一种低辐射LOW-E镀膜玻璃的制作方法

一种低辐射low
‑
e镀膜玻璃
技术领域
1.本实用新型涉及镀膜玻璃技术领域，尤其涉及一种低辐射low
‑
e镀膜玻璃。


背景技术：

2.low
‑
e玻璃又称为低辐射镀膜玻璃，在建筑行业中有很好的应用，其除了具有良好的美观装饰作用，在热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等方面也具有相关的节能作用，是一类环保节能的建筑材料；
3.为了使low
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e玻璃具有更好遮光性能，即拥有更好的遮阳系数，通常是通过提高镀膜银层、镍铬层的厚度以及增加镀膜银层的层数来降低光线的透过率，以提高遮阳系数，但这会导致玻璃的光反射程度增加，双银、三银镀膜玻璃相对于单银镀膜玻璃会形成更多的光污染；
4.根据中国专利(授权公告号cn210215168u)提供的一种蓝色低辐射镀膜玻璃，可以通过第一硅铝合金镀层、第一镍铬合金镀层、银镀层、第二镍铬合金镀层、第二硅铝合金镀层各层结构的合理配置，形成适度反光、低折射的蓝色低辐射镀膜层，第一平板玻璃、第二平板玻璃两侧的蓝色低辐射镀膜层使得玻璃外观整体呈蓝色，表面的光学成像平整，且具有良好的节能性能。
5.但是上述设计的一种蓝色低辐射镀膜玻璃在实际应用中还存在一些缺点：低辐射镀膜玻璃由于在结构上未设置有卡合结构，所以在制造过程中比较费时费力，难以将各个功能的玻璃层对齐粘接，且在粘接后需要较长的时间挤压每层玻璃，才可使每层功能玻璃层牢牢粘接在一起。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种低辐射low
‑
e镀膜玻璃，解决了现有的镀膜玻璃在制造工艺中粘合费时费力的问题，实现了可快速稳定地将各层功能玻璃粘合在一起，且具有较强抗辐射能力的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种低辐射low
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e镀膜玻璃，包括玻璃基体和卡扣机构，所述卡扣机构包括支撑槽、钢化玻璃、固定槽、氧化镀锌层、安装槽和透光层，所述支撑槽开设在玻璃基体一侧的顶部，所述钢化玻璃的一侧开设有滑槽，所述滑槽与支撑槽相抵，且所述玻璃基体与钢化玻璃粘接，所述固定槽开设在玻璃基体远离支撑槽的一侧，所述氧化镀锌层贴合连接在固定槽内，且所述氧化镀锌层与玻璃基体的另一侧粘接，所述安装槽开设在钢化玻璃远离玻璃基体的一侧，所述透光层贴合连接在安装槽内，且所述透光层与钢化玻璃粘接，所述透光层内设置有镍合金丝网，通过设置支撑槽和固定槽，使钢化玻璃和氧化镀锌层在制造过程中快速且紧紧粘合在玻璃基体的两侧，通过设置安装槽，可使透光层稳定并粘合在钢化玻璃的一侧，最后将真空层粘合在氧化镀锌层的一侧，且将透光层和防腐膜互相粘合，随后一起粘合在钢化玻璃的一侧即可，解决了现有的镀膜玻璃在制造工艺中粘合费时费力的问题，实现了可快速稳定地将各层功能玻璃粘合在一起的
效果。
8.优选的，所述玻璃基体内设置有钢丝，且所述钢丝的直径为1mm，通过在玻璃基体内设置钢丝可增大玻璃基体的强度，不仅可以增大抗压力，还有助于延长该镀膜玻璃的使用寿命。
9.优选的，所述透光层远离钢化玻璃的一侧固定连接有防腐膜，所述防腐膜的厚度为1mm，防腐膜的设置可有效的对该镀膜玻璃进行防护，防止外界腐蚀物质泼洒在玻璃表面导致腐蚀的问题。
10.优选的，所述氧化镀锌层远离玻璃基体的一侧固定连接有真空层，所述真空层的厚度为4mm，通过设置真空层，由于真空层是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1
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0.2mm，且真空层的两片至少有一片是低辐射玻璃，不仅具有保温效果，还可增强抗辐射能力。
11.优选的，所述玻璃基体的厚度为4mm，可方便将钢丝装配在玻璃基体内，起到抗压能力强的效果。
12.优选的，所述氧化镀锌层的厚度为2mm，且所述氧化镀锌层的材质为氧化锌，可有助于降低辐射。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种低辐射low
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e镀膜玻璃具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置支撑槽和固定槽，可使钢化玻璃和氧化镀锌层在制造过程中更快地紧紧粘合在玻璃基体的两侧，通过设置安装槽，可使透光层稳定并粘合在钢化玻璃的一侧，通过在透光层内设置镍合金丝网，由于镍合金丝网是以镍为基础加入其他元素组成的合金丝编织的丝网，所以镍合金丝网具有优越的延伸率、抗压强度、表面光洁度、抗氧化性、抗硫性、抗渗透性等功能，提高了该镀膜玻璃的抗辐射性能，解决了现有的镀膜玻璃在制造工艺中粘合费时费力且抗辐射能力较差的问题，实现了可将每层玻璃快速牢牢粘合在一起且具有较强的抗辐射能力的效果。
15.2、本实用新型中，通过在玻璃基体内设置钢丝可增大玻璃基体的强度，通过设置真空层，由于真空层是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1
‑
0.2mm，且真空层的两片至少有一片是低辐射玻璃，不仅具有保温效果，还可增强抗辐射能力。
附图说明
16.图1为一种低辐射low
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e镀膜玻璃外部的结构示意图；
17.图2为一种低辐射low
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e镀膜玻璃俯视的结构示意图；
18.图3为一种低辐射low
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e镀膜玻璃侧面的结构示意图；
19.图4为图1中a处的放大图。
20.图中标号：1、玻璃基体；2、支撑槽；3、钢化玻璃；4、钢丝；5、固定槽；6、氧化锌锡层；7、安装槽；8、透光层；9、镍合金丝网；10、防腐膜；11、真空层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1
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4给出，一种低辐射low
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e镀膜玻璃，包括玻璃基体1和卡扣机构。
23.卡扣机构包括支撑槽2、钢化玻璃3、固定槽5、氧化镀锌层6、安装槽7和透光层8，支撑槽2开设在玻璃基体1一侧的顶部，钢化玻璃3的一侧开设有滑槽，滑槽与支撑槽2相抵，且玻璃基体1与钢化玻璃3粘接，固定槽5开设在玻璃基体1远离支撑槽2的一侧，安装槽7开设在钢化玻璃3远离玻璃基体1的一侧，透光层8贴合连接在安装槽7内，且透光层8与钢化玻璃3粘接，透光层8内设置有镍合金丝网9，通过设置支撑槽2和固定槽5，可使钢化玻璃3和氧化镀锌层6在制造过程中快速且紧紧粘合在玻璃基体1的两侧，通过设置安装槽7，可使透光层8稳定并粘合在钢化玻璃3的一侧，最后将真空层11粘合在氧化镀锌层6的一侧，且将透光层8和防腐膜10互相粘合，随后一起粘合在钢化玻璃3的一侧即可，解决了现有的镀膜玻璃在制造工艺中粘合费时费力的问题，实现了可快速稳定地将各层功能玻璃粘合在一起的效果。
24.实施例二，在实施例一的基础上，玻璃基体1内设置有钢丝4，且钢丝4的直径为1mm，通过在玻璃基体1内设置钢丝4可增大玻璃基体1的强度，不仅可以增大抗压力，还有助于延长该镀膜玻璃的使用寿命。
25.实施例三，在实施例一的基础上，透光层8远离钢化玻璃3的一侧固定连接有防腐膜10，防腐膜10的厚度为1mm，防腐膜10的设置可有效的对该镀膜玻璃进行防护，防止外界腐蚀物质泼洒在玻璃表面导致腐蚀的问题。
26.实施例四，在实施例一的基础上，氧化镀锌层6远离玻璃基体1的一侧固定连接有真空层11，真空层11的厚度为4mm，通过设置真空层11，由于玻璃基体1是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1
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0.2mm，且真空层11的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，以不仅具有保温效果，还可增强抗辐射能力。
27.实施例五，在实施例一的基础上，固定槽5内贴合连接有氧化镀锌层6，且氧化镀锌层6与玻璃基体1的另一侧粘接。
28.实施例六，在实施例一的基础上，氧化镀锌层6的厚度为2mm，且氧化镀锌层6的材质为氧化锌，可有助于降低辐射。
29.工作原理：
30.抗辐射复合玻璃的制造过程中：
31.通过设置支撑槽2和固定槽5，可使钢化玻璃3和氧化镀锌层6在制造过程中快速且紧紧粘合在玻璃基体1的两侧，通过设置安装槽7，可使透光层8稳定并粘合在钢化玻璃3的一侧，最后将真空层11粘合在氧化镀锌层6的一侧，且将透光层8和防腐膜10互相粘合，随后一起粘合在钢化玻璃3的一侧即可。
32.当抗辐射复合玻璃受到辐射时：
33.由于镍合金丝网9是以镍为基础加入其他元素组成的合金丝编织的丝网，镍合金丝网9具有优越的延伸率、抗压强度、表面光洁度、抗氧化性、抗硫性、抗渗透性等功能，从而具有抗辐射性，由于真空层11是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1
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0.2mm，且真空层11的两片至少有一片是低辐射玻璃，
不仅具有保温效果，还可增强抗辐射能力。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。