专利名称：硫酸钾生产的副产盐酸吸收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫酸钾生产中的吸收装置，更具体地说，尤其涉及一种硫酸 钾生产的副产盐酸吸收装置。
背景技术：
在硫酸钾的生产过程中，通常使用高位制酸水桶、硫酸气体洗涤塔、降膜吸收塔和 引风机组成的吸收装置来生产副产品盐酸，但是由于未对高位制酸水桶中的工艺水进行冷 却，使得生产过程中对产生的氧化氢气体吸收不充分，吸收效率低，造成氯化氢排放量高， 不仅使得盐酸产率低，而且污染了环境。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种氯化氢气体吸收效率 高、盐酸产率高的硫酸钾生产的副产盐酸吸收装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种硫酸钾生产的副产盐酸吸收装置，包 括高位制酸水桶、硫酸气体洗涤塔、降膜吸收塔和引风机，所述的高位制酸水桶的进水口管 路连接工艺水管道，出水口与降膜吸收塔的进水口管路连接，硫酸气体洗涤塔的进气口管 路连接氯化氢气体，出气口与降膜吸收塔的进气口管路连接，降膜吸收塔的出气口管路连 接引风机，其中，所述的高位制酸水桶的出水口与降膜吸收塔的进水口之间还管路连接有 制酸水冷却器。上述的硫酸钾生产的副产盐酸吸收装置，其中所述的降膜吸收塔共有五组，分别 通过管路并联。本实用新型采用上述结构后，通过在高位制酸水桶与降膜吸收塔之间加设制酸水 冷却器，对制酸水进行冷却，大大提高了对氯化氢气体的吸收率，提高了盐酸的产率，而且 使得氯化氢气体排放量减少，环境得到改善，投资少效益好。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实 用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。图中高位制酸水桶1、硫酸气体洗涤塔2、降膜吸收塔3、引风机4、制酸水冷却器 5。
具体实施方式
参阅
图1所示，本实用新型的一种硫酸钾生产的副产盐酸吸收装置，包括高位制 酸水桶1、硫酸气体洗涤塔2、五组通过管路并联的降膜吸收塔3、引风机4和制酸水冷却器 5，高位制酸水桶1的进水口管路连接工艺水管道，出水口与制酸水冷却器5的进水口连接，制酸水冷却器5的冷却水出口与降膜吸收塔3的进水口管路连接，硫酸气体洗涤塔2的进 气口管路连接氯化氢气体，出气口与降膜吸收塔3的进气口管路连接，降膜吸收塔3的出气 口管路连接引风机4。通过制酸水冷却器5对高位制酸水桶1中的水进行冷却，大大提高了 对氯化氢气体的吸收率，提高了盐酸的产率。 具体使用时，氯化氢气体在引风机4的作用下，经过硫酸气体洗涤塔2后分别进入 五组管路并联的降膜吸收塔3，同时工艺水经由高位制酸水桶1通过管路进入制酸水冷却 器5，对水进行冷却，加强了水的吸收作用，而后管路连接分别进入五组并联的降膜吸收塔 3，通过对水的冷却，加强了其吸收能力，减小了气体进入空气后，对环境的污染，进一步地， 增加了降膜吸收塔3的数量，提高了生产的效率。
权利要求一种硫酸钾生产的副产盐酸吸收装置，包括高位制酸水桶(1)、硫酸气体洗涤塔(2)、降膜吸收塔(3)和引风机(4)，所述的高位制酸水桶(1)的进水口管路连接工艺水管道，出水口与降膜吸收塔(3)的进水口管路连接，硫酸气体洗涤塔(2)的进气口管路连接氯化氢气体，出气口与降膜吸收塔(3)的进气口管路连接，降膜吸收塔(3)的出气口管路连接引风机(4)，其特征在于，所述的高位制酸水桶(1)的出水口与降膜吸收塔(3)的进水口之间还管路连接有制酸水冷却器(5)。
2.根据权利要求1所述的硫酸钾生产的副产盐酸吸收装置，其特征在于，所述的降膜 吸收塔(3)共有五组，分别通过管路并联。
专利摘要本实用新型公开了一种硫酸钾生产的副产盐酸吸收装置，属于硫酸钾生产技术领域，其技术要点包括高位制酸水桶、硫酸气体洗涤塔、降膜吸收塔和引风机，所述的高位制酸水桶的进水口管路连接工艺水管道，出水口与降膜吸收塔的进水口管路连接，硫酸气体洗涤塔的进气口管路连接氯化氢气体，出气口与降膜吸收塔的进气口管路连接，降膜吸收塔的出气口管路连接引风机，其中，所述的高位制酸水桶的出水口与降膜吸收塔的进水口之间还管路连接有制酸水冷却器。本实用新型旨在提供一种氯化氢气体吸收效率高、盐酸产率高的盐酸吸收装置，用于对硫酸钾生产中的副产盐酸的吸收。
文档编号C01B7/01GK201713308SQ201020228119
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者贾二杰, 马国良 申请人:广东米高化工有限公司