专利名称：聚合氯化铝的制备方法
技术领域：
本发明涉及聚合氯化铝，尤其涉及聚合氯化铝的制备方法。
常用的聚合氯化铝的制备方法多采用酸法。采用酸法制备聚合氯化铝所使用的原料为铝灰、水与盐酸。铝灰是电解铝、铝和铝合金熔炼及废铝材精炼回收时产生的熔渣。聚合氯化铝的制备工艺为把铝灰洗净，然后把盐酸、水及洗净的铝灰放入反应器中，保温自然反应，聚合熟化约6-14小时，再沉降1-3小时即可得到液体产品。此种聚合氯化铝的制备方法由于需要加入盐酸，使得制造成本高，盐酸对设备腐蚀严重。
本发明的目的是提供制造成本低、对所使用的设备腐蚀轻的聚合氯化铝的制备方法。
为实现上述目的本发明采用的技术方案是一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与高铝水泥；含铝废液中铝离子的摩尔数与高铝水泥中氧化钙、三氧化二铝的摩尔数和之比的范围为1∶0.625-1∶1.30；把含铝废液与高铝水泥分别加入反应器中，使含铝废液与高铝水泥混合并搅拌，加热含铝废液与高铝水泥，使含铝废液与高铝水泥在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氢氧化钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与氢氧化钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与氢氧化钙分别加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钙，使含铝废液与氢氧化钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氢氧化钠；含铝废液中铝离子的摩尔数与氢氧化钠的摩尔数之比的范围为1∶1.5-1∶2.3；把含铝废液与氢氧化钠分别加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钠混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钠，使含铝废液与氢氧化钠在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氧化钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与氧化钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与氧化钙分别加入反应器中，使含铝废液与氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氧化钙，使含铝废液与氧化钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与碳酸钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与碳酸钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与碳酸钙分别加入反应器中，使含铝废液与碳酸钙混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钙，使含铝废液与碳酸钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氨水；含铝废液中铝离子的摩尔数与氨水中氢氧化氨的摩尔数之比的范围为1∶1.5-1∶2.3；把含铝废液与氨水分别加入反应器中，使含铝废液与氨水混合并搅拌，加热含铝废液与氨水，使含铝废液与氨水在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与铝酸钠；含铝废液中铝离子的摩尔数与铝酸钠的摩尔数之比的范围为1∶0.6-1∶1.35；把含铝废液与铝酸钠分别加入反应器中，使含铝废液与铝酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与铝酸钠，使含铝废液与铝酸钠在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与碳酸钠；含铝废液中铝离子的摩尔数与碳酸钠的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.15；把含铝废液与碳酸钠分别加入反应器中，使含铝废液与碳酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钠，使含铝废液与碳酸钠在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
由于本发明所采用的原料之一为Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液，含铝废液中含有大量三氯化铝或三氯化铝和硫酸铝，利用三氯化铝、硫酸铝与高铝水泥、氢氧化钠、氧化钙、氨水、碳酸钠、碳酸钙、铝酸钠反应从而制得聚合氯化铝。由于本发明利用含铝废液为原料，减少了含铝废液对环境的污染，降低了聚合氯化铝的制造成本。由于本发明无需盐酸作原料，减少了对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命。由于本发明在常压、低温条件下进行，节约了能源。本发明减少了聚合熟化时间，本发明工艺流程短、设备投资少。
下面对本发明作进一步的描述实施例1一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取高铝水泥一份，对高铝水泥作化学分析测得三氧化二铝的质量含量为60％，氧化钙的质量含量为34％；取含铝废液中铝离子摩尔数与高铝水泥中氧化钙、三氧化二铝的摩尔数和之比为1∶1.1，求得高铝水泥的投料量为225.53kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取225.53kg上述高铝水泥加入反应器中，使含铝废液与高铝水泥混合并搅拌，加热含铝废液与高铝水泥，使含铝废液与高铝水泥在常压、反应温度为63-68摄氏度、反应时间为2小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为58-63摄氏度、聚合熟化时间为4小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在78-83摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例2一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取高铝水泥一份，对高铝水泥作化学分析测得三氧化二铝的质量含量为60％，氧化钙的质量含量为34％；取含铝废液中铝离子摩尔数与高铝水泥中氧化钙、三氧化二铝的摩尔数和之比为1∶0.625，求得高铝水泥的投料量为128.14kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取128.14kg上述高铝水泥加入反应器中，使含铝废液与高铝水泥混合并搅拌，加热含铝废液与高铝水泥，使含铝废液与高铝水泥在常压、反应温度为75-80摄氏度、反应时间为2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为70-75摄氏度、聚合熟化时间为5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在85-90摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例3
一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取高铝水泥一份，对高铝水泥作化学分析测得三氧化二铝的质量含量为60％，氧化钙的质量含量为34％；取含铝废液中铝离子摩尔数与高铝水泥中氧化钙、三氧化二铝的摩尔数和之比为1∶1.30，求得高铝水泥的投料量为266.54kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取266.54kg上述高铝水泥加入反应器中，使含铝废液与高铝水泥混合并搅拌，加热含铝废液与高铝水泥，使含铝废液与高铝水泥在常压、反应温度为45-50摄氏度、反应时间为1.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-50摄氏度、聚合熟化时间为3小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-75摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例4一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L，任意取氢氧化钙一份，对氢氧化钙作化学分析测得氢氧化钙的质量含量为95％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氢氧化钙的摩尔数之比为1∶1.1，求得氢氧化钙的投料量为196.6kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取196.6kg上述氢氧化钙加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钙，使含铝废液与氢氧化钙在常压、反应温度为63-68摄氏度、反应时间为2小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为58-63摄氏度、聚合熟化时间为4小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在78-83摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例5一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氢氧化钙一份，对氢氧化钙作化学分析测得氢氧化钙的质量含量为95％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氢氧化钙的摩尔数之比为1∶0.75，求得氢氧化钙的投料量为134.03kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取134.03kg上述氢氧化钙加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钙，使含铝废液与氢氧化钙在常压、反应温度为75-80摄氏度、反应时间为2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为70-75摄氏度、聚合熟化时间为5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在85-90摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例6一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氢氧化钙一份，对氢氧化钙作化学分析测得氢氧化钙的质量含量为95％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氢氧化钙的摩尔数之比为1∶1.2，求得氢氧化钙的投料量为214.45kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取214.45kg上述氢氧化钙加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钙，使含铝废液与氢氧化钙在常压、反应温度为45-50摄氏度、反应时间为1.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-50摄氏度、聚合熟化时间为3小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-75摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例7一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氢氧化钠一份，对其作化学分析测得氢氧化钠的质量含量为30％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氢氧化钠的摩尔数之比为1∶2，求得氢氧化钠的投料量为644kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取644kg上述氢氧化钠加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钠混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钠，使含铝废液与氢氧化钠在常压、反应温度为63-68摄氏度、反应时间为2小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为58-63摄氏度、聚合熟化时间为4小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液用常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在78-83摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例8一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氢氧化钠一份，对其作化学分析测得氢氧化钠的质量含量为30％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氢氧化钠的摩尔数之比为1∶1.5，求得氢氧化钠的投料量为483kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取483kg上述氢氧化钠加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钠混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钠，使含铝废液与氢氧化钠在常压、反应温度为75-80摄氏度、反应时间为2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为70-75摄氏度、聚合熟化时间为5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液用常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在85-90摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例9一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氢氧化钠一份，对其作化学分析测得氢氧化钠的质量含量为30％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氢氧化钠的摩尔数之比为1∶2.3，求得氢氧化钠的投料量为740.6kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取740.6kg上述氢氧化钠加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钠混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钠，使含铝废液与氢氧化钠在常压、反应温度为45-50摄氏度、反应时间为1.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-50镊氏度、聚合熟化时间为3小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液用常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-75摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例10一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mo1/L；任意取氧化钙一份，对其作化学分析测得氧化钙的质量含量为95％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氧化钙的摩尔数之比为1∶1，求得氧化钙的投料量为142.36kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取142.36kg上述氧化钙加入反应器中，使含铝废液与氧化钙混合并搅掉，加热含铝废液与氧化钙，使含铝废液与氧化钙在常压、反应温度为63-68摄氏度、反应时间为2小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为58-63摄氏度、聚合熟化时间为4小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在78-83摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例11一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氧化钙一份，对其作化学分析测得氧化钙的质量含量为95％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氧化钙的摩尔数之比为1∶0.75，求得氧化钙的投料量为106.77kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取106.77kg上述氧化钙加入反应器中，使含铝废液与氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氧化钙，使含铝废液与氧化钙在常压、反应温度为75-80摄氏度、反应时间为2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为70-75摄氏度、聚合熟化时间为5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在85-90摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例12一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氧化钙一份，对其作化学分析测得氧化钙的质量含量为95％；取含铝废液中铝离予摩尔数与氧化钙的摩尔数之比为1∶1.2，求得氧化钙的投料量为170.83kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取170.83kg上述氧化钙加入反应器中，使含铝废液与氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氧化钙，使含铝废液与氧化钙在常压、反应温度为45-50摄氏度、反应时间为1.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-50摄氏度、聚合熟化时间为3小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-75摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例13一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取碳酸钙一份，对碳酸钙作化学分析测得碳酸钙的质量含量为96％；取含铝废液中铝离子摩尔数与碳酸钙的摩尔数之比为1∶1，求得碳酸钙的投料量为251.56kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取251.56kg上述碳酸钙加入反应器中，使含铝废液与碳酸钙混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钙，使含铝废液与碳酸钙在常压、反应温度为63-68摄氏度、反应时间为2小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为58-63摄氏度、聚合熟化时间为4小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在78-83摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例14一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取碳酸钙一份，对碳酸钙作化学分析测得碳酸钙的质量含量为96％；取含铝废液中铝离子摩尔数与碳酸钙的摩尔数之比为1∶0.75，求得碳酸钙的投料量为188.67kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取188.67kg上述碳酸钙加入反应器中，使含铝废液与碳酸钙混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钙，使含铝废液与碳酸钙在常压、反应温度为75-80摄氏度、反应时间为2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为70-75摄氏度、聚合熟化时间为5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在85-90摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例15一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取碳酸钙一份，对碳酸钙作化学分析测得碳酸钙的质量含量为96％；取含铝废液中铝离子摩尔数与碳酸钙的摩尔数之比为1∶1.2，求得碳酸钙的投料量为301.88kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取301.88kg上述碳酸钙加入反应器中，使含铝废液与碳酸钙混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钙，使含铝废液与碳酸钙在常压、反应温度为45-50摄氏度、反应时间为1.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-50摄氏度、聚合熟化时间为3小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-75摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例16一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氨水一份，对其作化学分析测得氢氧化氨的质量含量为20％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氨水中氢氧化氨的摩尔数之比为1∶2，求得氨水的投料量为845.25kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取845.25kg上述氨水加入反应器中，使含铝废液与氨水混合并搅拌，加热含铝废液与氨水，使含铝废液与氨水在常压、反应温度为63-68摄氏度、反应时间为2小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为58-63摄氏度、聚合熟化时间为4小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在78-83摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例17一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氨水一份，对其作化学分析测得氢氧化氨的质量含量为20％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氨水中氢氧化氨的摩尔数之比为1∶1.5，求得氨水的投料量为633.94kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取633.94kg上述氨水加入反应器中，使含铝废液与氨水混合并搅拌，加热含铝废液与氨水，使含铝废液与氨水在常压、反应温度为75-80摄氏度、反应时间为2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为70-75摄氏度、聚合熟化时间为5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在85-90摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例18一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取氨水一份，对其作化学分析测得氢氧化氨的质量含量为20％；取含铝废液中铝离子摩尔数与氨水中氢氧化氨的摩尔数之比为1∶2.3，求得氨水的投料量为972.04kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取972.04kg上述氨水加入反应器中，使含铝废液与氨水混合并搅拌，加热含铝废液与氨水，使含铝废液与氨水在常压、反应温度为45-50摄氏度、反应时间为1.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-50摄氏度、聚合熟化时间为3小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-75摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例19一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取铝酸钠一份，对铝酸钠作化学分析测得铝酸钠的质量含量为100％；取含铝废液中铝离子摩尔数与铝酸钠的摩尔数之比为1∶1，求得铝酸钠的投料量为198kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取198kg上述铝酸钠加入反应器中，使含铝废液与铝酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与铝酸钠，使含铝废液与铝酸钠在常压、反应温度为63-68摄氏度、反应时间为2小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为58-63摄氏度、聚合熟化时间为4小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在78-83摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例20一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friede1-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取铝酸钠一份，对铝酸钠作化学分析测得铝酸钠的质量含量为100％；取含铝废液中铝离子摩尔数与铝酸钠的摩尔数之比为1∶0.6，求得铝酸钠的投料量为118.82kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取118.82kg上述铝酸钠加入反应器中，使含铝废液与铝酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与铝酸钠，使含铝废液与铝酸钠在常压、反应温度为75-80摄氏度、反应时间为2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为70-75摄氏度、聚合熟化时间为5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在85-90摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例21一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取铝酸钠一份，对铝酸钠作化学分析测得铝酸钠的质量含量为100％；取含铝废液中铝离子摩尔数与铝酸钠的摩尔数之比为1∶1.35，求得铝酸钠的投料量为267.34kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取267.34kg上述铝酸钠加入反应器中，使含铝废液与铝酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与铝酸钠，使含铝废液与铝酸钠在常压、反应温度为45-50摄氏度、反应时间为1.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-50摄氏度、聚合熟化时间为3小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-75摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例22一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取碳酸钠一份，对其作化学分析测得碳酸钠的质量含量为100％；取含铝废液中铝离子摩尔数与碳酸钠的摩尔数之比为1∶1，求得碳酸钠的投料量为256kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取256kg上述碳酸钠加入反应器中，使含铝废液与碳酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钠，使含铝废液与碳酸钠在常压、反应温度为63-68摄氏度、反应时间为2小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为58-63摄氏度、聚合熟化时间为4小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在78-83摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例23一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取碳酸钠一份，对其作化学分析测得碳酸钠的质量含量为100％；取含铝废液中铝离子摩尔数与碳酸钠的摩尔数之比为1∶0.75，求得碳酸钠的投料量为191.99kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取191.99kg上述碳酸钠加入反应器中，使含铝废液与碳酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钠，使含铝废液与碳酸钠在常压、反应温度为75-80摄氏度、反应时间为2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为70-75摄氏度、聚合熟化时间为5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在85-90摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
实施例24一种制备聚合氯化铝的方法，任意取Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的1500升含铝废液，化学分析测得含铝废液中铝离子摩尔浓度为1.61mol/L；任意取碳酸钠一份，对其作化学分析测得碳酸钠的质量含量为100％；取含铝废液中铝离子摩尔数与碳酸钠的摩尔数之比为1∶1.15，求得碳酸钠的投料量为294.39kg。把1500升含铝废液加入反应器中，取294.39kg上述碳酸钠加入反应器中，使含铝废液与碳酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钠，使含铝废液与碳酸钠在常压、反应温度为45-50摄氏度、反应时间为1.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-50摄氏度、聚合熟化时间为3小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液经常用真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-75摄氏度下用常用干燥方法就可以得到固体聚合氯化铝。
权利要求
1.一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与高铝水泥；含铝废液中铝离子的摩尔数与高铝水泥中氧化钙、三氧化二铝的摩尔数和之比的范围为1∶0.625-1∶1.30；把含铝废液与高铝水泥分别加入反应器中，使含铝废液与高铝水泥混合并搅拌，加热含铝废液与高铝水泥，使含铝废液与高铝水泥在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
2.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝的方法，其特征在于所述聚合氯化铝溶液经真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-90摄氏度、常压下干燥即得固体聚合氯化铝。
3.根据权利要求1或2所述的制备聚合氯化铝的方法，其特征在于所述反应温度为63-68摄氏度；所述反应时间为2小时；所述聚合熟化温度为58-63摄氏度；所述聚合熟化时间为4小时。
4.一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氢氧化钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与氢氧化钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与氢氧化钙分别加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钙，使含铝废液与氢氧化钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
5.一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氢氧化钠；含铝废液中铝离子的摩尔数与氢氧化钠的摩尔数之比的范围为1∶1.5-1∶2.3；把含铝废液与氢氧化钠分别加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钠混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钠，使含铝废液与氢氧化钠在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
6.一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氧化钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与氧化钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与氧化钙分别加入反应器中，使含铝废液与氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氧化钙，使含铝废液与氧化钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
7.一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与碳酸钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与碳酸钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与碳酸钙分别加入反应器中，使含铝废液与碳酸钙混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钙，使含铝废液与碳酸钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
8.一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氨水；含铝废液中铝离子的摩尔数与氨水中氢氧化氨的摩尔数之比的范围为1∶1.5-1∶2.3；把含铝废液与氨水分别加入反应器中，使含铝废液与氨水混合并搅拌，加热含铝废液与氨水，使含铝废液与氨水在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
9.一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与铝酸钠；含铝废液中铝离子的摩尔数与铝酸钠的摩尔数之比的范围为1∶0.6-1∶1.35；把含铝废液与铝酸钠分别加入反应器中，使含铝废液与铝酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与铝酸钠，使含铝废液与铝酸钠在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
10.一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与碳酸钠；含铝废液中铝离子的摩尔数与碳酸钠的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.15；把含铝废液与碳酸钠分别加入反应器中，使含铝废液与碳酸钠混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钠，使含铝废液与碳酸钠在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。
全文摘要
制备聚合氯化铝的方法,所采用的原料包括二种,一种为Friedel－Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液,另一种为高铝水泥或氢氧化钙或氢氧化钠或氧化钙或碳酸钙或氨水或铝酸钠或碳酸钠;把两种原料分别加入反应器中,使之混合并搅拌,对其加热,使两种原料在常压、45—80摄氏度、时间为1.5—2.5小时条件下反应,然后在常压、45—75摄氏度、时间为3—5小时的条件下聚合熟化,然后使反应器中的反应物固体与液体分离,液体即为聚合氯化铝溶液。
文档编号C01F7/00GK1251824SQ9811051
公开日2000年5月3日 申请日期1998年10月19日 优先权日1998年10月19日
发明者冯兴宝, 赵月川 申请人:赵月川