压可将盘片52牵拉抵靠接触面15。当负压在孔中生成时，以相应的方式盘片52可从接触面15移除。

弯曲室2此外具有未更详细地呈现的吹气设备19，通过其流动的气态流体、例如空气流55可沿垂直方向生成，以便使盘片52抵抗重力抬升且尤其挤压抵靠(下降的)固定工具11的接触面15。

在弯曲室2侧向上存在用于预紧弯曲的盘片的预紧区4。预紧区4具有两个所谓的预紧箱20，其沿垂直方向彼此错位地布置。借助于两个预紧箱20，空气流可为了位于两个预紧箱20之间的盘片52的空气冷却而生成，以便预紧盘片52。

为了将盘片52从弯曲室2放上运输到预紧区4中设置有预紧框架21，其在图2中位于固定工具11下方。预紧框架21可通过未更详细地呈现的预紧框架运动机构在弯曲室2和预紧区4之间(例如在水平的平面中)运动。优选地，预紧框架21可在第一预紧框架位置22(其位于两个预紧箱20之间)和弯曲室2内的第二预紧框架位置23(其例如直接位于固定工具11下方)之间在水平平面中平移地往复运动。

为了将预紧区4联结到弯曲室2处，弯曲室壁部9具有第一弯曲室开口24，其通到弯曲室空心室10中。第一弯曲室开口24可通过第一弯曲室门25封闭，从而弯曲室空心室10可朝向外开启或相对于外部的周围环境封闭。预紧框架21可通过开启的第一弯曲室开口24行进到弯曲室空心室10中，以便容纳完成弯曲的盘片52和运输到预紧区4中。从那里，退火的盘片52可以以简单的方式取出且进一步加工。

装置1此外包括可运动的(可移动的)压靠框架模块6，其相对于预紧区4相对而置地布置在弯曲室2的外侧处。如弯曲室2那样，压靠框架模块6在此例如以闭合的或可封闭的室的形式构造。压靠框架模块6包括起隔绝作用的压靠框架模块壁部26，其将压靠框架模块6的空心室(此外称为“压靠框架模块空心室27”)与外部的周围环境隔开。压靠框架模块空心室27通过至少一个通到压靠框架模块空心室27中的压靠框架模块开口28由外部起可接近。压靠框架模块开口28可通过压靠框架模块门29封闭。

如在图2中示出的，压靠框架模块6布置在弯曲室2外部侧向，其中压靠框架模块开口28到相对于弯曲室空心室10的第二弯曲室开口30的相对位置中。弯曲室空心室10通过通到弯曲室空心室10中的第二弯曲室开口30由外部起可接近。第二弯曲室开口30可通过第二弯曲室门31封闭。如果压靠框架模块6布置在弯曲室2处，通过开启不仅压靠框架模块门29和第二弯曲室门31，弯曲室空心室10和压靠框架模块空心室27可空间上彼此连接。另一方面，通过封闭压靠框架模块门29和/或第二弯曲室门31，压靠框架模块空心室27可与弯曲室空心室10空间上分离。

压靠框架模块6可相对于弯曲室2运动且为了该目的具有可主动地或被动地驱动的用于运动压靠框架模块6(例如滚动支承)的压靠框架模块运动机构32。借助于压靠框架模块运动机构32，压靠框架模块6可进给给弯曲室2或从弯曲室2移除。

压靠框架模块空心室27由起隔绝作用的压靠框架模块壁部26围绕。由此，压靠框架模块空心室27可加热且保持到期望的温度上。例如，压靠框架模块空心室27如弯曲室27那样加热到适合用于盘片52的弯曲过程的温度(弯曲温度)上。为了加热压靠框架模块空心室27，压靠框架模块6具有压靠框架模块加热设备34，其在图2的设计方案中以热辐射器的形式构造。热辐射器例如在多个热辐射器区域(heizstrahlerfeldern，有时称为热辐射器场)中分布地布置。

压靠框架模块6此外具有用于压靠框架8的略长的压靠框架载体35。压靠框架载体35可通过压靠框架载体运动机构36运动。压靠框架载体运动机构36布置在可加热的压靠框架模块空心室27外部(在图2中在压靠框架模块空心室27下方)。在示出的实施例中，压靠框架载体运动机构36包括装备有驱动的小齿轮的小齿轮-链条-机构，其对于本领域技术人员已知且不必更详细地阐释。在图2中呈现的情况中，压靠框架载体35完全位于压靠框架模块空心室27内。压靠框架模块门29和第二弯曲室门31分别在闭合位置中。用于压紧和支承盘片63的压靠框架8固定地安装在压靠框架载体35的自由端部处。压靠框架载体35对此例如包括两个平行的载体臂，在其之间固定有压靠框架8。

在根据本发明的装置1的情形中，压靠框架8在弯曲室2内的运动通过由外部供应给弯曲室2的压靠框架载体35实现，其中通过压靠框架载体运动机构36布置在可加热的压靠框架模块空心室27外部的事实以特别有利的方式能够实现压靠框架8的非常准确的定位。

此时参考图3，其中装置1根据图2的截面视图a-a在另一方法情况中示出。为了避免不需要的重复，仅阐释与图2的区别且在其他情况下参考上述实施方案。在图3的情况中，预紧框架21在第一预紧框架位置22中位于两个预紧箱20之间。压靠框架8通过压靠框架载体35由压靠框架静止位置37运动到压靠框架工作位置38中在弯曲室2内运输。压靠框架载体35的承载压靠框架8的自由端部为了该目的引入到弯曲室空心室10中(压靠框架载体35的一部分此外位于压靠框架模块6中)。通过借助于压靠框架模块加热设备34加热压靠框架模块空心室27，压靠框架8也可在弯曲室空心室10外部快速地加热到适合用于盘片52的弯曲的温度上。特别有利地，弯曲室空心室10可通过闭合弯曲室门25,31来封闭，例如以便将压靠框架模块5从弯曲室2移除，而弯曲室空心室10不经受外部的周围环境，其中尤其可避免在弯曲室空心室10中的较大的温度下降。相应地，另一模块可以以简单的方式联结到弯曲室2处。

此时参考图4，其中示出了根据截平面b-b(垂直于截平面a-a)的图1的装置1的一部分。在图4中示出了弯曲室2、布置在弯曲室2处的且与其功能上联接的工具载体模块5、以及预热区3的一部分。如已经结合图2描述的，弯曲室2包括弯曲室空心室10，在其中布置有固定工具11。固定工具11具有带有外部的面区段16和内部的面区段17的接触面15。

在弯曲室2处布置且与其功能上联接的是预热区3，在其中盘片52可加热到适合用于弯曲的温度上。在装置1中可将盘片连续地由预热区3运输到弯曲室2中且最终到预紧区4中。为了将盘片由预热区3运输到弯曲室2中例如设置有带有大量圆柱形的滚轮用于面型贴靠盘片52的滚动床。

继续参考图4，描述了可运动的(可移动的)工具载体模块5，其相对于预热区3相对而置地布置在弯曲室2的外侧处。工具载体模块5包括下层结构43，在其处安装有工具载体44。在工具载体44处位于末端地固定地安装有工具7，其通过工具载体44的可运动性至可运输的工具。工具载体44通到由工具载体模块壁部45包围的、朝向弯曲室2敞开的工具载体模块空心室46中，在其中布置有可运输的工具7。弯曲室壁部9在其处可进给有工具载体模块5的侧面上具有第四弯曲室开口47。当工具载体模块5进给到弯曲室2处时，工具载体模块空心室46通到弯曲室空心室10中。在此，工具载体模块壁部45具有与弯曲室壁部9的外侧的触碰接触。在图4中未示出，但是可能的是，第四弯曲室开口47和/或工具载体模块空心室46分别设有用于单独封闭的门。

工具载体模块空心室46可加热到期望的温度上。例如，工具载体模块空心室46如弯曲室2那样加热且保持到适合用于盘片52的弯曲过程的温度(弯曲温度)上，以便将可运输的工具7加热到相应的温度上。工具载体模块空心室46为了该目的具有例如以热辐射器的形式构造的加热设备(例如热辐射器)，其在图4中未呈现。热的和冷的区域在图4中以“h(热)”和“c(冷)”标记。

工具载体模块5可相对于弯曲室2运动且为了该目的具有主动驱动的或可被动驱动的工具载体模块运动机构50，用于使工具载体模块5运动。在本实施例中，工具载体模块运动机构50包括大量可被动驱动的轮子49。借助于工具载体模块运动机构50可使工具载体模块5进给给弯曲室2或将其由弯曲室2移除。

工具载体模块5具有用于可运输的工具7的略长的工具载体44。工具载体44可通过工具载体运动机构48沿垂直方向且以水平运动分量运动，从而安装在工具载体44处的工具7为了加工相应的盘片52引入到弯曲室2中且由此可又移除。工具载体运动机构50布置在可加热的工具载体模块空心室46外部，从而以特别有利的方式能够实现在弯曲室2内部的可运输的工具7的非常准确的定位。可运输的工具7可通过工具载体44在弯曲室2内的运动以水平的运动分量且沿垂直方向(分别1维地和相互地)运动。可运输的工具7具有向下指向的接触面15'，其由外部的面区段16'和内部的面区段17'组合而成。

工具11,7的接触面15,15'可具有相同的或彼此不同的面轮廓。优选地，面轮廓彼此不同。例如，可运输的工具7的接触面15'的外部的面区段16'具有面轮廓，其匹配于在盘片52的(例如条带形的)边缘区域53中的期望的边缘结束弯曲、也就是说最终弯曲或能够实现在盘片52的进一步的加工中的这样的最终弯曲。盘片52的位于末端的边缘区域毗邻于垂直于两个彼此相对而置的盘片主面布置的盘片(截)棱边。可运输的工具7的接触面15'的内部的面区段17'具有面轮廓，其相应于在盘片52的由边缘区域完全地包围的内部区域54中的面预弯、也就是说非最终的弯曲。固定工具11的接触面15的外部的面区段16具有与可运输的工具7的接触面15'的外部的面区段16'相同的面轮廓且具有如下面轮廓，其匹配于在盘片52的边缘区域53中的期望的边缘结束弯曲。区别于可运输的工具7的接触面15'的内部的面区段17'，固定工具11的接触面15的内部的面区段17具有如下面轮廓，其匹配于在盘片52的内部区域54中的面结束弯曲、也就是说最终的或近似最终的弯曲或其在进一步的加工中能够实现。

可运输的工具7此外具有用于盘片的组合的吸气/吹气设备18'(未更详细地呈现)，由此盘片52吸取到接触面15'处且由此暂时固定在接触面15'处或可由该接触面15'移除。在接触面15'处的负压或过压可通过基于文丘里原理的文丘里设备13生成，其位于工具载体模块5的冷的区域中。

在装置1中，压靠框架8与工具共同作用用于支承和压紧盘片。压靠框架8为了该目的具有位于边缘的(例如条带形的)压靠面51(见图21a和21b)，其面轮廓例如互补于固定工具11和可运输的工具7的外部的面区段16,16'的面轮廓。向上指向的压靠面51适合用于压靠在边缘区域53中的放上的盘片52。压靠框架8非全面地构造，而是具有处于内部的断裂部，其能够实现安置在其上的盘片52的内部区域54通过重力引起的面预弯。

补充于图4，此时参考图5至20，其中装置1的截面视图类似于图4示出，以便描述根据本发明的方法的实施例。为了避免不需要的重复，分别仅描述示出的方法状态的区别且在其他情况下参考上述实施方案。

在图4中，示出了初始情况，在其中可运输的工具7位于工具载体模块空心室46内且加热到适合用于加工盘片的温度上。为了该目的，弯曲室空心室10和工具载体模块空心室46加热到相同的温度上。可运输的工具7可尤其完全地布置在工具载体模块空心室46内。固定工具11位于弯曲室2内。在预热区3中(未示出)存在盘片52，其加热到适合用于弯曲的温度上。

图5示出了用于在相比在图4中较迟的时刻弯曲盘片的装置1。盘片52位于取出位置中。工具载体44沿水平方向驶入到弯曲室2中，其中可运输的工具7在提高的位置中沿垂直方向直接位于盘片52上方。固定工具11均匀地位于弯曲室2中且布置在可运输的工具7上方和/或其侧向上。优选地，固定工具11在弯曲室2中如此程度地向上行进，使得沿垂直方向直接在固定工具11下方的是用于可运输的工具7的空间。

图6示出了用于在相比在图5中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。带有处于其处的可运输的工具7的工具载体44沿垂直方向下降，从而可运输的工具7此时几乎位于盘片52上方。不沿水平方向进行可运输的工具7的位置的改变。

图7示出了用于在相比在图6中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。盘片52通过以气态流体的由吹气设备19生成的流体流、在此例如空气流55(符号上通过箭头呈现)的吹气在其下侧上沿垂直方向由取出位置沿朝向可运输的工具7的方向抬升且最终通过空气流55挤压抵靠其接触面15'。可运输的工具7为了该目的如此程度地下降，使得盘片52可通过空气流55挤压抵靠接触面15'。

图8示出了用于在相比在图7中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。通过空气流55，盘片52被挤压抵靠接触面15'。此外，通过借助于吸气/吹气设备18'的吸取实现将盘片52固定在接触面15'处。吸气/吹气设备18'暂时借助于真空将盘片52固定在接触面15'处。这在图8中通过向上指向的箭头符号上呈现。

通过典型地不完全地贴靠抵靠接触面15'，仅实现盘片52在边缘区域53中的预弯。通常，通过空气流55的压靠压力不足以生成在盘片52的边缘区域53中的边缘结束弯曲。另一方面，吸气/吹气设备18'的吸取作用基本上仅用于将盘片52固持在接触面15'处，直到压靠框架8行进到盘片52下方，且仅具有对于盘片52的弯曲的小的影响。虽然如此，由此可移除在盘片52中的气泡。在盘片52的内部区域54中，通过接触面15'总归仅可实现面预弯。在图8中示出了如下情况，在其中盘片52已经固定在接触面15'处。

图9示出了用于在相比在图8中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。来自下方的空气流55停止。盘片52仅还通过由吸气/吹气设备18'在接触面15'处生成的负压固定。带有可运输的工具7和固定在其处的盘片52的工具载体44沿垂直方向向上运动。

图10示出了用于在相比于在图9中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。其中示出了如下情况，在其中压靠框架8沿垂直方向直接在盘片52下方行进到压靠框架工作位置38中(运动方向在图10中进入到图纸平面中)。带有可运输的工具7和固定在其处的盘片52的工具载体44此外位于提高的位置中。

图11示出了用于在相比在图10中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。可运输的工具7通过工具载体44沿垂直方向向下的下降由提高的位置带到下降的位置中，在其中固定在接触面15'处的盘片52具有与压靠框架8的面型接触。

图12示出了用于在相比在图11中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。此时实现了盘片52安置在压靠框架8上。为了支持其，盘片52通过气态流体的借助于吸气/吹气设备18'生成的流吹气。由此，可避免盘片52在接触面15'处的不期望的吸附。压靠面51优选地具有相对于接触面15'的外部的面区段16'的互补的形状。可选地，可实现盘片52在可运输的工具7的接触面15'和压靠框架8之间的压紧，这通过向下指向的箭头表明。在此，盘片52在边缘区域53中压紧在接触面15'的外部的面区段16'和压靠框架8的压靠面51之间(见图21a和21b)。在压靠框架8上，盘片52的边缘区域53被动地通过自身重量以及可选地主动地通过压紧预弯或完成弯曲。盘片52抵靠压靠框架8的压靠的大的优点是盘片52在压靠框架8上的位置的由此决定的非常准确的定义，带有盘片52的边缘区域53在压靠框架8的压靠面51上的准确的贴靠。这能够实现盘片52通过贴靠盘片52的止动件在压靠框架8上的准确的位置固定，这未更详细地呈现。由此，可实现弯曲的盘片的特别高的生产准确度和良好的光学质量。盘片52在接触面15'处的固定通过吸气/吹气设备18'的吸取作用的停止抬升。

图13示出了用于在相比在图12中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。工具载体44和因此可运输的工具7沿垂直方向向上行进。在支承在压靠框架8上期间，盘片52补充地在内部区域54中被动地通过自身重量预弯。一旦实现在边缘区域53中的压紧，面预弯可通过在内部区域54中的重力限制。

图14示出了用于在相比在图13中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。盘片52此外支承在压靠框架8上。工具载体44沿水平方向由弯曲室2移回到工具载体模块5中，其中可运输的工具7位于工具载体模块空心室46内。

图15示出了用于相比在图14中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。固定工具11沿垂直方向下降到放上压靠框架8的盘片52上且在边缘区域53中压紧在接触面15的外部的面区段16和压靠框架8的压靠面51之间。压靠面51具有相对于接触面15的外部的面区段16的互补的形状。盘片52的边缘区域53由此优选地完成弯曲，也就是说获得其边缘结束弯曲。然而也可能的是，盘片52的边缘区域53(进一步)预弯。当盘片52支承在压靠框架8上时，压靠框架8不运动，从而不存在盘片52在压靠框架8上的位置改变的风险且盘片52可以以特别高的品质制造。

图16示出了用于相比在图15中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。在压紧后，通过借助于吸气/吹气设备18的吸取实现了盘片52在固定工具11的接触面15处的固定。生成在接触面15处的负压的流体流通过箭头符号上呈现。图16示出了情况，在其中固定工具11连同固定在其处的盘片52沿垂直方向向上行进。区别于可运输的工具7，在其处例如仅想要盘片52的固持且负压因此不引起盘片52的(至少值得一提的)弯曲，盘片52抵靠接触面15的吸取也可用于弯曲盘片52，也就是说通过吸取生成足够的机械压力，以便以期望的方式弯曲盘片52。如此，盘片52可在内部区域54中的接触面15处预弯。此外，在盘片52处，可维持在边缘区域53中的预先生成的边缘结束弯曲。

图17示出了用于在相比在图16中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。图17示出了如下情况，在其中压靠框架8通过压靠框架载体35的运动在水平平面中由在弯曲室2内的压靠框架工作位置38行进到在压靠框架模块5的压靠框架模块空心室27内的压靠框架静止位置37中。预紧框架21由在两个预紧箱20之间的预紧框架位置22行进到在弯曲室2内的第二预紧框架位置23中。第二预紧框架位置23沿垂直方向直接位于固定工具11下方。为了能够实现进入到弯曲室2中，第一弯曲室门25开启短的时间段，由此可避免值得一提的温度损失。

图18示出了用于在相比在图17中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。在此固定工具11连同固定在其处的盘片52沿垂直方向向下行进，其中盘片52安置到预紧框架21上。盘片52在接触面15处的固定通过停止吸气/吹气设备18的吸取作用抬升。盘片52的安置通过以流体流的吹气支持，其借助于吸气/吹气设备18生成。

图19示出了用于在相比在图18中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。图19示出了如下情况，在其中固定工具11沿垂直方向向上行进。盘片52安置在预紧框架21上。

图20示出了用于在相比在图19中更迟的时刻弯曲盘片的装置1。在此，盘片52在预紧框架21上由在弯曲室2内的第二预紧框架位置23行进到在两个预紧箱20之间的第一预紧框架位置22中，在其处盘片52退火。为了能够实现预紧框架21连同安置的盘片52从弯曲室2中的离开，第一弯曲室门25开启短的时间段，由此可避免值得一提的温度损失。在预紧框架21上的运输期间，可实现盘片52通过重力引起的边缘结束弯曲和面结束弯曲。预紧框架21为了该目的优选地具有用于与盘片52接触的向上指向的框架面，其构造成适合用于边缘结束弯曲。此外，预紧框架21优选地构造成适合用于通过重力的面结束弯曲。

如在图20中呈现的，可此时将另一盘片52(其加热到合适用于弯曲的温度上)运输到弯曲室2中。图20的情况等于图4的情况。弯曲过程可以以该方式连续地继续进行。

在图22中，根据流程图表明了用于借助于装置1制造盘片52的示例性方法的连续的步骤。

在此，在第一步骤i中，加热到弯曲温度上的盘片52在弯曲室2内的取出位置中提供。在第二步骤ii中，盘片52固定在工具(其从可运输的工具7和固定工具11中选择)的接触面15',15处。在第三步骤iii中，压靠框架8定位在弯曲室2内的压靠框架工作位置38中。在可选的第四步骤iv中，在工具7,11的接触面15',15(在其处固定有盘片52)和压靠框架8之间可实现压紧。在第五步骤v中，盘片52安置在压靠框架8上。在第六步骤vi中，盘片52压紧在分别其他的(在步骤ii中未选择的)工具7,11的接触面15,15'和压靠框架8之间。在第七步骤vii中，盘片52固定在工具11,7的接触面15,15'处，利用其最终实现压紧。在第八步骤viii中，预紧框架21定位在弯曲室2中的第二预紧框架位置23中。在第九步骤ix中，盘片52安置在预紧框架21上。在第十步骤x中，盘片52在预紧框架21上运输到预紧区4，用于热预紧盘片52。

根据第一备选方案，在其中可运输的工具7用于盘片52的第一固定且固定工具11用于盘片52的第二固定，可运输的工具7在将盘片52固定在其接触面15'处之前引入到弯曲室2中且在将盘片52安置在压靠框架8上之后又从弯曲室2移除。对此区别地，固定工具11至少由提供在弯曲室2中的盘片52直到运输在预紧框架21上的盘片52持久地保留在弯曲室2中。

根据第二备选方案，在其中固定工具11用于盘片52的第一固定且可运输的工具7用于盘片52的第二固定，可运输的工具7在将盘片52安置在压靠框架8上之后引入到弯曲室2中且在将盘片52安置在预紧框架21上之后从弯曲室2移除。在此，固定工具11至少由提供在弯曲室2中的盘片52直至运输在预紧框架21上的盘片52持久地保留在弯曲室2中。

从上文的实施方案中得出，通过本发明能够实现同样复杂弯曲的盘片的快速的且成本适宜的制造。通过由外部引入到弯曲室中的可运输的工具可以以简单的方式改装用于弯曲盘片的存在的设施。通过添入和移除可运输的工具，创造用于使用固定工具的空间，也就是说以简单的方式能够实现盘片通过多个工具的加工。尤其，当工具的位置改变仅沿垂直方向实现且盘片在支承在压靠框架上的情形中不运动时，还可进一步改善盘片的品质。就此而言，特别有利的是盘片在压靠框架上通过盘片压紧在工具和在盘片的边缘区域中的压靠框架之间的定位的准确性。可由外部引入到弯曲室中的可运输的工具可以以特别高的准确性定位在弯曲室内。这尤其当用于工具载体的运动机构布置在加热的区域外部时才适用。此外，工具可快速地且简单地更换且/或维护。特别有利地，可运输的工具可在使用前加热，从而盘片的加工可顺利地执行，尤其在工具变换后。本发明由此能够实现尤其复杂地成型的盘片以相对短的周期和特别高的品质要求的特别成本适宜的制造。

参考符号列表

1装置

2弯曲室

3预热区

4预紧区

5工具载体模块

6压靠框架模块

7可运输的工具

8压靠框架

9弯曲室壁部

10弯曲室空心室

11固定工具

12支架

13文丘里设备

14支架运动机构

15,15'接触面

16,16'外部的面区段

17,17'内部的面区段

18,18'吸气/吹气设备

19吹气设备

20预紧箱

21预紧框架

22第一预紧框架位置

23第二预紧框架位置

24第一弯曲室开口

25第一弯曲室门

26压靠框架模块壁部

27压靠框架模块空心室

28压靠框架模块开口

29压靠框架模块门

30第二弯曲室开口

31第二弯曲室门

32压靠框架模块运动机构

33预热区加热设备

34压靠框架模块加热设备

35压靠框架载体

36压靠框架载体运动机构

37压靠框架静止位置

38压靠框架工作位置

39滚动床

40滚轮

41取出位置

42第三弯曲室开口

43下层结构

44工具载体

45工具载体模块壁部

46工具载体模块空心室

47第四弯曲室开口

48工具载体模块运动机构

49轮子

50工具载体运动机构

51压靠面

52盘片

53边缘区域

54内部区域

55空气流。