一种玻璃退火窑退火区底部风管分区结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃退火窑，具体涉及一种玻璃退火窑退火区底部风管分区结构。


背景技术：

2.玻璃退火窑是玻璃生产中的重要热工设备之一，退火窑的质量直接关系到玻璃的产量、质量及成品率。以前在退火窑的退火区中，由于玻璃的厚度和玻璃边子的厚度相似，因此ac区使用一个自动阀控制和2个手动阀，b区使用3个自动阀控制。但在薄玻璃生产中，由于玻璃的厚度较薄，玻璃的热量损失较快，原先的结构横向温差控制困难，因此需要解决退火区玻璃的横向温差不均的问题。
3.为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种玻璃退火窑退火区底部风管分区结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
5.一种玻璃退火窑退火区底部风管分区结构，包括：控制回路机构和热电偶，所述热电偶与控制回路机构连接；
6.其中，所述控制回路机构包括：主管、支管、自动阀、汇总主管、管道支撑和非金属软连接，所述主管与支管一端连接，所述支管另一端与汇总主管连接，所述自动阀与支管连接，所述管道支撑与汇总主管连接，所述非金属软连接与汇总主管连接，所述支管的数量为5个，所述自动阀的数量为5个。
7.进一步，所述热电偶与支管的外壳连接，所述热电偶的数量为5个。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型与传统技术相比，通过增设2组控制回路机构，把玻璃的横向控制区从3个变成5个，从而更好的控制玻璃的横向温差，并达到了对薄玻璃退火区温度场的设计要求。
附图说明：
10.图1为本实用新型的原理图。
11.图2为本实用新型的断面图。
12.图3为本实用新型的俯视图。
13.附图标记：
14.控制回路机构100、主管110、支管120、自动阀130、汇总主管140、管道支撑150、非金属软连接160和热电偶200。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
16.实施例1
17.图1为本实用新型的原理图。图2为本实用新型的断面图。图3为本实用新型的俯视图。
18.如图1
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3所示，一种玻璃退火窑退火区底部风管分区结构，包括：控制回路机构100和热电偶200，热电偶200与控制回路机构100连接；
19.其中，控制回路机构100包括：主管110、支管120、自动阀130、汇总主管140、管道支撑150和非金属软连接160，主管110与支管120一端连接，支管120另一端与汇总主管140连接，自动阀130与支管120连接，管道支撑150与汇总主管140连接，非金属软连接160与汇总主管140连接，支管120的数量为5个，自动阀130的数量为5个。
20.热电偶200与支管120的外壳连接，热电偶200的数量为5个。
21.本实用新型的工作原理是，从室内吸入厂房内部的空气进入主管110，然后分配给5根支管120，接着每个支管上安装了一个自动阀130，最后汇总到一根汇总主管140中，热电偶200获得壳体断面5个支管120分区的环境温度，第一处的热电偶200测得环境温度比其他的热电偶200处的环境温度低或者高时，可以通过调节对应的自动阀130的开度，来改变第一处热电偶200端的环境温度，其他支管120分区和第一处的控制方式一致。本实用新型通过增设2组控制回路机构，把玻璃的横向控制区从3个变成5个，从而更好的控制玻璃的横向温差，并达到了对薄玻璃退火区温度场的设计要求。
22.以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。