一种平行开关型初型模用的模具冷却机构的制作方法

一种平行开关型初型模用的模具冷却机构，属于行列式制瓶机技术领域。

背景技术：

随着日新月异的科学技术的发展，当前国际及国内市场对高效率、多品种、优质的制瓶机的需求不断增加。目前，国内大多数玻璃厂所用的初型模模具侧冷却机构是单一方向冷却，产品合格率低、机速低、初型模模具冷却不完全，严重地制约了制瓶机的发展。

以往的冷却机构，由于框架上机构空间很小，模具跟随钳臂移动，冷却机构只能固定在钳臂外围，冷却风被很多机构阻挡，冷却效率低下，导致初型模模具过热，为保证产品质量只能降低机速。提升冷却效果只能设计为连续冷却风，手动控制风门阀板，但在模具打开时，冷却风会影响制品，导致废品率增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用、全方位冷却初型模模具、能有效提高机速的初型模模具垂直冷却机构。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该平行开关型初型模用的模具冷却机构，其特征在于：包括开关控制装置、初型模支架、两组初型模钳臂和嵌板组件，初型模支架一侧安装开关控制装置，另一侧安装平面开合运动的两组初型模钳臂，初型模钳臂上部安装嵌板组件，冷却风入口设置在开关控制装置下部，冷却机构的冷却通道水平贯穿初型模支架和两组初型模钳臂，嵌板组件上部设有气室组件，冷却风通过嵌板组件的安装支架进入气室组件，最后作用在模具上。

本发明将供风通道设置在初型模钳臂内部,使冷却风通道能跟随钳臂运动，从而使冷却风可以直接作用在模具周圈，可以对初型模模具进行全方位冷却，使冷却风的效果全部作用到模具上，避免因为机构的阻挡而使冷却风效果减半；冷却风可采用间歇式供应，由初型模钳臂的开合动作控制开关控制装置开启或关闭，极大的提升制瓶机机速和产品合格率。冷却效果显著提高，极大提高了机速。

所述的开关控制装置包括安装板和安装在安装板上的多个开关阀组件。

所述安装板上设有多个信号气孔，通过信号气孔接通阀箱通入的信号气，信号气孔连通开关阀组件内腔。

所述的开关阀组件包括活塞轴、阀体、弹簧、缓冲垫和螺母，缓冲垫安装在阀体顶端，活塞轴一端安装在阀体内，另一端通过螺母固定在安装板上，阀体外套有弹簧，弹簧固定在缓冲垫与安装板之间。

所述的嵌板组件包括嵌板、安装支架和连接销，嵌板竖向安装在安装支架竖向一侧面上，安装支架设有对称设置的两组，两组安装支架另一侧面通过螺栓与对应的两组初型模钳臂连接，连接销竖向穿过安装支架与初型模钳臂连接。

所述的气室组件包括气室和通风管，通风管上部嵌在气室内，通风管下部插入安装支架。

所述的初型模钳臂内设有多条冷却通道，每一条冷却通道均通过开关控制装置单独控制。有独立的开关控制装置，通过控制系统自动控制提供间歇式供气，使制品在模具未闭合时不会受到冷却风影响，提高产品质量。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本发明将供风通道设置在初型模钳臂内部,使冷却风通道能跟随钳臂运动，从而使冷却风可以直接作用在模具周圈，可以对初型模模具进行全方位冷却，使冷却风的效果全部作用到模具上，避免因为机构的阻挡而使冷却风效果减半；冷却风可采用间歇式供应，由初型模钳臂的开合动作控制开关控制装置开启或关闭，极大的提升制瓶机机速和产品合格率。冷却效果显著提高，极大提高了机速。

附图说明

图1为本发明初型模模具冷却机构的结构示意图。

图2为开关控制装置结构示意图。

图3为开关阀组件结构示意图。

图4为初型模嵌板组件结构示意图。

图5为初型模模具冷却机构进风示意图。

其中，1、开关控制装置2、初型模支架3、初型模钳臂301、冷却通道4、嵌板组件5、安装板6、开关阀组件7、活塞轴8、阀体9、弹簧10、缓冲垫11、螺母12、嵌板13、安装支架14、连接销15、信号气孔16、气室组件17、气室18、通风管。

具体实施方式

图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。

参照附图1~5：一种平行开关型初型模用的模具冷却机构，包括开关控制装置1、初型模支架2、两组初型模钳臂3和嵌板组件4，初型模支架2一侧安装开关控制装置1，另一侧安装平面开合运动的两组初型模钳臂3，初型模钳臂3上部安装嵌板组件4，冷却风入口设置在开关控制装置下部，冷却机构的冷却通道水平贯穿初型模支架2和两组初型模钳臂3，嵌板组件4上部设有气室组件16，冷却风通过嵌板组件4的安装支架13进入气室组件16，最后作用在模具上。

开关控制装置1包括安装板5和安装在安装板5上的多个开关阀组件6。安装板5上设有多个信号气孔15，通过信号气孔15接通阀箱通入的信号气，信号气孔15连通开关阀组件6内腔。开关阀组件6包括活塞轴7、阀体8、弹簧9、缓冲垫10和螺母11，缓冲垫10安装在阀体8顶端，活塞轴7一端安装在阀体8内，另一端通过螺母11固定在安装板5上，阀体8外套有弹簧9，弹簧9固定在缓冲垫10与安装板5之间。

嵌板组件4包括嵌板12、安装支架13和连接销14，嵌板12竖向安装在安装支架13竖向一侧面上，安装支架13设有对称设置的两组，两组安装支架13另一侧面通过螺栓与对应的两组初型模钳臂3连接，连接销14竖向穿过安装支架13与初型模钳臂3连接。

气室组件16包括气室17和通风管18，通风管18上部嵌在气室17内，通风管18下部插入安装支架13。从而固定气室组件16。初型模钳臂3内设有多条冷却通道301，每一条冷却通道301均通过开关控制装置1单独控制。

工作时，初型模钳臂3打开，此时开关控制装置1关闭，没有冷却风，料滴由通过分料器转到流料槽，然后落到初型模，初型模钳臂3闭合使模具包住料滴，阀箱“初型模模具冷却”气路接通，信号气由图2中的m孔进入，沿着通道进入到活塞轴7活塞杆中，压缩空气再从活塞中出来，阀体8被驱动开始回收，冷却通道301敞开。由于初型模支架2空腔与框架内腔相通，因此阀体8一经打开，框架体内的冷却风如图4所示涌入初型模钳臂3内的冷却通道301，冷却风走向如图所示，通过安装支架13中的通风管18进入气室16，实现对初型模模具的冷却。随后初型模钳臂3打开，阀箱“初型模模具冷却”气路关闭，阀体内压缩空气减少，弹簧9驱动阀体回位，冷却通道301关闭，此时冷却风不再对初型模模具进行冷却。本发明的最大优点是可以对初型模模具进行全方位冷却，使冷却风的效果全部作用到模具上，避免因为机构的阻挡而使冷却风效果减半；各风道可单独控制，可根据实际需要，单独作用于每一个模具；冷却风间歇式供应，极大的提升制瓶机机速和产品合格率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。