专利名称:玻璃釉面板及其制造方法
一种用玻璃板为基板所烧制成的玻璃釉面板，属建筑装饰材料领域。
目前，建筑领域中应用的玻璃幕墙，是在平板玻璃上镀上一层金属氧化膜，称为镀膜玻璃。这种产品造价高，仅适用于高级建筑物的外墙装饰，用铝合金或其他金属框组装在一起。还有一种利用有机材料例如树脂类物作着色剂，涂敷于玻璃表面，虽然色彩鲜艳漂亮，但制品不耐老化，不适于作建筑装饰材料，更不宜于作外墙装饰材料。
本发明的目的是用平板玻璃(或玻璃下脚料)为基板烧制陶瓷釉面，制成玻璃釉面板。这种玻璃釉面板与镀膜玻璃相比，具有釉面与基板结合牢固，硬度大，耐老化，不退色等特点，同时，它还兼有陶瓷釉面板的特点，并较之后者，成本低、色彩鲜艳，易于制造。
本发明产品是以如下方式实现的将玻璃板按要求切割成块，洗净凉干，并经配釉、施釉、烧结、退火等工艺后，其玻璃基板上的釉浆便在高温锻烧下，与基板牢牢地结合在一起了。在本发明中，釉浆配制是关键一环，其配比按重量组分为石英30-40% 长石20-25%石灰石1-5% 二氧化钛10-15%滑石2-6% 硼砂10-20%高岭土4-6% 硝酸钠3-5%纯碱5-8%为了使玻璃釉面板便于将来施工，可以在釉面板的背面浇结一层颗粒状物，如石英砂、长石等，以形成粗糙表面，加大釉面板与墙面之间的摩擦系数与接触面积。
具体工艺为1.配釉将配釉原料按量称好，并根据所需颜色加入金属氧化物(按色别不同，可分别加入氧化铜、氧化铬、氧化钴等着色剂)，放入回转炉，锻烧两小时，温度控制在1300-1350℃，然后倒入冷水中粒化，取出后加水，再放进球磨机研磨4个小时即成。
2.施釉将玻璃板处理干净，即可施釉。釉层厚度为0.5-0.7毫米。如需制出复杂图案，可在第一层釉干燥后，涂敷第二层，具体方法可采用漏版法。然后，放入烘干炉内烘干(也可自然凉干)，温度为100-120℃，最后，进室烧结。
3.烧结将涂好釉的玻璃板放在烧结小车上，推入室内烧制。在小车表面予先撒上一层石英砂(或长石)，这样，在烧制过程中，石英砂粒和玻璃相接触，形成粗糙表面，便于在施工中和水泥粘接良好，并防止玻璃在烧制时与钢板粘结在一起。窑炉可采用燧道窑，窑全长45米，分为予热、高温、恒温退火、缓热退火、自然退火等几个区。予热区长8米-10米，温度为80-600℃;高温区长4-6米，温度700-800℃;恒温退火区长4-8米，温度为600-500℃;缓热冷却区长10-17米，温度为550-250℃;自然冷却区长10-15米。完成整个工艺过程，大约需要4个小时。
烧制所用燃料可采用煤、重油或电加热等方式。
本发明产品既具有镀膜玻璃的优点，又兼有陶瓷釉面板的长处。它可以充分利用各玻璃厂生产过程中的残次品或不规则的边角料。制品成本不超过8元，而陶瓷釉面板成本则为14-16元。用这种方法可制成硬度高、色彩富丽堂皇、不易退色的大面积饰面板，可用来装饰高级建筑的厅壁，具有一定的经济和社会效益。
权利要求
1.一种由基板和在基板上烧制的釉层所制成的釉面板，其特征是基板的材质为玻璃，釉浆由无机物所构成，其重量组分为石英 30-40% 长石 20-25%石灰石 1-5% 二氧化钛 10-15%滑石 2-6% 硼砂 10-20%高岭土 4-6% 纯碱 5-8%硝酸钠 3-5%
2.如权利要求
1所述的玻璃釉面板，其特征为玻璃釉面板的背面附有一层颗粒状物，颗粒状物可以是石英砂或长石等。
专利摘要
本发明涉及一种以玻璃板为基板，在其上烧结一层彩釉的玻璃釉面板。它利用一种专用釉料，使釉层和基板牢牢地结合在一起，并兼有镀膜玻璃和陶瓷釉面板的优点。该发明充分利用了各玻璃厂生产过程中的残次品和边角料。制品成本低，利用价值高。可制成色彩富丽堂皇、硬度高、不退色的大面积高级饰面板，用来装饰高级建筑的厅壁，具有一定的经济价值和社会效益。
文档编号C03C8/00GK87102148SQ87102148
公开日1988年10月12日 申请日期1987年3月18日
发明者张晶庭 申请人:张晶庭导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan