一种温度可调的有机肥发酵反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种温度可调的有机肥发酵反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。肥料是帮助植物生长的化合物，市面上出售的肥料种类及品牌众多，大体上可分为无机肥料和有机肥料两大类，有机肥料又称农家肥，是天然有机物质如秸秆、牛羊马粪、酒糟等经微生物分解或发酵而成的一类肥料。
3.现有技术中，有机肥自然发酵耗时长，且一般存在发酵不均匀、不彻底的弊端，没有充分发挥原料的利用率；为此，本实用新型提出一种温度可调的有机肥发酵反应釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种温度可调的有机肥发酵反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可调的有机肥发酵反应釜，包括发酵反应釜本体，所述发酵反应釜本体的内壁设置有防护罩，所述防护罩的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆固定在发酵反应釜本体的内壁上，防护罩套设在集气管的外侧，所述集气管的表面插接有散气阀管，防护罩的表面插接有输水管，所述输水管贯穿发酵反应釜本体的外壁，输水管的表面设置有逆止阀，输水管的端部插接在集水筒的表面，所述集水筒固定在发酵反应釜本体的外壁，集气管的表面插接有输气管，发酵反应釜本体的顶面设置有泄压阀管。
6.优选的，所述防护罩呈端面为“d”字形的圆环结构，防护罩设置有多个，多个防护罩呈上下排列分布，集气管呈端面为圆环形的环状结构，集气管贯穿防护罩的内环板。
7.优选的，所述牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有两组，两组牵拉杆分别分布在防护罩的顶面和防护罩的底面，每组牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆等距离等大小排列分布。
8.优选的，所述散气阀管设置有多个，多个散气阀管呈“十”字形排列在集气管的内环面，输水管设置有两组，两组输水管关于防护罩对称分布，集水筒设置有两个，两个集水筒的表面分别插接有注水管和回流管。
9.优选的，所述输气管呈圆管形结构，输气管设置有两组，两组输气管关于集气管的中心对称分布，输气管连通相邻两个集气管，其下端的输气管贯穿发酵反应釜本体的外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型提出的温度可调的有机肥发酵反应釜将多组集气管通过输气管连通，底端的输气管贯穿反应釜的外壁后连接在高温气体产生设备的出风端，高温气体注入
集气管后通过散气阀管注入反应釜内部，实现对物料的升温，提高有机肥反应速度；
12.2、本实用新型提出的温度可调的有机肥发酵反应釜在集气管外侧套设防护罩，防护罩与集气管之间的腔体内部注入循环冷却液，实现对集气管降温，如此实现对反应釜内部的温度调节。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图。
15.图中：发酵反应釜本体1、防护罩2、牵拉杆3、集气管4、散气阀管5、输水管6、逆止阀7、集水筒8、注水管9、回流管10、输气管11、泄压阀管12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种温度可调的有机肥发酵反应釜，包括发酵反应釜本体1，发酵反应釜本体1的内壁设置有防护罩2，防护罩2的表面焊接有牵拉杆3，牵拉杆3焊接在发酵反应釜本体1的内壁上，牵拉杆3呈圆形柱体结构，牵拉杆3设置有两组，两组牵拉杆3分别分布在防护罩2的顶面和防护罩2的底面，每组牵拉杆3设置有多个，多个牵拉杆3等距离等大小排列分布，防护罩2套设在集气管4的外侧，防护罩2呈端面为“d”字形的圆环结构，防护罩2设置有多个，多个防护罩2呈上下排列分布，集气管4呈端面为圆环形的环状结构，集气管4贯穿防护罩2的内环板；
18.集气管4的表面插接有散气阀管5，防护罩2的表面插接有输水管6，输水管6贯穿发酵反应釜本体1的外壁，贯穿处密封，输水管6的表面安装有逆止阀7，输水管6的端部插接在集水筒8的表面，集水筒8固定在发酵反应釜本体1的外壁，散气阀管5设置有多个，多个散气阀管5呈“十”字形排列在集气管4的内环面，输水管6设置有两组，两组输水管6关于防护罩2对称分布，集水筒8设置有两个，两个集水筒8的表面分别插接有注水管9和回流管10；
19.集气管4的表面插接有输气管11，发酵反应釜本体1的顶面设置有泄压阀管12，输气管11呈圆管形结构，输气管11设置有两组，两组输气管11关于集气管4的中心对称分布，输气管11连通相邻两个集气管4，其下端的输气管11贯穿发酵反应釜本体1的外壁。
20.工作原理：实际使用时，底端的输气管11贯穿发酵反应釜本体1的外壁后连接在高温气体产生设备的出风端，输气管11将高温气体注入集气管4后，高温气体通过散气阀管5吹入发酵反应釜本体1内部，实现对发酵反应釜本体1内部物料加热，提升有机肥发酵速度，且散气阀管5的表面阀体为单向阀，避免物料进入集气管4中，且发酵反应釜本体1的顶板加设泄压阀管12，泄压阀管12对发酵反应釜本体1内部压力泄压，需要降温时，输气管11停止输送高温气体，注水管9向左侧的集水筒8中注入冷却水，冷却水经输水管6注入防护罩2与集气管4之间的腔体，冷却液包覆在集气管4的一侧，实现对集气管4的降温，右侧的输水管6将冷却液回流至右侧的集水筒8后，回流管10将冷却液回流至冷却设备中，如此实现对发酵
反应釜本体1内部反应温度的调控。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种温度可调的有机肥发酵反应釜，包括发酵反应釜本体（1），其特征在于：所述发酵反应釜本体（1）的内壁设置有防护罩（2），所述防护罩（2）的表面设置有牵拉杆（3），所述牵拉杆（3）固定在发酵反应釜本体（1）的内壁上，防护罩（2）套设在集气管（4）的外侧，所述集气管（4）的表面插接有散气阀管（5），防护罩（2）的表面插接有输水管（6），所述输水管（6）贯穿发酵反应釜本体（1）的外壁，输水管（6）的表面设置有逆止阀（7），输水管（6）的端部插接在集水筒（8）的表面，所述集水筒（8）固定在发酵反应釜本体（1）的外壁，集气管（4）的表面插接有输气管（11），发酵反应釜本体（1）的顶面设置有泄压阀管（12）。2.根据权利要求1所述的一种温度可调的有机肥发酵反应釜，其特征在于：所述防护罩（2）呈端面为“d”字形的圆环结构，防护罩（2）设置有多个，多个防护罩（2）呈上下排列分布，集气管（4）呈端面为圆环形的环状结构，集气管（4）贯穿防护罩（2）的内环板。3.根据权利要求1所述的一种温度可调的有机肥发酵反应釜，其特征在于：所述牵拉杆（3）呈圆形柱体结构，牵拉杆（3）设置有两组，两组牵拉杆（3）分别分布在防护罩（2）的顶面和防护罩（2）的底面，每组牵拉杆（3）设置有多个，多个牵拉杆（3）等距离等大小排列分布。4.根据权利要求1所述的一种温度可调的有机肥发酵反应釜，其特征在于：所述散气阀管（5）设置有多个，多个散气阀管（5）呈“十”字形排列在集气管（4）的内环面，输水管（6）设置有两组，两组输水管（6）关于防护罩（2）对称分布，集水筒（8）设置有两个，两个集水筒（8）的表面分别插接有注水管（9）和回流管（10）。5.根据权利要求1所述的一种温度可调的有机肥发酵反应釜，其特征在于：所述输气管（11）呈圆管形结构，输气管（11）设置有两组，两组输气管（11）关于集气管（4）的中心对称分布，输气管（11）连通相邻两个集气管（4），其下端的输气管（11）贯穿发酵反应釜本体（1）的外壁。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种温度可调的有机肥发酵反应釜，包括发酵反应釜本体，发酵反应釜本体的内壁设置有防护罩，防护罩的表面设置有牵拉杆，牵拉杆固定在发酵反应釜本体的内壁上，防护罩套设在集气管的外侧，集气管的表面插接有散气阀管，防护罩的表面插接有输水管，输水管贯穿发酵反应釜本体的外壁；有益效果为：本实用新型提出的温度可调的有机肥发酵反应釜将多组集气管通过输气管连通，底端的输气管贯穿反应釜的外壁后连接在高温气体产生设备的出风端，高温气体注入集气管后通过散气阀管注入反应釜内部，实现对物料的升温，提高有机肥反应速度。提高有机肥反应速度。提高有机肥反应速度。


技术研发人员：王福荣
受保护的技术使用者：王福荣
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/7