一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑的制作方法

本发明涉及石灰窑技术领域，尤其涉及一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑。

背景技术：

近年来，钢铁工业、电石工业和耐火材料等工业都在高度发展，也是石灰的消耗大户，石灰的紧张需求刺激了社会土石灰窑的大量发展，而石灰窑的大量出现造成了对环境的严重污染，因此具有环保、节能和自动机械化功能的现代化石灰窑广泛推行，石灰窑按照燃料分为气烧窑、固体燃料窑和混烧窑，其中气烧窑包括高炉煤气、焦炉煤气和天然气等。

现有的气化炉高温煤气石灰窑在实际使用时，其煤气燃烧的效率较低，且缺少热量回收利用结构，浪费热能，现提出一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑，用于解决背景技术中现有的气化炉高温煤气石灰窑在实际使用时，其煤气燃烧的效率较低，且缺少热量回收利用结构，浪费能源的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑，包括喷吹罐本体和直烧窑本体，所述喷吹罐本体的下端设有出料管，所述直烧窑本体的下端设有进料管，所述喷吹罐本体的下方设有转运机构，所述出料管与转运机构连通设置，所述转运机构上设有分配机构，所述分配机构与进料管连通设置，所述直烧窑本体靠近顶面的左侧内壁上连通设置有循环机构，所述循环机构与分配机构连通设置，所述直烧窑本体的左右两侧内壁上均设有热量回收机构。

优选地，所述转运机构包括设置于喷吹罐本体下方的条形转运块，所述条形转运块内设有腔室，所述出料管的下端与腔室的顶面连通设置，所述腔室的左侧内壁上水平转动贯穿设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述条形转运块的左端侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与螺旋输送杆的左端固定连接，所述腔室靠近底部的右侧内壁与分配机构连通设置。

优选地，所述分配机构包括连通设置于腔室靠近底部右侧内壁上的第一导管，所述第一导管上固定安装有第一阀门和三通管，所述第一阀门靠近条形转运块设置，所述循环机构与三通管连通设置，所述三通管远离第一导管的一端连通设置有第二导管，所述第二导管远离三通管的一端连通设置有空气式分配器本体，所述空气式分配器本体的输出端与进料管连通设置。

优选地，所述第一阀门为液压阀。

优选地，所述循环机构包括水平贯穿直烧窑本体靠近顶面左侧内壁设置的回收管，所述回收管上设有若干均匀分布的圆形通孔，所述回收管位于直烧窑本体外的一端连通设置有第一输送管，所述第一输送管远离直烧窑本体的一端连通设置有循环泵，所述循环泵的输出端连通设置有第二输送管，所述第二输送管上固定安装有第二阀门，所述第二输送管远离循环泵的一端与三通管连通设置。

优选地，所述第二阀门为止回阀。

优选地，所述热量回收机构包括分别固定安装于直烧窑本体左右两端侧壁上的管式换热器本体，所述管式换热器本体的输入端连通设置有两根导热管，所述导热管远离管式换热器本体的一端贯穿直烧窑本体的侧壁设置，所述导热管位于直烧窑本体内的一端固定连接有倾斜导热板。

优选地，所述倾斜导热板为陶瓷制品。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机配合螺旋输送杆将出料管导出的煤料经由第一第一导管和第二导管导入空气式分配器本体内，并由空气式分配器本体导入直烧窑本体内进行直燃，同时由回收管上的圆形通孔配合循环泵经由第一输送管、第二输送管和三通管将未燃尽的煤料重新导入空气式分配器本体内，实现煤料的循环燃烧，提高燃烧的效率。

2、通过设置的倾斜导热板配合导热管将煤料燃烧时产生的热量导入管式换热器本体内进行热量回收利用，避免热能浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本发明提出的一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑的回收管的结构示意图；

图4为图1中b处的局部放大图；

图5为图1中c处的局部放大图；

图6为本发明提出的一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑的倾斜导热板的结构示意图。

图中：1喷吹罐本体、2直烧窑本体、3出料管、4进料管、5条形转运块、6腔室、7螺旋输送杆、8驱动电机、9第一导管、10第一阀门、11三通管、12第二导管、13空气式分配器本体、14回收管、15圆形通孔、16第一输送管、17循环泵、18第二输送管、19第二阀门、20管式换热器本体、21导热管、22倾斜导热板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6所示，一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑，包括喷吹罐本体1和直烧窑本体2，喷吹罐本体1的下端设有出料管3，出料管3用于导出喷吹罐本体1内的煤料，直烧窑本体2的下端设有进料管4，进料管4用于配合空气式分配器本体13将煤料导入直烧窑本体2内，喷吹罐本体1的下方设有转运机构，转运机构包括设置于喷吹罐本体1下方的条形转运块5，条形转运块5内设有腔室6，出料管3的下端与腔室6的顶面连通设置，腔室6的左侧内壁上水平转动贯穿设有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7的右端与腔室6的右侧内壁转动连接，条形转运块5的左端侧壁上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号为y160m1-2，驱动电机8用于带动螺旋输送杆7转动，并将煤料转运至第一导管9内，驱动电机8的驱动轴与螺旋输送杆7的左端固定连接，腔室6靠近底部的右侧内壁与分配机构连通设置。

出料管3与转运机构连通设置，转运机构上设有分配机构，分配机构与进料管4连通设置，分配机构包括连通设置于腔室6靠近底部右侧内壁上的第一导管9，第一导管9上固定安装有第一阀门10和三通管11，第一导管9和第二导管12用于将煤料导入空气式分配器本体13内，第一阀门10靠近条形转运块5设置，循环机构与三通管11连通设置，三通管11远离第一导管9的一端连通设置有第二导管12，第二导管12远离三通管11的一端连通设置有空气式分配器本体13，空气式分配器本体13用于将煤粉经由进料管4鼓入直烧窑本体2内进行直燃，空气式分配器本体13为现有技术，在此不做赘述，空气式分配器本体13的输出端与进料管4连通设置，第一阀门10为液压阀，第一阀门10的型号为：dshg-04-3c60，第一阀门10用于控制第一导管9内的煤粉流量。

直烧窑本体2靠近顶面的左侧内壁上连通设置有循环机构，循环机构与分配机构连通设置，循环机构包括水平贯穿直烧窑本体2靠近顶面左侧内壁设置的回收管14，回收管14上设有若干均匀分布的圆形通孔15，回收管14和圆形通孔15用于配合循环泵17经由第一输送管16、第二输送管18和三通管11将未燃尽的煤料重新导入空气式分配器本体13内，实现煤料的循环燃烧，提高燃烧的效率，回收管14位于直烧窑本体2外的一端连通设置有第一输送管16，第一输送管16远离直烧窑本体2的一端连通设置有循环泵17，循环泵17的型号为：isg-20-160i，循环泵17的输出端连通设置有第二输送管18，第二输送管18上固定安装有第二阀门19，第二输送管18远离循环泵17的一端与三通管11连通设置，第二阀门19为止回阀，止回阀能够防止煤料导入第二输送管18内。

直烧窑本体2的左右两侧内壁上均设有热量回收机构，热量回收机构包括分别固定安装于直烧窑本体2左右两端侧壁上的管式换热器本体20，管式换热器本体20为现有技术，在此不做赘述，管式换热器本体20的输入端连通设置有两根导热管21，导热管21远离管式换热器本体20的一端贯穿直烧窑本体2的侧壁设置，导热管21位于直烧窑本体2内的一端固定连接有倾斜导热板22，倾斜导热板22为陶瓷制品，陶瓷制品的倾斜导热板22配合导热管21将直烧窑本体2内的热气导入管式换热器本体20内进行热量回收利用，避免热能浪费。

本发明在使用时，启动驱动电机8带动腔室6内的螺旋输送杆7转动，使得螺旋输送杆7将喷吹罐本体1上出料管3导出的煤料输送至第一导管9内，并由第一导管9、三通管11和第二导管12将煤料导入空气式分配器本体13内，进而使得空气式分配器本体13将煤料导入直烧窑本体2内进行直燃，同时直烧窑本体2内未燃尽的煤料经由回收管14上的圆形通孔15配合循环泵17经由第一输送管16、第二输送管18和三通管11重新导入空气式分配器本体13内，实现煤料的循环燃烧，提高燃烧的效率，当直烧窑本体2内的煤料直燃时，产生的热气经由陶瓷制品的倾斜导热板22配合导热管21导入管式换热器本体20内进行热量回收利用，避免热能浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。