1.本发明涉及水泥制造技术领域，具体涉及一种抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥及其制备方法。
背景技术：
2.电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，电石渣与石灰石分解后得到的cao的烧结性能不一样，晶体结构也不一样，利用电石渣制水泥熟料得到的主要矿物的晶体形态也不一样。 电石渣中有害元素有硫：引起结皮、结硫碱圈，氯化碱、硫酸盐，氯：预热器结皮、堵塞，熟料强度降低；碱：引起结皮，窑尾形成硫碱圈，氧化镁：方镁石，体积膨胀，破坏混凝土。电石渣生产线因生产的特殊性，及有害成分较多，生产特殊品种水泥难度较大，且我国西部地区碱含量偏高，国家西部大开发在铁路、隧道、水利工程投资加大，对高中抗低碱水泥的需求量逐年递增，利用电石渣水泥熟料生产线进行高中抗硫酸盐低碱水泥的研发成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥及其制备方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥及其制备方法，包括下述质量分数的原材料：陶瓷土渣 12%
‑
13%；铜渣3.5%
‑
4%；硅粉3%
‑
4%；电石渣80%
‑
82%；上述原材料经烘干、粉磨并煅烧制得。
5.优选的，所述陶瓷土渣 12.35%、铜渣3.61%、硅粉3.04%、电石渣81%。
6.优选的，包括以下步骤：
①
电石渣烘干：湿电石渣通过烘干制成电石渣干粉，进入储库储存；
②
生料制备：陶瓷土渣 12%
‑
13%、铜渣3.5%
‑
4%、硅粉3%
‑
4%通过计量、输送，进入生料粉磨系统进行粉磨，合格的生料进入均化库内储存、均化；
③
熟料煅烧：均化后的生料入窑煅烧成低碱熟料；
④
水泥制备：在步骤
③
烧成的低碱熟料中按照质量比为陶瓷土渣 12.35%、铜渣3.61%、硅粉3.04%、电石渣81%进一步煅烧，再进行水泥磨粉即得到高中抗硫酸盐低碱水泥。
7.本发明的有益效果是：本发明的一种抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥及其制备方法，实现了电石渣有效利用，节省了大量资源；电石渣主要成分为氢氧化钙，煅烧不产生co2，且易于煅烧，能耗低，生产成本较低，避免了造成资源浪费和环境污染，低碳环保；所生产的熟料及水泥强度高，质量稳定，达到最佳效果。
具体实施方式
8.下面将结合具体实施例对本发明做进一步的描述，但发明的保护范围不仅限于此：实施例1
一种抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥及其制备方法，包括下述质量分数的原材料：陶瓷土渣 12%
‑
13%；铜渣3.5%
‑
4%；硅粉3%
‑
4%；电石渣80%
‑
82%；上述原材料经烘干、粉磨并煅烧制得。
9.生产线及原材料的选择两条日产2500吨，ф4.0
×
60米带三级预热器的电石渣生产线，考虑到1#、2#生产工艺的差异性，利用电石渣水泥熟料1#生产线进行高中抗硫酸盐低碱水泥的研发。
10.原材料losssio2al2o3fe2o3caomgor2o∑陶瓷土渣4.0166.418.144.351.262.61.398.06铜渣
‑
4.2433.127.3753.535.452.711.4797.94硅粉3.5789.031.520.360.250.720.3495.45电石渣27.113.971.830.2465.140.720.3599.01北塔山煤灰022.828.859.9134.127.171.4882.87煤工业分析高中抗硫酸盐低碱水泥技术指标及客户要求指标分类中抗硫酸盐水泥高抗硫酸盐水泥硅酸三钙含量≤55．o≤50．o铝酸三钙含量≤5．o≤3．o14d线性膨胀率≤0.060≤0.040r2o≤0.60%≤0.60%客户要求1d速凝强度≥8.5mpa≥8.5mpa试生产通过对原物料的检测选择，窑生产工艺的调整，克服了工艺系统氯离子和碱含量的聚集，生产高中抗硫酸盐低碱熟料，采用中饱和比、低铝率的配料方案kh:0.880
±
0.020 n：2.40
±
0.10 p:0.8
±
0.1
日期losssio2al2o3fe2o3caomgoso3k2ona2or2ocl
‑
∑f
‑
cao
khkh
‑
npc3sc2sc3ac4af6.30.1221.64.244.6162.50.361.020.260.340.510.05398.460.740.8910.8792.440.9255.2020.323.4414.016.40.1522.14.355.0362.30.720.80.260.340.510.03597.480.690.8620.8512.360.8649.2526.253.0215.296.50.0321.64.584.9162.90.60.70.30.330.530.04398.211.230.8870.8662.280.9354.1221.143.8314.936.60.0021.984.35.0362.10.720.70.250.310.470.03197.420.990.8650.8492.360.8549.6825.582.8815.296.70.0621.894.55.3962.30.790.70.30.340.540.03196.150.840.8650.8512.210.8349.3225.592.8116.396.80.0721.64.65.4562.010.910.70.30.30.50.02998.320.690.8680.8572.150.8449.5924.562.9716.576.90.1121.94.54.9562.30.60.70.310.30.510.03198.630.740.8670.8552.320.9149.8725.203.5515.05
高中抗硫酸盐低碱熟料物理性能日期1d速凝强度3d折3d压28d折28d压抗硫酸盐性6.310.05.828.78.758.10.0506.410.25.726.98.555.10.0356.59.85.628.89.262.60.0406.69.85.428.78.555.10.0396.710.55.327.58.354.90.0376.810.85.428.78.554.80.0386.910.25.428.38.960.30.038确定熟料率值和配料方案
根据6月3日
‑
6月9日试生产情况，熟料kh控制在0.890可以控硅酸三钙在55%以下，控制在0.870可以控硅酸三钙在50%以下，确定熟料kh控制在0.880
±
0.020，铝率控制在0.80
±
0.010，1d速凝强度、3天强度、28天强度均符合要求，今后熟料生产按以下熟料三率值控制指标：kh:0.880
±
0.020n：2.40
±
0.10p:0.8
±
0.1，6月3日
‑
6月9日生产的高中抗硫酸盐低碱熟料硅酸三钙含量50
‑
55%和50%以下的每班分开进行堆放，最后聚堆。
11.高中抗硫酸盐低碱水泥的生产，按照6月份生产的配料方案和原物料组份，在1#生产线7月19日转产高中抗低碱熟料，生产出的熟料均符合高抗、中抗低碱熟料的技术指标，于7月25日生产高抗硫酸盐低碱水泥，符合硫酸盐硅酸盐水泥gb 748—2005标准和要求。
日期烧失量mgoso3不溶物c3sc3a比面积稠度初凝终凝1d速凝强度3d抗折3d抗压28天抗折28d抗压抗硫酸盐性7月25日0.921.172.230.8946.532.6533326.815321110.55.528.98.754.90.0397月26日0.981.062.250.8745.362.7832926.417422911.05.226.68.855.10.047月27日1.021.162.30.946.122.5932026.516522010.85.627.08.857.60.0357月28日1.031.092.220.9145.22.6832226.316822510.95.627.58.955.50.0387月29日0.981.182.250.8545.682.6532026.416822910.75.8268.855.60.0347月30日0.971.082.310.8345.322.6931926.416523010.95.527.18.757.10.0357月31日1.021.072.280.8945.392.5933026.316923510.65.626.58.856.20.0368月1日1.041.122.320.9245.282.6831926.316922910.85.5268.556.10.032
12.本实施例中，所述陶瓷土渣 12.35%、铜渣3.61%、硅粉3.04%、电石渣81%。
13.除此之外，包括以下步骤：
①
电石渣烘干：湿电石渣通过烘干制成电石渣干粉，进入储库储存；
②
生料制备：陶瓷土渣 12%
‑
13%、铜渣3.5%
‑
4%、硅粉3%
‑
4%通过计量、输送，进入生料粉磨系统进行粉磨，合格的生料进入均化库内储存、均化；
③
熟料煅烧：均化后的生料入窑煅烧成低碱熟料；
④
水泥制备：在步骤
③
烧成的低碱熟料中按照质量比为陶瓷土渣 12.35%、铜渣3.61%、硅粉3.04%、电石渣81%进一步煅烧，再进行水泥磨粉即得到高中抗硫酸盐低碱水泥。
14.本发明的一种抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥及其制备方法，实现了电石渣有效利用，节省了大量资源；电石渣主要成分为氢氧化钙，煅烧不产生co2，且易于煅烧，能耗低，生产成本较低，避免了造成资源浪费和环境污染，低碳环保；所生产的熟料及水泥强度高，质量稳定，达到最佳效果。
15.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。