一种秸秆造气、供热、秸秆灰有机肥集成技术的制作方法

本发明涉及一种秸秆造气、供热、秸秆灰有机肥集成技术。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。

据介绍，中国每年仅农作物秸秆和农产品谷壳等就有7亿多吨，就地焚烧不仅浪费资源，不仅增加了空气中co2的含量和可吸入颗粒物，还降低了空气的能见度，秸秆燃烧co2的提高比例远远大于燃烧普通树木的比例，导致了严重的环境污染，且燃烧时秸秆生成大量的白色固体烟雾，由于固体极小，所以成粉末状飘散，极其影响城市、高速公路、机场等地的能见度，容易发生安全事故。

综上所述，现有的农作物秸秆存在着极大的浪费，处理不当还容易造成空气污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种通过低温干馏器将秸秆干馏产生清洁能源，将秸秆半焦燃烧产热为清洁供热，并将燃烧后的热秸秆灰与猪、牛粪、秸秆粉混合高温发酵灭菌杀虫卵，制成有机肥料还田使用，能源利用效率达95%，环保节能，同时还彻底解决了农田秸秆焚烧、猪、牛粪便污染环境的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种秸秆造气、供热、秸秆灰有机肥集成技术，包括以下工艺流程：

1）将农田秸秆打捆后运输至生产场地；

2）将步骤1）得到的秸秆捆通过自动给料机输送到低温多管干馏器内，通过干馏器对秸秆进行干馏造气；

3）将步骤2）干馏得到的可燃气体经脱硫后进入贮气罐存贮，需要时再通过管网给乡镇居民生活提供清洁生活用燃气；

4）步骤2）低温干馏后的秸秆半焦直接进入燃烧炉燃烧生产热水，热水可供居民日常生活使用；

5）步骤4）燃烧后的秸秆灰与一定比例的猪粪、牛粪、秸秆粉混合进行发酵，制成有机肥料还田。

作为优选，所述步骤1）中农田秸秆打捆成直径800-1200mm、高800-1200mm的圆柱形捆。

作为优选，所述步骤5）燃烧后的秸秆灰的温度为95℃与猪粪、牛粪、秸秆粉混合进行发酵。

作为优选，所述步骤2）中的农田秸秆打捆后通过提升机提升并经过自动给料机输送到低温多管干馏器中进行干馏造气。

作为优选，所述步骤3）的贮气罐为干馏气体集合管。

作为优选，所述步骤5）燃烧后的秸秆灰通过秸秆灰除灰机从燃烧热水炉中输出，猪、牛粪和秸秆灰通过输送机送入到混合搅拌机内混合、发酵，最后通过肥料运输机输出。

本发明技术效果主要体现在以下方面：秸秆在农田直接打捆，打捆后的秸秆运输至生产场地，经过提升机及自动给料机进入干馏炉造气，低温干馏产生的气体用于居民生活燃气，经低温干馏的秸秆半焦进入燃烧炉燃烧生产热水，燃烧后热秸秆灰与猪、牛粪、秸秆粉混合高温发酵灭菌杀虫卵，制成有机肥料还田使用，无需进行造粒，本集成一体化技术，可彻底解决农田秸秆焚烧、猪、牛粪便，污染环境的问题，解决秸秆还田时，虫卵、猪、牛粪直接还田对农业生产的有害影响，干馏秸秆产的可燃气体为清洁能源，秸秆半焦燃烧产热为清洁供热，解决乡镇供暖燃煤的问题，能源利用效率达95%，环保节能。

附图说明

图1为本发明一种秸秆造气、供热、秸秆灰有机肥集成技术的工艺流程示意图；

图2为本发明一种秸秆造气、供热、秸秆灰有机肥集成技术的秸秆利用集成设备示意。

在附图2中，

1秸秆捆；2低温多管干馏器；

3自动给料机；4干馏气体集合管；

5秸秆半焦燃烧热水炉；6秸秆灰除灰机；

7猪、牛粪、秸秆粉输送机；8混合搅拌机；

9肥料运输机；10提升机。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

一种秸秆造气、供热、秸秆灰有机肥集成技术，如图1-2所示，包括以下工艺流程：

1）将农田秸秆打捆后运输至生产场地，农田秸秆1打捆成直径800mm、高800mm的圆柱形秸秆捆1；

2）将步骤1）得到的秸秆捆1通过自动给料机3输送到低温多管干馏器2内，通过干馏器对秸秆进行干馏造气，秸秆捆通过提升机10提升并经过自动给料机3输送到低温多管干馏器2中进行干馏造气；

3）将步骤2）干馏得到的可燃气体经脱硫后进入贮气罐存贮，所述贮气罐为干馏气体集合管4，需要时再通过管网给乡镇居民生活提供清洁生活用燃气；

4）步骤2）低温干馏后的秸秆半焦直接进入秸秆半焦燃烧热水炉5燃烧生产热水，热水可供居民日常生活使用；

5）步骤4）燃烧后的秸秆灰与一定比例的猪粪、牛粪、秸秆粉混合进行发酵，制成有机肥料还田，所述燃烧后的秸秆灰的温度为95℃与猪粪、牛粪、秸秆粉混合进行发酵；所述燃烧后的秸秆灰通过秸秆灰除灰机6从燃烧热水炉5中输出，与猪和牛粪一起通过猪、牛粪、秸秆粉输送机7送入到混合搅拌机8内混合、发酵，最后通过肥料运输机9输出即可。

实施例2

一种秸秆造气、供热、秸秆灰有机肥集成技术，如图1-2所示，包括以下工艺流程：

1）将农田秸秆打捆后运输至生产场地，农田秸秆1打捆成直径1200mm、高800mm的圆柱形秸秆捆1；

2）将步骤1）得到的秸秆捆1通过自动给料机3输送到低温多管干馏器2内，通过干馏器对秸秆进行干馏造气，秸秆捆通过提升机10提升并经过自动给料机3输送到低温多管干馏器2中进行干馏造气；

3）将步骤2）干馏得到的可燃气体经脱硫后进入贮气罐存贮，所述贮气罐为干馏气体集合管4，需要时再通过管网给乡镇居民生活提供清洁生活用燃气；

4）步骤2）低温干馏后的秸秆半焦直接进入秸秆半焦燃烧热水炉5燃烧生产热水，热水可供居民日常生活使用；

5）步骤4）燃烧后的秸秆灰与一定比例的猪粪、牛粪、秸秆粉混合进行发酵，制成有机肥料还田，所述燃烧后的秸秆灰的温度为96℃与猪粪、牛粪、秸秆粉混合进行发酵；所述燃烧后的秸秆灰通过秸秆灰除灰机6从燃烧热水炉5中输出，与猪和牛粪一起通过猪、牛粪、秸秆粉输送机7送入到混合搅拌机8内混合、发酵，最后通过肥料运输机9输出即可。

实施例3

一种秸秆造气、供热、秸秆灰有机肥集成技术，如图1-2所示，包括以下工艺流程：

1）将农田秸秆打捆后运输至生产场地，农田秸秆1打捆成直径1000mm、高1000mm的圆柱形秸秆捆1；

2）将步骤1）得到的秸秆捆1通过自动给料机3输送到低温多管干馏器2内，通过干馏器对秸秆进行干馏造气，秸秆捆通过提升机10提升并经过自动给料机3输送到低温多管干馏器2中进行干馏造气；

3）将步骤2）干馏得到的可燃气体经脱硫后进入贮气罐存贮，所述贮气罐为干馏气体集合管4，需要时再通过管网给乡镇居民生活提供清洁生活用燃气；

4）步骤2）低温干馏后的秸秆半焦直接进入秸秆半焦燃烧热水炉5燃烧生产热水，热水可供居民日常生活使用；

5）步骤4）燃烧后的秸秆灰与一定比例的猪粪、牛粪、秸秆粉混合进行发酵，制成有机肥料还田，所述燃烧后的秸秆灰的温度为94℃与猪粪、牛粪、秸秆粉混合进行发酵；所述燃烧后的秸秆灰通过秸秆灰除灰机6从燃烧热水炉5中输出，与猪和牛粪一起通过猪、牛粪、秸秆粉输送机7送入到混合搅拌机8内混合、发酵，最后通过肥料运输机9输出即可。

本发明技术效果主要体现在以下方面：秸秆在农田直接打捆，打捆后的秸秆运输至生产场地，经过提升机及自动给料机进入干馏炉造气，低温干馏产生的气体用于居民生活燃气，经低温干馏的秸秆半焦进入燃烧炉燃烧生产热水，燃烧后热秸秆灰与猪、牛粪、秸秆粉混合高温发酵灭菌杀虫卵，制成有机肥料还田使用，无需进行造粒，本集成一体化技术，可彻底解决农田秸秆焚烧、猪、牛粪便，污染环境的问题，解决秸秆还田时，虫卵、猪、牛粪直接还田对农业生产的有害影响，干馏秸秆产的可燃气体为清洁能源，秸秆半焦燃烧产热为清洁供热，解决乡镇供暖燃煤的问题，能源利用效率达95%，环保节能。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。