免烧路面砖及其制备方法与流程

文档序号:21369631发布日期:2020-07-04 06:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种免烧路面砖,其特征在于,包括底层和面层,所述面层覆盖于所述底层上,所述底层与所述面层的厚度比为2-6:1;

所述底层由盾构渣土,第一粒化高炉矿渣以及第一碱性激发剂构成,所述盾构渣土与所述第一粒化高炉矿渣的质量比为7-8:2-3,所述盾构渣土和所述第一粒化高炉矿渣的总质量与所述第一碱性激发剂的质量比为1:0.13-0.17;

所述面层由碎石、砂和钢渣中的一种或多种,第二粒化高炉矿渣以及第二碱性激发剂构成,所述碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的质量比为7-8:2-3,所述碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的总质量与所述第二碱性激发剂的质量比为1:0.10-0.12。

2.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述盾构渣土的粒径为0-2mm;和/或,所述第一粒化高炉矿渣或所述第二粒化高炉矿渣的目数为200-400目。

3.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述钢渣的粒径为0-5mm,所述碎石、砂的粒径为0.5mm-9.5mm。

4.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述钢渣为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述第一碱性激发剂或第二碱性激发剂包括氢氧化钾溶液和氢氧化钠溶液中的一种或两种、以及水玻璃。

6.根据权利要求5所述的免烧路面砖,其特征在于,所述氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液的物质的量浓度为8-10mol/l,所述水玻璃与所述氢氧化钾溶液或所述氢氧化钠溶液中的一种或两种的质量比为1-1.8:1,水玻璃模数为3.1-3.4。

7.根据权利要求1所述的免烧路面砖,其特征在于,所述盾构渣土为中风化砾岩或泥质粉砂岩土石混合物类渣土;所述盾构渣土包括碎石、砂、粉土和黏土中的一种或多种。

8.一种权利要求1-7任一项所述免烧路面砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)按比例将盾构渣土、第一粒化高炉矿渣混合均匀,再加入第一碱性激发剂搅拌,得底层原料;

2)将碎石、砂或钢渣中的一种或多种与第二粒化高炉矿渣混合均匀,再加入第二碱性激发剂混合液搅拌,得面层原料;

3)将所述底层原料填装压制,之后将所述面层原料平铺于底层之上压制成型,脱模养护得到所述免烧路面砖。

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,将所述底层原料填装压制之后还包括将底层的上表面凿毛,之后将所述面层原料平铺于底层之上压制成型。

10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,加入所述第一碱性激发剂搅拌10-15min;和/或,在步骤2)中,加入所述第二碱性激发剂搅拌5-10min。


技术总结
本发明涉及一种免烧路面砖及其制备方法。该免烧路面砖包括底层和面层,所述面层覆盖于所述底层上,所述底层与所述面层的厚度比为2‑6:1;底层由盾构渣土,第一粒化高炉矿渣以及第一碱性激发剂构成;面层由碎石、砂和钢渣中的一种或多种,第二粒化高炉矿渣以及第二碱性激发剂构成,碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的质量比为7‑8:2‑3,碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的总质量与所述第二碱性激发剂的质量比为1:0.10‑0.12,在确保路面砖的透水性和蓄水性的同时,提高了路面砖的抗压强度和抗冻性,确保了其抗折性能以及耐磨性能。本发明还提出了上述免烧路面砖的制备方法。

技术研发人员:习智琴;李水生;侯亚康
受保护的技术使用者:中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日:2020.03.19
技术公布日:2020.07.03
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