专利名称：一种生产硫酸钾的新方法
技术领域：
本发明是一种以氯化钾和硫酸为原料，生产硫酸钾的新方法。
目前已有的由氯化钾和硫酸为原料生产硫酸钾的方法，有曼海姆法(Mamhim)转化法、缔制法等。这些方法在工业化生产过程中，存在反应温度高、能耗大、反应炉庞大，或者加入的转化剂、缔制剂价格贵、用量多，甚至残余在成品中造成产品质量差。进而导致生产成本高、投资大、产品质量不稳定，因此在工业化生产中无法实现良好的经济效益。
本发明的目的是提供一种生产硫酸钾的新方法其反应温度低、能耗小，采用普通化工设备进行反应实现了投资少、成本低、产品质量高的良好综合经济效益。
本发明的内容如下以氯化钾和硫酸为原料，其特征是在氯化钾和硫酸中加入助剂，第一步反应在常温常压下进行；第二步反应在常压中低温度下进行。氯化钾和硫酸用量不低于按反应式计算的理论用量；所用助剂采用稀土触媒剂ASW；第一步反应在防腐反应釜内进行，第二步反应在烘炉中进行，温度为300-350℃。硫酸采用浓度大于93％的工业硫酸，其优选浓度为98％，氯化钾含量大于90％，其优选含量为95％，氯化钾和硫酸用量的优选重量比为(0.88-0.90)∶(0.58-0.60)，稀土触媒剂ASW采用少量。烘炉采用隔离式，两步反应产生的氯化氢直接经冷却后用水吸收为盐酸。两步反应式如下总反应式
图1本发明的工艺流程示意图实施例见图11、将含量95％氯化钾(KCL)，浓度98％的工业硫酸(H2SO4)按用量重量比0.9∶0.6放入普通陶瓷反应釜内，同时加入少量的稀上触煤剂ASW，在常温常压下进行，并搅拌，约1小时完成第一步反应。2、将第一步反应生成的中间固态粉状产物输送到隔离式烘炉内，烘炉用普通耐火砖砌制，反应温度控制在320℃。约经1小时，完成第二步反应。3、上述两步反应生成的氯化氢蒸气经冷却后进入同一套吸收装置，用水吸收制成盐酸。烘炉内硫酸钾出炉后经冷却，破碎后成为成品硫酸钾K2SO4。
本发明的优点1、反应温度低、能耗低，采用普通化工设备可完成反应过程。2、投资少、成本低。3、产出优质硫酸钾、产品质量高。4、材料来源稳定可靠，付产品少，无污染。5、低投入、高回报，综合经济效益高易上规模开发潜力大。
权利要求
1.一种生产硫酸钾的新方法，以氯化钾和硫酸为原料，其特征是在氯化钾和硫酸中加入助剂，第一步反应在常温常压下进行，第二步反应在常压中低温度下进行。
2.接权利要求1所述的新方法，其特征是氯化钾和硫酸用量不低于按反应式计算的理论用量；所用助剂采用稀土触媒剂ASW；第一步反应在防腐反应釜内进行；第二步反应在烘炉中进行温度为300-350℃。
3.按权利要求1、2所述新方法，其特征是硫酸采用浓度大于93％的工业硫酸，其优选浓度为98％，氯化钾含量大于90％，其优选含量为95％，氯化钾和硫酸用量的优选重量比为(0.88-0.9)∶(0.58-0.60)，稀土触剂ASW采用少量。
4.按权利要求1、2所述的新方法，其特征是烘炉采用隔离式，两步反应产生的氯化氢均直接经冷却后用水吸收成为盐酸。
全文摘要
本发明是以氯化钾和硫酸为原料生产硫酸钾的新方法。其特征是在两种原料中加入助剂，第一步反应在常温常压下进行，第二步反应在常压中低温度下进行。制成硫酸钾并生成氯化氢冷却后用水直接吸收为盐酸。此法反应温度低、能耗少、产品质量高、工艺流程短，只需通用化工设备即可实现生产过程。进而投资少、成本低、质量稳定，易上规模具有良好的综合经济效益。
文档编号C01D5/02GK1160677SQ96117810
公开日1997年10月1日 申请日期1996年12月4日 优先权日1996年12月4日
发明者袁登全 申请人:成都双流白云化工厂