玄武岩纤维立式加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及玄武岩纤维加工设备技术领域，特别是玄武岩纤维立式加热炉。


背景技术：

2.玄武岩纤维生产中，玄武岩的熔化一般采用燃气加热或电熔加热，电加热方式更有利于精确控制炉内温度，生产高性能的玄武岩纤维；但现在采用的熔炉基本属于水平炉型，其熔融液液面较低，熔化效率低，从而导致不利于拉丝作业；并且由于炉体表面散热面积大，热利用率极低。
3.为此，申请人设计玄武岩纤维立式加热炉，提高热利用率，提高融液液面，利于后续的拉丝作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供提高融液面高度、避免热扩散、提高热利用率、便于后续拉丝作业的玄武岩纤维立式加热炉。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：玄武岩纤维立式加热炉，包括耐火炉体，耐火炉体竖直设置，其上部设有原料进口，其下部设有拉丝漏板；
6.所述的耐火炉体，其上部、中部和下部均设置有电加热装置。
7.进一步地，所述的耐火炉体的上部设置有加料机；耐火炉体内，其上部为加入的玄武岩原料层，其中下部为玄武岩熔融液层，且玄武岩熔融液层从拉丝漏板排出。保证排出的均为融液，利于后续拉丝。
8.优选地，所述的耐火炉体呈圆筒状或多边形立筒状；加料机的出口位于耐火炉体的正上方；拉丝漏板设置在耐火炉体的底部。
9.进一步地，所述的耐火炉体外包裹有保温层。
10.优选地，所述的电加热装置为加热线圈。
11.本实用新型具有以下优点：
12.（1）本方案将耐火炉体设置成立式，且从上部加入原料，从下部排出融液；当原料从上部进入后，其表面保持低温不熔化状态，并且会覆盖下方熔融液液面，形成冷炉顶，防止耐火炉体内的热量逸散，节约能源；
13.（2）由于采用立式的设计，能保证融液液面高度高，利于连续不间断拉丝作业；同时上部、中部和下部的电加热装置的设置，以及温度传感器的设置，能良好地控制玄武岩熔融液层内部的动态温度场，当融液从上往下流动的过程中，经过上部、中部、下部电即热装置的共同调整作用，从拉丝漏板排出的溶液温度稳定，从而使得生产出的玄武岩纤维性能趋于一致，达到稳定、高性能的效果；
14.（3）从上部进行加料时，逸出的温度会对新原料进行预热，充分利用余热。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1
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耐火炉体，2
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电加热装置，3
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拉丝漏板，4
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玄武岩熔融液层，5
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保温层，6
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玄武岩原料层，7
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加料机。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1所示，玄武岩纤维立式加热炉，包括耐火炉体1，耐火炉体1呈立式地竖直设置，其上部为原料进口，其下部设置有便于溶液排出的拉丝漏板3；并且在耐火炉体1的本体上，其上部、中部和下部均设置有电加热装置2。
19.当原料从原料进口进入耐火炉体1中时，会停留在上部，被耐火炉体1冒上的热进行预热；且预热后的原料会形成冷炉顶，防止多于的热量逸散，节约能源。当位于上部中的原料靠近中部位置被熔融成液体时，逐渐向下流动，然后依次被中部的电加热装置2、下部的电加热装置2进行加热；在耐火炉体1中设置有多个温度传感器（至少在中部、和下部必须有一个），这样时刻对熔融液的温度进行检测，并相应地调整炉内温度，保证熔融液的温度趋于稳定，那么最后从拉丝漏板3排出的熔融液温度也趋于稳定，在后续进行拉丝作业时，拉丝后玄武岩纤维的各部分性能都趋于一致，从而保证了玄武岩纤维性能的稳定。
20.具体地，本方案中，在耐火炉体1的上部（即上方）设置有加料机7，当加入原料后在耐火炉体1内的上部形成玄武岩原料层6，被熔融后的形成玄武岩熔融液层体4；在耐火炉体1的底部设置有拉丝漏板3，玄武岩熔融液层体4从该处排出。
21.为了良好地对温度进行控制，本方案采用为加热线圈的电加热装置2进行加热；为了防止热量逸散以及外界温度的干扰，在耐火炉体1外包裹有保温层5。
22.本实施例中，耐火炉体1呈圆筒状或多边形立筒状（优选五边以上的），这样能够避免炉内无温度死角，熔融液不易析晶；同时能让加热区域集中，提高热利用率。
23.本方案中，立式以及上部、中部和下部电加热装置2的设置，使得液面高度不受炉体设计的限制，即可以让原料从上部进入后表面保持低温不熔化状态覆盖熔融液液面，也可以调整表面为全熔化状态；即熔融液的液面高度高而且可调，有利于适应各种原料拉丝作业。


技术特征：
1.玄武岩纤维立式加热炉，其特征在于：包括耐火炉体（1），耐火炉体（1）竖直设置，其上部设有原料进口，其下部设有拉丝漏板（3）；所述的耐火炉体（1），其上部、中部和下部均设置有电加热装置（2）。2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维立式加热炉，其特征在于：所述的耐火炉体（1）的上部设置有加料机（7）；所述耐火炉体（1）内，其上部为加入的玄武岩原料层（6），其中下部为玄武岩熔融液层（4），且玄武岩熔融液层（4）从拉丝漏板（3）排出。3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维立式加热炉，其特征在于：所述的耐火炉体（1）呈圆筒状或多边形立筒状；所述的加料机（7）的出口位于耐火炉体（1）的正上方；所述的拉丝漏板（3）设置在耐火炉体（1）的底部。4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维立式加热炉，其特征在于：所述的耐火炉体（1）外包裹有保温层（5）。5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维立式加热炉，其特征在于：所述的电加热装置（2）为加热线圈。6.根据权利要求4或5所述的玄武岩纤维立式加热炉，其特征在于：所述的耐火炉体（1）的内侧布置有两个以上温度传感器，温度传感器与电加热装置（2）的控制面板电连接。

技术总结
本实用新型涉及玄武岩纤维立式加热炉，包括耐火炉体，耐火炉体竖直设置，其上部设有原料进口，其下部设有拉丝漏板；所述的耐火炉体，其上部、中部和下部均设置有电加热装置。本实用新型达到的有益效果是：提高融液面高度、避免热扩散、提高热利用率、便于后续拉丝作业。便于后续拉丝作业。便于后续拉丝作业。


技术研发人员：唐明 张云淞
受保护的技术使用者：四川点石玄武纤维科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/30