一种畜牧用于鸡粪加工成肥料装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种畜牧用于鸡粪加工成肥料装置。

背景技术：

如今人们的环保意识逐渐提高，对作物秸秆和动物粪便的利用率也提高了，由此看出有机肥料在农村扮演着重要的角色，在有机肥料生产加工过程中，对原料进行粉碎和混合搅拌是必不可少的一道工序，大多数是通过人工搅拌方式进行原料搅拌，然而这种方式费时费力，搅拌不均匀，并且味道很重，对人的身体造成很大伤害，另外人工手动搅拌效率低，不能满足生产需求。

专利申请cn205710470u，公开日为2016.11.23，公开了一种肥料自制装置，包括有粉碎机、底座、第一电机、第一进料口、第一辊子、第二辊子、第二电机、第一出料口、皮带传送装置和第二进料口等，通过将作物秸秆或粪便加入到粉碎机中，随后使第一电机和第二电机带动辊子转动，辊子转动使作物秸秆或粪便被粉碎，粉碎好的碎料通过皮带传送机输送到搅拌机中，第三电机可以带动搅拌机中的搅拌桨转动，通过的搅拌桨转动，使肥料高效快速地混合均匀，然后通过搅拌机中的热敏电阻，使肥料升温，从而加速肥料的干燥，干燥过程中产生的水蒸气通过透气孔排出，人们再打开卸料阀，即可取出肥料，然而该装置不能实现自动出料，需要人工手动进行卸料，费时费力。

因此，亟待研发一种能够自动搅拌、自动出料且能够防堵塞的畜牧用于鸡粪加工成肥料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动搅拌、自动出料且能够防堵塞的畜牧用于鸡粪加工成肥料装置，以解决上述背景技术中人工手动搅拌费时费力、效率低且不安全的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种畜牧用于鸡粪加工成肥料装置，包括有支撑底座、搅拌桶、固定电机、第一固定滑套和第一旋转块，支撑底座上设有搅拌桶，支撑底座上部安装有固定电机，搅拌桶上设有第一固定滑套，第一固定滑套内侧转动式设有第一旋转块，第一旋转块与固定电机的输出轴连接，第一旋转块与搅拌桶配合。

在本发明一个较佳实施例中，支撑底座上设有第一固定杆，第一固定杆与搅拌桶连接，第一固定杆上滑动式设有第一滑动板块，第一固定杆上绕有第一弹簧，第一弹簧连接在第一固定杆与第一滑动板块之间，第一滑动板块上设有承料板，承料板与搅拌桶配合。

在本发明一个较佳实施例中，支撑底座上设有第二固定杆，第二固定杆顶部装料箱，第二固定杆内侧设有输料管，输料管与搅拌桶配合，输料管与装料箱连接，搅拌桶左侧设有第三固定杆，第三固定杆上滑动式设有上下滑板，上下滑板与输料管滑动式连接，输料管内侧滑动式设有第一堵塞块。

在本发明一个较佳实施例中，输料管上设有第四固定杆，第四固定杆上转动式设有第二旋转块，第二旋转块上设有第二堵塞块，第二堵塞块与输料管配合，第一旋转块上设有两块第一触块，第一触块与第二旋转块配合，第四固定杆上绕有扭力弹簧，扭力弹簧连接在第四固定杆与第二旋转块之间。

在本发明一个较佳实施例中，支撑底座上设有第五固定杆，第五固定杆顶部转动式设有旋转杆，旋转杆与搅拌桶转动式连接，第一旋转块上部与旋转杆上部均设有第二固定滑套，两个旋转杆之间连接有连接带，支撑底座上设有第六固定杆，第六固定杆与第五固定杆之间转动式连接有第三旋转块，旋转杆上设有第二触块，第二触块与第三旋转块配合，第一滑动板块上与第三旋转块上均设有第三触块，两个第三触块配合。

在本发明一个较佳实施例中，上下滑板上设有第二滑动板块，第一滑动板块上设有第四触块，第二滑动板块与第四触块配合，第三固定杆上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在第三固定杆与上下滑板之间。

在本发明一个较佳实施例中，支撑底座上中部设有进料箱，进料箱位于承料板下方，进料箱内部底侧中部设有滑杆，滑杆上滑动式设有第三滑动板块，第三滑动板块顶部设有筛板，筛板与进料箱滑动式连接，滑杆上绕有两根第三弹簧，第三弹簧连接在滑杆与第三滑动板块之间。

在本发明一个较佳实施例中，输料管上设有第九固定柱，第九固定柱上滑动式设有第四滑动板块，第四滑动板块与第一堵塞块连接，第九固定柱上绕有两根第四弹簧，第四弹簧连接在第四滑动板块与第九固定柱之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有间歇性机构和下料机构，第一旋转块转动带动间歇性机构运转，使得下料机构内的鸡粪间歇性流出，从而达到了间歇下料的目的；

2、本发明通过设有自动触动机构和出料机构，第一旋转块转动带动自动触动机构运转，进而使出料机构运转，使得搅拌桶内搅拌好的鸡粪间歇性流出，从而达到了自动出料的目的；

3、本发明通过设有堵料机构，堵料机构运转带动部分下料机构运转，使得下料机构内的鸡粪停止流向搅拌桶内，从而达到了自动堵料的目的；

4、本发明通过设有振动机构，从搅拌桶内流出的鸡粪会掉落至振动机构中，振动机构运转使鸡粪振动，从而能够防止其结块，如此达到了自动振料的目的；

5、本发明通过设有推料机构，推料机构运转并将堵在下料机构中的鸡粪推出，从而能够防止下料机构中出现鸡粪堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的出料机构立体结构示意图。

图3为本发明的下料机构立体结构示意图。

图4为本发明的间接性机构立体结构示意图。

图5为本发明的自动触发机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的自动触发机构第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的堵料机构立体结构示意图。

图8为本发明的振动机构第一部分立体结构示意图。

图9为本发明的振动机构第二部分立体结构示意图。

图10为本发明的推料机构立体结构示意图。

其中：1、支撑底座，2、搅拌桶，3、固定电机，4、第一固定滑套，5、第一旋转块，6、出料机构，61、第一固定杆，62、第一滑动板块，63、第一弹簧，64、承料板，7、下料机构，71、第二固定杆，72、装料箱，73、输料管，74、第三固定杆，75、上下滑板，76、第一堵塞块，8、间歇性机构，81、第四固定杆，82、第二旋转块，83、第二堵塞块，84、第一触块，85、扭力弹簧，9、自动触动机构，91、第五固定杆，92、旋转杆，93、第二固定滑套，94、连接带，95、第六固定杆，96、第三旋转块，97、第二触块，98、第三触块，10、堵料机构，101、第二滑动板块，102、第四触块，103、第二弹簧，11、振动机构，111、进料箱，112、筛板，113、第三滑动板块，114、第三弹簧，115、滑杆，12、推料机构，121、第九固定柱，122、第四滑动板块，123、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种畜牧用于鸡粪加工成肥料装置，包括有支撑底座1、搅拌桶2、固定电机3、第一固定滑套4、第一旋转块5、出料机构6、第一固定杆61、第一滑动板块62、第一弹簧63、承料板64、下料机构7、第二固定杆71、装料箱72、输料管73、第三固定杆74、上下滑板75、第一堵塞块76、间歇性机构8、第四固定杆81、第二旋转块82、第二堵塞块83、第一触块84、扭力弹簧85、自动触动机构9、第五固定杆91、旋转杆92、第二固定滑套93、连接带94、第六固定杆95、第三旋转块96、第二触块97、第三触块98、堵料机构10、第二滑动板块101、第四触块102、第二弹簧103、振动机构11、进料箱111、筛板112、第三滑动板块113、第三弹簧114、滑杆115、推料机构12、第九固定柱121、第四滑动板块122和第四弹簧123，支撑底座1后侧设有搅拌桶2，支撑底座1上部安装有固定电机3，搅拌桶2顶部后侧设有第一固定滑套4，第一固定滑套4内侧转动式设有第一旋转块5，第一旋转块5与固定电机3的输出轴连接，第一旋转块5与搅拌桶2配合。

支撑底座1上左侧前部设有第一固定杆61，第一固定杆61与搅拌桶2连接，第一固定杆61上滑动式设有第一滑动板块62，第一固定杆61上绕有第一弹簧63，第一弹簧63连接在第一固定杆61与第一滑动板块62之间，第一滑动板块62右侧后部设有承料板64，承料板64与搅拌桶2配合。

支撑底座1上左侧后部设有第二固定杆71，第二固定杆71顶部装料箱72，第二固定杆71内侧设有输料管73，输料管73与搅拌桶2配合，输料管73与装料箱72连接，搅拌桶2左侧设有第三固定杆74，第三固定杆74上滑动式设有上下滑板75，上下滑板75与输料管73滑动式连接，输料管73内侧滑动式设有第一堵塞块76。

输料管73前侧右部设有第四固定杆81，第四固定杆81上转动式设有第二旋转块82，第二旋转块82右侧设有第二堵塞块83，第二堵塞块83与输料管73配合，第一旋转块5前后两侧均设有第一触块84，第一触块84与第二旋转块82配合，第四固定杆81上绕有扭力弹簧85，扭力弹簧85连接在第四固定杆81与第二旋转块82之间。

支撑底座1上前侧中部设有第五固定杆91，第五固定杆91顶部转动式设有旋转杆92，旋转杆92与搅拌桶2转动式连接，第一旋转块5上部与旋转杆92上部均设有第二固定滑套93，两个旋转杆92之间连接有连接带94，支撑底座1上前部设有第六固定杆95，第六固定杆95前侧上部与第五固定杆91之间转动式连接有第三旋转块96，旋转杆92后侧下部设有第二触块97，第二触块97与第三旋转块96配合，第一滑动板块62底侧前部与第三旋转块96顶侧后部均设有第三触块98，两个第三触块98配合。

上下滑板75前侧下部设有第二滑动板块101，第一滑动板块62左侧后部设有第四触块102，第二滑动板块101与第四触块102配合，第三固定杆74上绕有第二弹簧103，第二弹簧103连接在第三固定杆74与上下滑板75之间。

支撑底座1上中部设有进料箱111，进料箱111位于承料板64下方，进料箱111内部底侧中部设有滑杆115，滑杆115上滑动式设有第三滑动板块113，第三滑动板块113顶部设有筛板112，筛板112与进料箱111滑动式连接，滑杆115上绕有两根第三弹簧114，第三弹簧114连接在滑杆115与第三滑动板块113之间。

输料管73左部设有第九固定柱121，第九固定柱121上滑动式设有第四滑动板块122，第四滑动板块122与第一堵塞块76连接，第九固定柱121上绕有两根第四弹簧123，第四弹簧123连接在第四滑动板块122与第九固定柱121之间。

当人们需要将鸡粪加工成肥料时，首先人们将鸡粪倒在下料机构7中，然后使下料机构7中的部分鸡粪流至搅拌桶2中，随后启动固定电机3，固定电机3的输出轴转动带动第一旋转块5转动，进而对鸡粪进行搅拌，同时人们向搅拌桶2内洒入发酵剂，使得发酵剂与鸡粪充分混合，随后人们使出料机构6运转，然后搅拌桶2搅拌好的鸡粪由于重力向下掉落，人们再对其进行收集，随后人们使出料机构6恢复原位，并使下料机构7中剩余的鸡粪继续流至搅拌桶2中，待鸡粪的加工工作完成后，人们关闭固定电机3，使得第一旋转块5停止转动，然后人们将搅拌好的鸡粪放置于特定环境中，鸡粪进行发酵，从而逐渐形成肥料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

待鸡粪与发酵剂充分混合后，人们手动使第一滑动板块62在第一固定杆61上向左滑动，进而使承料板64向左移动，同时第一弹簧63由初始状态变为压缩状态，此时搅拌桶2内搅拌好的鸡粪由于重力向下掉落，人们再对其进行收集，随后松开第一滑动板块62，第一弹簧63由压缩状态复位，使得第一滑动板块62和承料板64移回原位。

人们在装料箱72内倒入鸡粪，鸡粪由于重力通过输料管73逐渐流至搅拌桶2中，同时第一堵塞块76能够防止鸡粪从输料管73左侧流出，待搅拌桶2中装入足量的鸡粪后，人们手动使上下滑板75在第三固定杆74上和输料管73内向上滑动，进而阻止输料管73内的鸡粪流出，随后人们对搅拌桶2内的鸡粪进行加工，待搅拌桶2内的鸡粪完成加工后，人们使上下滑板75移回原位，此时装料箱72内剩余的鸡粪继续流至搅拌桶2内，当输料管73内发生堵塞现象时，人们手动使第一堵塞块76在输料管73内向右滑动，从而将堵在输料管73内的鸡粪推出，鸡粪再由于重力掉落至搅拌桶2内，随后使第一堵塞块76移回原位。

初始状态下，第二堵塞块83与输料管73配合，当第一旋转块5转动时，第一旋转块5带动第一触块84转动，当第一触块84转至与第二旋转块82接触时，第一触块84使第二旋转块82向前转动，进而使第二堵塞块83与输料管73分开，同时扭力弹簧85由初始状态变为压缩状态，此时输料管73内的鸡粪逐渐流至搅拌桶2内，当第一触块84与第二旋转块82分开时，扭力弹簧85由压缩状态复位，使得第二堵塞块83与第二旋转块82恢复原位，第二堵塞块83与输料管73再次配合，从而阻止输料管73内的鸡粪流出，如此达到了间歇下料的目的。

当第一旋转块5转动时，第一旋转块5带动后侧的第二固定滑套93转动，进而使连接带94转动，继而使前侧的第二固定滑套93转动，从而使旋转杆92转动，旋转杆92转动带动第二触块97转动，进而使右侧的第三触块98向左转动，随后右侧的第三触块98转动使左侧的第三触块98向左移动，进而使第一滑动板块62向左移动，从而使承料板64向左移动，此时搅拌好的鸡粪从搅拌桶2底部流出，待第二触块97与第三旋转块96分开时，人们手动使第三旋转块96转回原位，使得右侧的第三触块98移回原位，同时第一弹簧63使承料板64和左侧的第三触块98移回原位，此时搅拌桶2内的鸡粪停止流出，如此达到了间歇出料的目的。

当第一滑动板块62向左移动时，第一滑动板块62带动第四触块102向左移动，进而使第二滑动板块101向上移动，从而使上下滑板75向上移动，第二弹簧103由初始状态变为压缩状态，此时上下滑板75能够防止搅拌桶2出料时继续装入鸡粪，当第一滑动板块62带动第四触块102向右移回原位时，第二弹簧103由压缩状态复位，使得上下滑板75和第二滑动板块101向下移回原位，此时搅拌桶2内继续装入鸡粪，如此达到了自动堵料的目的。

从搅拌桶2底部流出的搅拌好的鸡粪由于重力会掉落至进料箱111内的筛板112上，此时由于鸡粪下落的撞击力，使得第三滑动板块113在滑杆115上向下滑动，进而使筛板112向下移动，同时上侧的第三弹簧114由初始状态变为拉伸状态，下侧的第三弹簧114由初始状态变为压缩状态，随后撞击力消失，上下两侧的第三弹簧114复位，使得筛板112移回原位，筛板112上下移动并使鸡粪振动，从而能够防止鸡粪结块，同时能够使鸡粪固液分离，如此达到了自动振料的目的，随后人们再将鸡粪取出，并将进料箱111内的粪液清理干净。

当输料管73内发生堵塞现象时，人们手动使第四滑动板块122在第九固定柱121上向右滑动，进而使第一堵塞块76向右移动，从而将输料管73疏通，同时第四弹簧123由初始状态变为压缩状态，随后人们松开第四滑动板块122，第四弹簧123由压缩状态复位，使得第一堵塞块76和第四滑动板块122移回原位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。