专利名称：利用废料再生产金刚石的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用在片状触煤、碳片生产人造金刚石的过程后剩余的触煤、石墨废渣再生产金刚石的方法。
目前现有的人造金刚石生产方法，大都以触煤碳片层叠状原料用六面顶压机生产，原料一次性使用，剩余废碴低价出售。有极少数厂家用触煤粉、石墨粉混合压棒生产30#以细大颗粒金刚石，但是在腔体内粉压棒用套管、中间加碳片分层生产金刚石，不能充分利用腔体，并且粉压棒易碎，成本过高，不能全面推广。
本发明的目的是提供一种利用生产人造金刚石后剩余的触煤、石墨废渣再生产金刚石的方法，实现废料的二次利用，成本低，产量高，产品质量好。
本发明的目的是以如下过程实现的(a)清洗将片状生产工艺分离完金刚石后剩余的石墨、触煤混合碴用清水清洗去杂，把里边的叶腊石粉、砂粒和残留的金刚石清除干净；(b)煮碱加入碱液煮沸4小时左右，调PH值为6-7，烘干备用；(c)珠磨过筛珠磨将触煤粉整形和提高表面光洁度，根据需要产品的目数不同选择筛网过筛；(d)压棒将过筛后的粉料装入模具通过压机压制成棒；(e)将粉压棒放在恒温箱里加热至200℃，保温12个小时，再进行组装；(f)压机合成；(g)将合成棒砸碎、珠磨、上摇床，酸碱处理，提纯金刚石。
在压机合成过程中，与采用片状原料生产人造金刚石的工艺相比较，条件是合成压力降5％-10％，送温压力占合成压力的60％-70％，暂停时间为60秒左右，电流降20％-30％，粉压棒合成出来的金刚石要生长均匀，30#以细的都可生长。
采用本发明提供的生产工艺有如下优点解决了废渣再利用问题，提高了原料的利用率，其中的石墨可循环使用；解决了直接成棒问题，不需用套管、中间加碳片，多大腔体就造多大棒，提高了腔体的利用率，同样的腔体单块产量比片状生产的金刚石产量提高20％以上；产品强度提高20％以上，完整晶型所占比例大，颜色好。
下面为本发明的具体实施方式
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首先，将片状生产工艺分离完金刚石后剩余的石墨、触煤混合碴用清水清洗去杂，把里边的叶腊石粉、砂粒和残留的金刚石清除干净，然后加入碱液煮沸4小时左右，调PH值为6-7；将上述原料烘干后珠磨过筛，珠磨能将触煤粉整形和提高表面光洁度，根据产品的要求选择不同目数的筛网过筛；将过筛后的料放入模具中通过压机压制成棒；将压制成的粉压棒放在恒温箱里加热至200℃，保温12个小时，再进行组装；然后上压机合成，在此过程中，在同样的压机同样腔体上，与采用片状原料相比合成压力下降5％-10％，送温压力占合成压力的60％-70％，暂停时间60秒左右，电流降20％-30％，粉压棒合成出来的金刚石要生长均匀，30#以细都可生长，将压制后的合成棒砸碎、珠磨、上摇床，进行酸碱处理，提纯金刚石。
权利要求
1.一种利用废料再生产金刚石的方法，其特征在于包括以下步骤(a)清洗将片状生产工艺分离完金刚石后剩余的石墨、触煤混合碴用清水清洗去杂，把里边的叶腊石粉、砂粒和残留的金刚石清除干净；(b)煮碱加入碱液煮沸4小时左右，调PH值为6-7，烘干备用；(c)珠磨过筛珠磨将触煤粉整形和提高表面光洁度，根据需要产品的目数不同选择筛网过筛；(d)压棒将过筛后的粉料装入模具通过压机压制成棒；(e)将粉压棒放在恒温箱里加热至200℃，保温12个小时，再进行组装；(f)压机合成；(g)将合成棒砸碎、珠磨、上摇床、经酸碱处理出产品。
2.根据权利要求1所述的利用废料再生产金刚石的方法，其特征在于在压机合成过程中，与采用同腔体片状原料生产相比合成压力降5％-10％，送温压力占合成压力的60％-70％，暂停时间60秒左右，电流降20％-30％。
全文摘要
该利用废料再生产金刚石的方法,将片状生产金刚石工艺后的废渣用清水清洗去杂,然后煮碱调pH值为6—7,烘干、珠磨过筛后压制成棒,再加热、保温后进行组装,上压机合成,最后将合成棒砸碎、珠磨、上摇床、经酸碱处理,提纯得成品。本发明实现了废料的二次利用,成本低,产量高,产品质量好。
文档编号C01B31/00GK1253116SQ9911254
公开日2000年5月17日 申请日期1999年11月11日 优先权日1999年11月11日
发明者袁德祎 申请人:袁德祎