1.一种利用石墨尾矿制备轻质陶瓷砖的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将石墨尾矿、高岭土、长石及添加剂进行混合,混合后进行球磨,得到粉料;
(2)将步骤(1)得到的粉料加入模具进行成型,成型后进行煅烧,得到轻质陶瓷砖。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述石墨尾矿的质量百分比为40-70%,所述高岭土的质量百分比为15-30%,所述长石的质量百分比为15-30%,所述石墨尾矿、高岭土及长石的质量百分比的和为100%。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述添加剂包括碳化硅、碳粉或碳酸钙中的1种或至少2种的组合。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述添加剂的添加量为石墨尾矿、高岭土及长石总质量的0.1-5%。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述球墨包括干法球墨或湿法球墨;
优选地,所述球墨为干法球墨,所述粉料的粒度≤74μm;
优选地,所述球墨为湿法球墨,湿法球墨中矿浆颗粒的磨制≤74μm,然后烘干,烘干后破碎至≤150μm,作为粉料。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述成型为加压成型。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述加压成型的压力为1-5mpa。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述成型的时间为5-20s。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述煅烧的温度为1050-1200℃;
优选地,步骤(3)所述煅烧的时间为0.5-3h。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将石墨尾矿、高岭土、长石及添加剂进行混合,混合后进行球磨,得到粉料;其中,步骤(1)所述石墨尾矿的质量百分比为40-70%,所述高岭土的质量百分比为15-30%,所述长石的质量百分比为15-30%,所述石墨尾矿、高岭土及长石的质量百分比的和为100%;所述添加剂包括碳化硅、碳粉或碳酸钙中的1种或至少2种的组合;所述添加剂的添加量为石墨尾矿、高岭土及长石总质量的0.1-5%;所述球墨包括干法球墨或湿法球墨;所述球墨为干法球墨,所述粉料的粒度≤74μm;所述球墨为湿法球墨,湿法球墨中矿浆颗粒的磨制≤74μm,然后烘干,烘干后破碎至≤150μm,作为粉料;
(2)将步骤(1)得到的粉料加入模具中并在1-5mpa下进行加压成型5-20s,成型后在1050-1200℃下进行煅烧0.5-3h,得到轻质陶瓷砖。