一种用于岩棉生产的四辊离心机的制作方法

本实用新型涉及化工纤维加工生产设备技术领域，尤其是一种用于岩棉生产的四辊离心机。

背景技术：

岩棉制品是以天然岩石为主要原料，经熔制炉高温熔化、纤维化施胶处理、毡板固化成型及制品后加工而制成的防火节能保温材料。岩棉制品以其优良的绝热性能、防火性能和隔音吸声性能，在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业得到广泛的应用。

稳定的成纤系统和好的成纤质量才能保证岩棉制品的优良性能，目前岩棉成纤系统中采用的成纤设备通常是四辊离心机，该离心机采用闭式大流量冷却水来冷却离心辊，而熔体在离心辊上快速冷却，无法资源快速回收利用，还会因为离心辊加工安装质量而漏水，导致纤维中含水量大而影响后序加工和产品质量。同时吹风机构和喷胶机构之间存在间隙，风向分散，容易导致成纤质量差，胶的雾化质量也比较差，喷胶不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于岩棉生产的四辊离心机，解决冷却水无法快速回收利用，还会因为离心辊加工安装质量而漏水，影响后序加工和产品质量，以及吹风机构和喷胶机构之间存在间隙，风向分散，容易导致成纤质量差，胶的雾化质量也比较差，喷胶不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于岩棉生产的四辊离心机，包括主机壳、安装在主机壳内部的第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述的主机壳内侧面位于第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊外侧通过螺栓固定连接有内置出风口的弧形安装板，所述的弧形安装板外侧弧形面上具有弧形导流罩，所述的弧形导流罩外侧弧形面上具有内置喷胶口的弧形装配板，所述的第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊两端中心位置均轴向固定连接有侧向传动轴筒，所述第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊前端侧向传动轴筒内部插接有外部冷却水输入管，所述的主机壳内侧面对应侧向传动轴筒位置均开设有内部装配轴孔，所述主机壳右侧的内部装配轴孔内壁上开设有环形排气槽，所述的侧向传动轴筒外侧面上开设有多个与环形排气槽相连通的侧向排气孔，所述的主机壳外侧面位于环形排气槽上方固定连接有与环形排气槽内部相连通的l型结构侧向排气管，所述的主机壳外侧面位于环形排气槽下方固定连接有与环形排气槽内部相连通的倒l型结构侧向回水管。

所述的外部冷却水输入管外侧面位于侧向传动轴筒内侧轴向套接有用于提升内部密封性的内部密封环。

所述的环形排气槽内侧弧形面位于侧向排气管和侧向回水管连接端均开设有弧形导流槽。

所述的侧向传动轴筒外侧面位于内部装配轴孔内侧均轴向固定连接有可拆卸式外部密封环。

所述的主机壳内侧面上均固定连接有用于安装内部管路的内部支撑架。

所述的弧形安装板、弧形导流罩和弧形装配板为一体固定结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种用于岩棉生产的四辊离心机在离心辊外围固定安装有内置出风口的弧形安装板、弧形导流罩和内置喷胶口的弧形装配板，通过在一体结构设计，使得风向更加稳定，保证成纤质量，同时提升雾化效果，使得喷胶更加均匀；

(2)在主机壳右侧的内部装配轴孔内壁上开设有环形排气槽，通过在离心辊的侧向传动轴筒上开设侧向排气孔来快速排离内部蒸汽，避免内部漏气漏水，同时利用侧向排气管和侧向回水管对资源进行分类排离，更加节能和高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部局部剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于岩棉生产的四辊离心机，包括主机壳1、安装在主机壳1内部的第一离心辊2、第二离心辊3、第三离心辊4和第四离心辊5，主机壳1内侧面位于第二离心辊3、第三离心辊4和第四离心辊5外侧通过螺栓固定连接有内置出风口的弧形安装板6，弧形安装板6外侧弧形面上具有弧形导流罩7，弧形导流罩7外侧弧形面上具有内置喷胶口的弧形装配板8，第一离心辊2、第二离心辊3、第三离心辊4和第四离心辊5两端中心位置均轴向固定连接有侧向传动轴筒9，第一离心辊2、第二离心辊3、第三离心辊4和第四离心辊5前端侧向传动轴筒9内部插接有外部冷却水输入管10，主机壳1内侧面对应侧向传动轴筒9位置均开设有内部装配轴孔11，主机壳1右侧的内部装配轴孔11内壁上开设有环形排气槽12，侧向传动轴筒9外侧面上开设有2个与环形排气槽12相连通的侧向排气孔13，主机壳1外侧面位于环形排气槽12上方固定连接有与环形排气槽12内部相连通的l型结构侧向排气管14，主机壳1外侧面位于环形排气槽12下方固定连接有与环形排气槽12内部相连通的倒l型结构侧向回水管15。

进一步地，为了提升隔水性，外部冷却水输入管10外侧面位于侧向传动轴筒9内侧轴向套接有用于提升内部密封性的内部密封环16。

进一步地，为了提升连接端的导流性能，环形排气槽12内侧弧形面位于侧向排气管14和侧向回水管15连接端均开设有弧形导流槽，进一步地，为了提升装配端的密封性，侧向传动轴筒9外侧面位于内部装配轴孔11内侧均轴向固定连接有可拆卸式外部密封环17。

进一步地，为了方便内部管路安装，主机壳1内侧面上均固定连接有用于安装内部管路的内部支撑架18，进一步地，为了提升结构牢固度和稳定性，弧形安装板6、弧形导流罩7和弧形装配板8为一体固定结构。

本实用新型的一种用于岩棉生产的四辊离心机在离心辊外围固定安装有内置出风口的弧形安装板6、弧形导流罩7和内置喷胶口的弧形装配板8，通过在一体结构设计，使得风向更加稳定，保证成纤质量，同时提升雾化效果，使得喷胶更加均匀；在主机壳1右侧的内部装配轴孔11内壁上开设有环形排气槽12，通过在离心辊的侧向传动轴筒9上开设侧向排气孔13来快速排离内部蒸汽，避免内部漏气漏水，同时利用侧向排气管14和侧向回水管15对资源进行分类排离，更加节能和高效。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种用于岩棉生产的四辊离心机，包括主机壳(1)、安装在主机壳(1)内部的第一离心辊(2)、第二离心辊(3)、第三离心辊(4)和第四离心辊(5)，其特征是：所述的主机壳(1)内侧面位于第二离心辊(3)、第三离心辊(4)和第四离心辊(5)外侧通过螺栓固定连接有内置出风口的弧形安装板(6)，所述的弧形安装板(6)外侧弧形面上具有弧形导流罩(7)，所述的弧形导流罩(7)外侧弧形面上具有内置喷胶口的弧形装配板(8)，所述的第一离心辊(2)、第二离心辊(3)、第三离心辊(4)和第四离心辊(5)两端中心位置均轴向固定连接有侧向传动轴筒(9)，所述第一离心辊(2)、第二离心辊(3)、第三离心辊(4)和第四离心辊(5)前端侧向传动轴筒(9)内部插接有外部冷却水输入管(10)，所述的主机壳(1)内侧面对应侧向传动轴筒(9)位置均开设有内部装配轴孔(11)，所述主机壳(1)右侧的内部装配轴孔(11)内壁上开设有环形排气槽(12)，所述的侧向传动轴筒(9)外侧面上开设有多个与环形排气槽(12)相连通的侧向排气孔(13)，所述的主机壳(1)外侧面位于环形排气槽(12)上方固定连接有与环形排气槽(12)内部相连通的l型结构侧向排气管(14)，所述的主机壳(1)外侧面位于环形排气槽(12)下方固定连接有与环形排气槽(12)内部相连通的倒l型结构侧向回水管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于岩棉生产的四辊离心机，其特征是：所述的外部冷却水输入管(10)外侧面位于侧向传动轴筒(9)内侧轴向套接有用于提升内部密封性的内部密封环(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于岩棉生产的四辊离心机，其特征是：所述的环形排气槽(12)内侧弧形面位于侧向排气管(14)和侧向回水管(15)连接端均开设有弧形导流槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于岩棉生产的四辊离心机，其特征是：所述的侧向传动轴筒(9)外侧面位于内部装配轴孔(11)内侧均轴向固定连接有可拆卸式外部密封环(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于岩棉生产的四辊离心机，其特征是：所述的主机壳(1)内侧面上均固定连接有用于安装内部管路的内部支撑架(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于岩棉生产的四辊离心机，其特征是：所述的弧形安装板(6)、弧形导流罩(7)和弧形装配板(8)为一体固定结构。

技术总结
本实用新型涉及化工纤维加工生产设备技术领域，尤其是一种用于岩棉生产的四辊离心机，包括主机壳、安装在主机壳内部的第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊。本实用新型的一种用于岩棉生产的四辊离心机在离心辊外围固定安装有内置出风口的弧形安装板、弧形导流罩和内置喷胶口的弧形装配板，通过在一体结构设计，使得风向更加稳定，保证成纤质量，同时提升雾化效果，使得喷胶更加均匀；通过在离心辊的侧向传动轴筒上开设侧向排气孔来快速排离内部蒸汽，避免内部漏气漏水，同时利用侧向排气管和侧向回水管对资源进行分类排离，更加节能和高效。

技术研发人员：曹磊;潘建橹
受保护的技术使用者：常州英来机械有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.27